出风结构和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种出风结构和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器在安装时，出风口与吊顶龙骨平行，但为了保证空调器的出风效果，吊顶龙骨的方向会与出风口的长度方向垂直，这时就需要将吊顶龙骨进行裁剪。裁剪吊顶龙骨会造成安装困难和吊顶龙骨强度下降的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风结构和空调器，所述出风结构安装简单。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述出风结构的空调器。
5.根据本实用新型实施例的出风结构，包括：面框，所述面框适于设于吊顶，所述面框具有沿所述面框的长度方向延伸的出风口；导风组件，所述导风组件包括导风板、多个百叶和连杆，所述导风板可转动地设于所述出风口处，所述导风板的转动轴线沿所述出风口的长度方向延伸，所述百叶可转动地设于所述导风板的内侧，所述百叶的转动轴线与所述导风板的转动轴线垂直，所述连杆沿所述出风口的长度方向延伸，多个所述百叶均与连杆转动连接，所述连杆位于吊顶龙骨的下方。
6.根据本实用新型实施例的出风结构，通过将面框设于吊顶，在面框上设置沿面框的长度方向延伸的出风口，将导风板可转动地设于出风口处，将百叶可转动地设于导风板的内侧，将多个百叶与连杆连接，并将连杆设于吊顶龙骨的下方，使吊顶龙骨的方向与出风口的长度方向垂直设置时，吊顶龙骨与连杆可以避开，从而无需对吊顶龙骨进行裁剪，避免降低吊顶龙骨的强度，使出风结构的安装简单、方便，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
7.根据本实用新型的一些实施例，出风结构还包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和传动机构，所述第一驱动电机设于所述面框的上侧，所述传动机构连接所述第一驱动电机和所述导风板的转动轴，所述导风板的转动轴位于所述第一驱动电机的输出轴的下方。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第二齿轮与所述导风板的转动轴连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，出风结构还包括：第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、转换结构和推杆，所述第二驱动组件设于所述面框的上侧，所述推杆包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段沿所述连杆的长度方向延伸，所述第一段位于所述第三段的下方，所述第一段的远离所述第二段的一端与所述连杆长度方向的一端连接，所述转换结构连接所述第三段的远离所述第二段的一端和所述
第二驱动电机的输出轴且将所述第二驱动电机的转动转化为所述推杆的移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述面框的部分向下凸出以形成凸出部，所述出风机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于所述面框的上侧且设于所述凸出部内，所述第一驱动电机的输出轴与所述导风板的转动轴直接连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述面框的部分向下凸出以形成凸出部，所述出风机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述面框的上侧且位于所述凸出部内，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、转换结构，所述转换结构连接所述连杆的一端和所述第二驱动电机的输出轴且将所述第二驱动电机的转动转化为所述连杆的移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括：进风罩，所述进风罩位于所述面框的上侧