一种棕刚玉精炼焖炉排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉磨料生产技术领域，具体涉及一种棕刚玉精炼焖炉排气装置。


背景技术：

2.棕刚玉是以铝矾土和焦碳无烟煤为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁和硬青铜等，也可制造高级耐火材料，棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化和不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的最佳骨料和填充料。
3.棕刚玉的应用越来越广泛，但是棕刚玉在精炼的时候分为很多步骤，特别是在高温焖炉的时候，排气尤为重要，如果气压过高没有及时排出可能会发生爆炸的危险，同时气压过低则影响棕刚玉的制备，生产出的棕刚玉磨料质量差，不能使用；现有的焖炉控压方式多采用溢流阀实现，但是溢流阀的孔径小，直接在焖炉上使用会导致堵塞，使焖炉内的气压不能有效控制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种棕刚玉精炼焖炉排气装置，可以降低溢流阀内的粘壁杂质，控制焖炉内的气压。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种棕刚玉精炼焖炉排气装置，包括焖炉，所述焖炉上设置有进出气稳压系统，所述进出气稳压系统包括进气模块、控制调节模块和排气模块；所述排气模块包括设置在所述焖炉上的通孔，通孔内密封设置排气管，所述排气管内密封设置电磁排气阀，所述电磁排气阀外端的所述排气管上密封设置有多个溢流排气阀，所述排气管位于所述焖炉外的一端为密封端，所有的溢流排气阀的溢流压力设定为同一压力值。
6.进一步的，所述进气模块包括密封设置在所述焖炉上的气体单向阀和进气管，所述气体单向阀的导向自焖炉外至焖炉内，所述气体单向阀位于所述焖炉外的一端连接有输气泵。
7.进一步的，所述控制调节模块包括两个压力检测传感器和控制器，两个压力传感器分别设置在所述气体单向阀的上下两侧。
8.进一步的，所述控制器与所述压力检测传感器、所述电磁排气阀、所述输气泵之间均为信号连接。
9.进一步的，所述控制器为单片机，且所述控制器固定设置在所述焖炉的外侧侧壁上。
10.进一步的，所述溢流排气阀的数量为3个，且呈圆形均匀分布在所述排气管上。
11.进一步的，所述排气管为硬质管。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型通过在焖炉内设置进出气稳压系统，可以对焖炉内的气压进行稳定，解决现在的焖炉内气压稳定性差的问题，提高棕刚玉磨料的产品质量；
14.进出气稳压系统包括排气模块，排气模块可以将焖炉内的气体排出，在需要排气时，打开电磁排气阀，焖炉内的高压气体进入到排气管内，排气管的直径和电磁排气阀的直径均大于溢流阀的直径，可以防止电磁排气阀阀叶上粘附太多杂质导致堵塞，同时排气管的外侧有密封端和溢流阀，防止焖炉内气体向外流失过快导致的焖炉内气压不稳定，提高焖炉内气压稳定性，溢流排气阀的数量为三个，可以对压力过高的气体进行释压，同时三个溢流排气阀和排气管均摊焖炉内气体的粘附杂质，提高溢流阀的使用寿命，降低装置的故障率；
15.进出气稳压系统包括有进气模块，进气模块可以通过单向阀和输气泵向焖炉内输送气体，在焖炉内气体被消耗时提高焖炉内气压，进而使系统更稳定，提高棕刚玉磨料的产品质量；
16.进出气稳压系统包括有控制调节模块，控制调节模块包括有压力检测传感器和控制器，通过压力检测传感器可以对焖炉内的气压进行实时监测，然后将数据传输至控制器，再通过控制器直接控制电磁排气阀和输气泵，做排气工作或者进气工作，保证焖炉内的气压；
17.压力检测传感器的数量为两个，理论上焖炉内的气压对焖炉内壁的各个位置气压是相等的，但是由于压力检测传感器以及其他实施的各种情况，测量结果会出现一定偏差，通过两个压力检测传感器可以使检测数值更准确，当两个压力检测传感器的数值车距过大时，则说明其中一个损坏，可以及时进行维修，防止产生批量的次品；
18.溢流排气阀设置在焖炉外侧的排气管上，方便维修，方便密封更换；
19.排气管为硬质管，方便密封设置溢流排气阀，同时方便向焖炉上安装。
附图说明
20.图1为本实用新型一种棕刚玉精炼焖炉排气装置的装配结构示意图；