且罩设在所述进风口处，所述进风罩上具有进风口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述出风口包括沿所述出风口的长度方向排布的第一出风区和第二出风区，所述出风结构还包括：第一进风罩，所述第一进风罩位于所述面框的上侧且罩设在所述第一出风区处，所述第一进风罩上具有第一进风口；第二进风罩，所述第二进风罩位于所述面框的上侧且罩设在所述第二出风区处，所述第二进风罩上具有第二进风口，所述吊顶龙骨适于位于所述第一进风罩和所述第二进风罩之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出风口包括沿所述出风口的长度方向排布的第一出风区和第二出风区，所述吊顶龙骨适于位于所述第一出风区和所述第二出风区的分界线处，位于所述分界线两侧的所述百叶在转动方向的两个极限位置均与所述分界线间隔开。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述面框的上侧具有环绕所述出风口的出风框，所述出风框具有相对且沿所述面框的长度方向延伸的长边框，所述长边框具有开口向上且用于避让吊顶龙骨的缺口。
16.在本实用新型的一些实施例中，出风结构还包括：盖板，所述盖板可拆卸的设于所述缺口处以打开或封堵所述缺口。
17.根据本实用新型的一些实施例，在所述导风板关闭所述出风口时，所述导风板的下表面与所述面框的下表面平齐。
18.根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的出风结构。
19.根据本实用新型实施例的空调器，通过将面框设于吊顶，在面框上设置沿面框的长度方向延伸的出风口，将导风板可转动地设于出风口处，将百叶可转动地设于导风板的内侧，将多个百叶与连杆连接，并将连杆设于吊顶龙骨的下方，使吊顶龙骨的方向与出风口的长度方向垂直设置时，吊顶龙骨与连杆可以避开，从而无需对吊顶龙骨进行裁剪，避免降低吊顶龙骨的强度，使出风结构的安装简单、方便，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的出风结构的立体图；
23.图2是根据本实用新型实施例的出风结构的俯视图；
24.图3是根据本实用新型实施例的出风结构的侧视图；
25.图4是根据本实用新型实施例的出风结构的爆炸图；
26.图5是根据本实用新型实施例的出风结构的俯视图(不含进风罩)；
27.图6是根据本实用新型另一个实施例的出风结构的立体图；
28.图7是根据本实用新型另一个实施例的出风结构的立体图(不含第一进风罩和第二进风罩)；
29.图8是根据本实用新型另一个实施例的出风结构的俯视图；
30.图9是根据本实用新型另一个实施例的出风结构的侧视图。
31.附图标记：
32.100、出风结构；
33.1、面框；11、出风口；111、第一出风区；112、第二出风区；12、凸出部；13、出风框；131、长边框；132、缺口；133、盖板；14、第一安装座；15、第二安装座；16、避让缺口；
34.2、导风组件；21、导风板；22、百叶；221、安装板；23、连杆；
35.3、吊顶龙骨；
36.4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、传动机构；421、第一齿轮；422、第二齿轮；
37.5、第二驱动组件；51、第二驱动电机；52、推杆；521、第一段；522、第二段；523、第三段；53、转换结构；
38.6、进风罩；61、第一进风罩；611、第一进风口；62、第二进风罩；621、第二进风口；63、进风口。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的出风结构100。
43.如图1和图6所示，根据本实用新型一个实施例的出风结构100，包括：面框1和导风组件2。
44.如图3-图5所示，面框1适于设于吊顶，面框1的下表面与吊顶的下表面平齐或平行，面框1具有沿面框1的长度方向延伸的出风口11。具体地，吊顶上设有避让区域，避让区域不设铝扣板，面框1设于避让区域，保证吊顶的完整，面框1的下表面与吊顶的下表面平齐，这样使面框1可以作为吊顶的部分，可以起到装饰作用，提升了吊顶的美观度，出风口11设在面框1上并沿面框1的长度方向延伸，气流可以通过出风口11 向室内流动。
45.例如，在图3-图5所示的实施例中，面框1大体形成为长方形，面框1的长度可以为至少两块铝扣板的长度，沿面框1的周向方向，面框1的边缘处设有翻边，翻边向上方延伸，面框1上设有沿面框1的长度方向延伸的出风口11，出风口11大体形成为长方形。
46.如图3-图5所示，导风组件2包括导风板21、多个百叶22和连杆23，导风板21 可转动地设于出风口11处，导风板21的转动轴线沿出风口11的长度方向延伸，百叶22可转动地设于导风板21的内侧，百叶22的转动轴线与导风板21的转动轴线垂直，连杆23沿出风口11的长度方向延伸，多个百叶22均与连杆23转动连接。具体地，导风板21可上下转动地设于出风口11处，百叶22可左右摆动地设在连杆23上，当空调器工作时，可以通过调节导风板21上下转动的角度调节上下出风的气流分布，可以通过调节百叶22的左右摆动的角度调节左右出风的气流分布，从而可以满足用户的使用需要，提高了用户的使用体验。
47.例如，在图3-图5所示的实施例中，导风板21大体形成为半圆柱体，导风板21的内侧设有容纳空间，导风板21可转动地设于出风口11处，导风板21的转动轴线沿出风口11的轴线延伸，导风组件2还包括安装板221，多个百叶22可拆卸地设在安装板 221上，安装板221设在导风板21的容纳空间内，与导风板21可以通过紧固件连接，百叶22的转动轴线沿出风口11的轴线延伸，连杆23沿出风口11的长度方向延伸，连杆23与多个百叶22通过卡接连接。
48.如图4和图5所示，连杆23位于吊顶龙骨3的下方。具体地，面框1支撑于吊顶的吊顶龙骨3上，多个吊顶龙骨3可以以纵横交错布置的方式固定与室内空间的墙壁上，当吊顶龙骨3的方向与出风口11的长度方向垂直设置时，由于连杆23位于吊顶龙骨3 的下方，则使连杆23可以避开吊顶龙骨3，从而使吊顶龙骨3无需进行裁剪，避免了吊顶龙骨3强度的下降，使出风结构100的安装简单、方便。
49.例如，在图1和图6所示的实施例中，吊顶龙骨3位于面框1的上方，面框1上设有避让吊顶龙骨3的避让缺口16，吊顶龙骨3的方向可以与出风口11的长度方向平行，也可以与出风口11的长度方向垂直。
50.根据本实用新型实施例的出风结构100，通过将面框1设于吊顶，在面框1上设置沿面框1的长度方向延伸的出风口11，将导风板21可转动地设于出风口11处，将百叶 22可转动地设于导风板21的内侧，将多个百叶22与连杆23连接，并将连杆23设于吊顶龙骨3的下方，使吊顶龙骨3的方向与出风口11的长度方向垂直设置时，吊顶龙骨3 与连杆23可以避开，从而无需对吊顶龙骨3进行裁剪，避免降低吊顶龙骨3的强度，使出风结构100的安装简单、方便，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
51.根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，出风结构100还包括：第一驱动组
件4，第一驱动组件4包括第一驱动电机41和传动机构42，第一驱动电机41设于面框1的上侧，传动机构42连接第一驱动电机41和导风板21的转动轴，导风板21的转动轴位于第一驱动电机41的输出轴的下方。具体地，导风板21的转动轴与第一驱动电机41的输出轴在上下方向上间隔开，导风板21的转动轴位于第一驱动电机41输出轴的下方，当导风板21需要转动时，第一驱动电机41通过传动结构带动导风板21的转动轴转动，使导风板21在上下方向上转动。这样设置可以避免导风板21的转动轴与吊顶龙骨3相接触，使吊顶龙骨3可以更好地进行设置，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
52.例如，在图1-图5所示的实施例中，面框1的上侧设有安装第一驱动电机41的第一安装座14，第一安装座14位于出风口11长度方向的一侧，第一驱动电机41可以通过紧固件固定在第一安装座14上，导风板21的转动轴位于第一驱动电机41的下方，传动机构42连接第一驱动电机41的输出轴和导风板21的转动轴。