21.图2为本实用新型一种棕刚玉精炼焖炉排气装置中溢流排气阀的示意图；
22.图3为本实用新型一种棕刚玉精炼焖炉排气装置图1中a的局部示意图；
23.图4为本实用新型一种棕刚玉精炼焖炉排气装置中溢流排气阀的另一实施方式示意图；
24.附图标记：
25.10、焖炉；20、排气模块；21、通孔；22、排气管；23、电磁排气阀；24、溢流排气阀；25、密封端；26、橡胶密封圈；30、进气模块；31、进气管；32、气体单向阀；33、输气泵；40、控制调节模块；41、压力检测传感器；42、控制器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示：一种棕刚玉精炼焖炉排气装置，包括焖炉，所述焖炉上设置有进出气稳压系统，所述进出气稳压系统包括进气模块、控制调节模块和排气模块；所述排气模块包括设置在所述焖炉上的通孔，通孔内密封设置排气管，所述排气管内密封设置电磁排气阀，所述电磁排气阀外端的所述排气管上密封设置有多个溢流排气阀。
28.具体而言，如图1-4所示，一种棕刚玉精炼焖炉排气装置，为了解决现有的焖炉10内气压稳定性差，导致的生产出棕刚玉磨料质量不稳定的问题，应设置有相应的结构，提高焖炉10内的气压稳定性，提高棕刚玉磨料的质量，包括焖炉10，所述焖炉10上设置有进出气稳压系统，所述进出气稳压系统包括进气模块30、控制调节模块40和排气模块20；所述排气模块20包括设置在所述焖炉10上的通孔21，通孔21内密封设置排气管22，所述排气管22内密封设置电磁排气阀23，所述电磁排气阀23外端的所述排气管22上密封设置有多个溢流排气阀24，所述排气管22位于所述焖炉10外的一端为密封端25，所有的溢流排气阀24的溢流压力设定为同一压力值，所述进气模块30包括密封设置在所述焖炉10上的气体单向阀32和进气管31，所述气体单向阀32的导向自焖炉10外至焖炉10内，所述气体单向阀32位于所述焖炉10外的一端连接有输气泵33，所述控制调节模块40包括两个压力检测传感器41和控制器42，两个压力传感器分别设置在所述气体单向阀32的上下两侧，所述排气管22为硬质管，很显然的，焖炉10上的通孔21和排气管22的形状应该一致，均可以为圆形或者方形，均可以满足使用需求，电磁排气阀23可以为多种型号的电磁阀，比如为tmf-z 0g2-50mxa，或者tmf-z 0g2-30mxa，均可以满足使用需求，密封端25的密封可以为胶封，也可以为橡胶密封圈26，均可以满足使用需求，气体单向阀32可以为普通单向阀，也可以为特定的高压耐腐蚀气体单向阀32，均可以满足使用的需求，输气泵33可以使用普通的气泵，气泵的进气端可以连接有气罐，以满足进气的种类和纯度，保证焖炉10内的气体纯度，防止和棕刚玉磨料发生高温化学反应，排气管22可以为pvb管，也可以为金属管，均可以满足使用需求。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了使控制器42可以控制焖炉10内的气压，应该设置有相应的控制连接关系，所述控制器42与所述压力检测传感器41、所述电磁排气阀23、所述输气泵33之间均为信号连接，所述控制器42为单片机，且所述控制器42固定设置在所述焖炉10的外侧侧壁上，很显然的，控制器42与压力检测传感器41、电磁排气阀23、输气泵33之间也可通过电线进行连接，控制时应该有相应的电路控制结构，以满足启停的控制效果，控制器42可以为普通单片机，比如at89s51单片机，也可以为cpu，一样可以满足使用需要。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图2和4所示，为了提高溢流阀的使用寿命和使用效率，应该设置有多个溢流阀，所述溢流排气阀24的数量为3个，且呈圆形均匀分布在所述排气管22上，很显然的，溢流阀的数量可以为3个，也可以为两个或者四个，均可以满足使用需求。
31.本实用新型的使用方法：当压力检测传感器41检测到焖炉10内的压力过大时，将信号传输到控制器42，控制器42控制电磁排气阀23打开，向排气管22内排气，同时通过多个溢流阀进行卸载排气，当气体压力达到设定值时，关闭电磁排气阀23；当压力检测传感器41向控制器42输出的信号低于限定值时，通过控制器42控制输气泵33向焖炉10内输入气体，提高焖炉10内的气压。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。