53.根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，传动机构42包括相互啮合的第一齿轮421和第二齿轮422，第一齿轮421与第一驱动电机41的输出轴连接，第二齿轮 422与导风板21的转动轴连接。通过第一齿轮421和第二齿轮422的啮合，使第一驱动电机41可以驱动导风板21转动，结构简单、传动平稳、成本低，提高了出风结构100 的稳定性。
54.例如，在图4和图5所示的实施例中，第二齿轮422位于第一齿轮421的下方，第二齿轮422的齿宽大于第一齿轮421的齿宽，第一齿轮421与第一驱动电机41的输出轴连接，第二齿轮422与导风板21的转轴连接。当导风板21转动时，第一驱动电机41 转动带动第一齿轮421转动，由于第一齿轮421与第二齿轮422相互啮合，则第二齿轮422也一起转动，从而带动导风板21转动。
55.根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，出风结构100还包括：第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第二驱动电机51、转换结构53和推杆52，第二驱动电机51设于面框1的上侧，推杆52包括依次连接的第一段521、第二段522和第三段523，第一段521和第三段523沿连杆23的长度方向延伸，第一段521位于第三段523的下方，第一段521的远离第二段522的一端与连杆23长度方向的一端连接，转换结构53 连接第三段523的远离第二段522的一端和第二驱动电机51的输出轴且将第二驱动电机51的转动转化为推杆52的移动。具体地，第二驱动电机51设于出风口11长度方向的一侧，推杆52的第一段521和第三段523在上下方向上间隔开，第一段521位于第三段523的下方，第二段522位于第一段521和第三段523之间并连接第一段521和第三段523，第一段521的远离第二段522的一端与连杆23长度方向的一端连接，第三段 523远离第二段522的一端与转换结构53连接，转换结构53与第二驱动电机51的输出轴连接。当百叶22转动时，第二驱动电机51驱动输出轴转动，转换结构53将第二驱动电机51的转动转换成推杆52的移动，在推杆52的带动下，多个百叶22在左右方向上转动。通过推杆52可以将连杆23置于吊顶龙骨3的下方，结构简单、连接方便，可以避免连杆23与吊顶龙骨3相干涉，从而使吊顶龙骨3可以根据安装需要调整安装位置，使吊顶龙骨3的结构强度不会受到影响，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
56.其中，推杆52可以为一体件，这样设置装配简单、制造方便。
57.例如，在图4和图5所示的实施例中，面框1的上侧设有安装第二驱动电机51的第二安装座15，第二安装座15位于出风口11长度方向的另一侧，与第一安装座14相对设置，第二驱动电机51可以通过紧固件固定在第二安装座15上，推杆52包括依次连接的第一段521、第
二段522和第三段523，推杆52的第一段521和第三段523在上下方向上间隔开，第二段522位于第一段521和第三段523之间，第一段521远离第二段 522的一端与连杆23连接，使连杆23可以位于吊顶龙骨3的下方。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，面框1的部分向下凸出以形成凸出部12，出风机构还包括第一驱动组件4，第一驱动组件4包括第一驱动电机41，第一驱动电机41位于面框1的上侧且设于凸出部12内，第一驱动电机41的输出轴与导风板21的转动轴直接连接。具体地，吊顶龙骨3设在凸出部12的上方，出风口11设于凸出部12内，第一驱动电机41位于面框1的上侧且设于凸出部12内，则导风板21 的转动轴位于吊顶龙骨3的下方。这样设置结构简单，可以避免导风板21的转动轴与吊顶龙骨3相接触，使吊顶龙骨3可以更好地进行设置，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
59.例如，在图6和图7所示的实施例中，面框1的部分向下凸出以形成凸出部12，凸出部12的横截面为三角形，在出风结构100下方至上方的方向上，凸出部12的宽度逐渐增大。面框1的上侧设有安装第一驱动电机41的第一安装座14，第一安装座14位于出风口11长度方向的一侧，第一驱动电机41可以通过紧固件固定在第一安装座14上，第一驱动电机41的输出轴与导风板21的转动轴直接连接。当导风板21转动时，通过第一驱动电机41的输出轴带动导风板21的转动轴转动，从而使导风板21可以绕转动轴转动。连杆23位于凸出部12的底部，当导风板21转动时，连杆23始终位于凸出部 12内，则连杆23始终位于吊顶龙骨3的下方，与吊顶龙骨3不会发生干涉。
60.根据本实用新型的一些实施例，如图6-图8所示，面框1的部分向下凸出以形成凸出部12，出风机构还包括第二驱动组件5，第二驱动电机51设于面框1的上侧且位于凸出部12内，第二驱动组件5包括第二驱动电机51、转换结构53，转换结构53连接连杆23的一端和第二驱动电机51的输出轴且将第二驱动电机51的转动转化为连杆23 的移动。具体地，吊顶龙骨3设在凸出部12的上方，凸出部12内设有出风口11，第二驱动电机51设于出风口11长度方向的一侧，第二驱动电机51的输出轴与转换结构53 的一端连接，连杆23与转换结构53的另一端连接。当百叶22转动时，第二驱动电机 51驱动输出轴转动，转换结构53将第二驱动电机51的转动转换成连杆23的移动，在连杆23的带动下，多个百叶22在左右方向上转动。通过将第二驱动电机51设于凸出部12内可以将连杆23置于吊顶龙骨3的下方，结构简单、连接方便，可以避免连杆23 与吊顶龙骨3相干涉，从而使吊顶龙骨3可以根据安装需要调整安装位置，使吊顶龙骨 3的结构强度不会受到影响，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
61.例如，在图6-图8所示的实施例中，面框1的上侧设有安装第二驱动电机51的第二安装座15，第二安装座15位于凸出部12内且位于出风口11长度方向的另一侧，与第一安装座14相对设置，第二驱动电机51可以通过紧固件固定在第二安装座15上，第二驱动电机51的输出轴与转换结构53的一端连接，转换结构53的另一端与连杆23 连接，连杆23可以位于吊顶龙骨3的下方。
62.根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，出风结构100还包括：进风罩6，进风罩6位于面框1的上侧且罩设在进风口63处，进风罩6上具有进风口63。具体地，进风口63朝向前后方向设置。这样设置便于进风，同时也可以防止吊顶上的杂物落入进风管道内。其中，进风口63处具有向远离进风罩6方向延伸的凸出，便于进风口63 处进行接管。
63.根据本实用新型的一些实施例，如图6-图8所示，出风口11包括沿出风口11的长度
方向排布的第一出风区111和第二出风区112，出风结构100还包括：第一进风罩61 和第二进风罩62，第一进风罩61位于面框1的上侧且罩设在第一出风区111处，第一进风罩61上具有第一进风口611，第二进风罩62位于面框1的上侧且罩设在第二出风区112处，第二进风罩62上具有第二进风口621，吊顶龙骨3适于位于第一进风罩61 和第二进风罩62之间。这样设置结构简单，可以通过两个进风口63进行进风，可以提高进风量，同时也使吊顶龙骨3可以更好地设置，可以提高出风结构100的稳定性。其中，第一进风口611和第二进风口621的朝向可以根据需要进行设置，本实用新型对此不作限定。
64.例如，在图6-图8所示的实施例中，第一进风罩61和第二进风罩62沿出风口11 的长度方向排布，吊顶龙骨3位于第一进风罩61和第二进风罩62之间，第一出风区111 和第二出风区112沿出风口11的长度方向排布，第一进风罩61位于面框1的上侧且罩设在第一出风区111处，第二进风罩62位于面框1的上侧且罩设在第二出风区112处，第一进风口611形成为圆形且位于第一进风罩61上，第二进风口621形成为圆形且位于第二进风罩62上。当气流从第一进风口611流入后，气流再从第一出风区111流出，当气流从第二进风口621流入后，气流再从第二出风区112流出。
65.根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，出风口11包括沿出风口11的长度方向排布的第一出风区111和第二出风区112，吊顶龙骨3适于位于第一出风区111 和第二出风区112的分界线处，位于分界线两侧的百叶22在转动方向的两个极限位置均与分界线间隔开。具体地，当吊顶龙骨3位于第一出风区111和第二出风区112的分界线处时，分界线处不设置百叶22，位于分界线两侧的百叶22在转动到左极限位置和右极限位置时均与分界线间隔开。这样设置可以避免百叶22在转动的过程中与吊顶龙骨3发生干涉，可以提高出风结构100的安全性，同时也可以避免裁剪吊顶龙骨3，提高了空调器的安全性和可靠性。
66.例如，在图6和图7所示的实施例中，第一出风区111和第二出风区112沿出风口 11的长度方向排布，第一出风区111处和第二出风区112处均设有多个可左右摆动的百叶22，面框1上第一出风区111和第二出风区112的分界线处设有安装吊顶龙骨3的避让缺口16，吊顶龙骨3适于位于第一出风区111和第二出风区112的分界线处，位于第一出风区111和第二出风区112的分界线处两侧的百叶22在旋转至左极限或右极限位置时，百叶22与吊顶龙骨3不会发生干涉，且由于面框1的部分向下凸出以形成凸出部12，连杆23位于凸出部12的底部，则连接百叶22的连杆23位于吊顶龙骨3的下方。由此无论导风组件2处于何种状态，导风组件2与吊顶龙骨3均不会发生干涉。
67.需要说明的，也可以是位于分界线两侧的百叶22之间的间距大于吊顶龙骨3的宽度，此时，只要百叶22在回到初始位置时，使百叶22与吊顶龙骨3平行，则可以避免百叶 22与吊顶龙骨3发生干涉，这样设置可以提高出风口11出风的均匀性。
68.根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图4所示，面框1的上侧具有环绕出风口11的出风框13，出风框13具有相对且沿面框1的长度方向延伸的长边框131，长边框131具有开口向上且用于避让吊顶龙骨3的缺口132。这样设置可以直接将吊顶龙骨3置于缺口132内，可以避免对吊顶龙骨3进行裁剪，从而可以提高出风结构100 的结构强度和稳定性。
69.例如，在图1、图3和图4所示的实施例中，出风框13形成为方形，长边框131的横截面为方形，沿面框1的宽度方向(图1中的前后方向)，长边框131相对的两侧壁上形成有避让吊顶龙骨3的缺口132，缺口132开口向上，便于吊顶龙骨3的安装，长边框131内设有凸台，便
于进风罩6的安装。
70.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，出风结构100还包括：盖板133，盖板133可拆卸的设于缺口132处以打开或封堵缺口132。这样设置可以避免缺口132 在运输过程中出现变形，提高了用户的使用体验。
71.根据本实用新型的一些实施例，如图3和图9所示，在导风板21关闭出风口11时，导风板21的下表面与面框1的下表面平齐。这样设置可以避免出现出风口11未被完全关闭的问题，也可以避免导风板21在关闭时出现旋转过度使连杆23与吊顶龙骨3出现干涉的问题，同时也可以提高出风结构100的美观性。
72.例如，在图3所示的实施例中，在导风板21关闭出风口11时，导风板21的下表面与面框1的下表面平齐。在图9所示的实施例中，在导风板21关闭出风口11时，导风板21的下表面与凸出部12的下表面平齐。
73.下面结合附图描述根据本实用新型两个具体实施例的出风结构100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
74.实施例一
75.出风结构100包括面框1、导风组件2、第一驱动组件4、第二驱动组件5和盖板133。
76.参考图1-图5，面框1适于设于吊顶，面框1的下表面与吊顶的下表面平齐，面框 1具有沿面框1的长度方向延伸的出风口11，面框1的上侧具有环绕出风口11的出风框13，出风框13具有相对且沿面框1的长度方向延伸的长边框131，长边框131具有开口向上且用于避让吊顶龙骨3的缺口132。
77.参考图1-图5，导风组件2包括导风板21、多个百叶22和连杆23，导风板21可转动地设于出风口11处，导风板21的转动轴线沿出风口11的长度方向延伸，百叶22可转动地设于导风板21的内侧，百叶22的转动轴线与导风板21的转动轴线垂直，连杆 23沿出风口11的长度方向延伸，多个百叶22均与连杆23转动连接，连杆23位于吊顶龙骨3的下方。
78.参考图4和图5，第一驱动组件4包括第一驱动电机41和传动机构42，面框1的上侧设有安装第一驱动电机41的第一安装座14，第一安装座14位于出风口11长度方向的一侧，第一驱动电机41可以通过紧固件固定在第一安装座14上，导风板21的转动轴位于第一驱动电机41的下方。传动机构42包括相互啮合的第一齿轮421和第二齿轮 422，第二齿轮422位于第一齿轮421的下方，第二齿轮422的齿宽大于第一齿轮421 的齿宽，第一齿轮421与第一驱动电机41的输出轴连接，第二齿轮422与导风板21的转轴轴连接。当导风板21转动时，第一驱动电机41转动带动第一齿轮421转动，由于第一齿轮421与第二齿轮422相互啮合，则第二齿轮422也一起转动，从而带动导风板 21转动。
79.参考图4和图5，第二驱动组件5包括第二驱动电机51、转换结构53和推杆52，面框1的上侧设有安装第二驱动电机51的第二安装座15，第二安装座15位于出风口 11长度方向的另一侧，与第一安装座14相对设置，第二驱动电机51可以通过紧固件固定在第二安装座15上，推杆52包括依次连接的第一段521、第二段522和第三段523，第一段521和第三段523沿连杆23的长度方向延伸，第一段521位于第三段523的下方，第一段521的远离第二段522的一端与连杆23长度方向的一端连接，转换结构53 连接第三段523的远离第二段522的一端和第二驱动电机51的输出轴且将第二驱动电机51的转动转化为推杆52的移动。
80.参考图1和图4，进风罩6位于面框1的上侧且罩设在进风口63处，进风罩6上具有进风口63。
81.参考图1和4，盖板133可拆卸的设于缺口132处以打开或封堵缺口132。
82.实施例二
83.出风结构100包括面框1、导风组件2、第一驱动组件4、第二驱动组件5、第一进风罩61和第二进风罩62。
84.参考图6-图9，面框1适于设于吊顶，面框1的下表面与吊顶的下表面平齐，面框 1具有沿面框1的长度方向延伸的出风口11，出风口11包括沿出风口11的长度方向排布的第一出风区111和第二出风区112，吊顶龙骨3适于位于第一出风区111和第二出风区112的分界线处，面框1的部分向下凸出以形成凸出部12，凸出部12的横截面为三角形。
85.参考图6-图9，导风组件2包括导风板21、多个百叶22和连杆23，导风板21可转动地设于出风口11处，在导风板21关闭出风口11时，导风板21的下表面与面框1的下表面平齐。导风板21的转动轴线沿出风口11的长度方向延伸，百叶22可转动地设于导风板21的内侧，百叶22的转动轴线与导风板21的转动轴线垂直，连杆23沿出风口11的长度方向延伸，多个百叶22均与连杆23转动连接，连杆23位于吊顶龙骨3的下方。
86.参考图6-图9，第一驱动组件4包括第一驱动电机41，第一驱动电机41位于面框1 的上侧且设于凸出部12内，第一驱动电机41的输出轴与导风板21的转动轴直接连接。
87.参考图6-图9，第二驱动电机51设于面框1的上侧且位于凸出部12内，第二驱动组件5包括第二驱动电机51、转换结构53，转换结构53连接连杆23的一端和第二驱动电机51的输出轴且将第二驱动电机51的转动转化为连杆23的移动。
88.参考图6-图9，第一进风罩61位于面框1的上侧且罩设在第二出风区112处，第一进风罩61上具有第一进风口611，第二进风罩62位于面框1的上侧且罩设在第二出风区112处，第二进风罩62上具有第二进风口621，吊顶龙骨3适于位于第一进风罩61 和第二进风罩62之间。
89.下面描述根据本实用新型实施例的空调器。
90.根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的出风结构100。
91.根据本实用新型实施例的空调器，通过将面框1设于吊顶，在面框1上设置沿面框 1的长度方向延伸的出风口11，将导风板21可转动地设于出风口11处，将百叶22可转动地设于导风板21的内侧，将多个百叶22与连杆23连接，并将连杆23设于吊顶龙骨3的下方，使吊顶龙骨3的方向与出风口11的长度方向垂直设置时，吊顶龙骨3与连杆23可以避开，从而无需对吊顶龙骨3进行裁剪，避免降低吊顶龙骨3的强度，使出风结构100的安装简单、方便，提高了空调器安装的可靠性与安全性。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。