一种便于检修炉体燃尽段内壁的装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃尽段内壁快速检修的技术领域，特别是一种便于检修炉体燃尽段内壁的装置。


背景技术：

2.焚烧生活垃圾的方式相比传统的填埋生活垃圾的方式，具有更加便捷、效率更高的特点。焚烧生活垃圾用的焚烧炉包括炉体，炉体包括依次固连于一体的垃圾投放段、垃圾焚烧段、垃圾燃尽段，垃圾投放段、垃圾焚烧段、垃圾燃尽段内均设置有用于输送生活垃圾的炉排，当垃圾焚烧段内的炉排将焚烧后的生活垃圾转移到垃圾燃尽段的炉排上后，垃圾燃尽段内的焚烧器对生活垃圾进行二次焚烧，以确保生活垃圾被焚烧彻底，焚烧后的炉渣从垃圾燃尽段末端口处的排渣口排放出来。
3.当焚烧炉使用一段时间后，需要在停机下，待整个炉体空冷冷却后，工人对炉体的各个炉段进行检修，以检查炉体的内壁上是否存在有裂缝，从而确保焚烧炉安全运行。其中，垃圾燃尽段的检修方式是：工人从排渣口进入到垃圾燃尽段内，然后在垃圾燃尽段内搭建梯子，工人攀爬梯子的过程中，用手电筒照射垃圾燃尽段的内壁，以检查垃圾燃尽段的内壁上是否有裂缝，若有裂缝则用焊接机对其直接焊接，当检查一处后，工人沿着垃圾燃尽段的轴向移动梯子，重复以上检查操作，即可对另一处的内壁进行检查，如此重复操作，即可全方位的对垃圾燃尽段的内壁进行全方面检修。然而，这种检修方式虽然能够对垃圾燃尽段进行检修，但是在实际的操作中，工人们经常提出以下困难：1、垃圾燃尽段内壁的表面大，需要移动多次梯子并且攀爬多次才能彻底的完成内壁的检修，这无疑是极大的增加了工人的工作强度，同时极大的降低了垃圾燃尽段的检修效率。2、垃圾燃尽段的内壁上还经常残留有大量的炉渣，炉渣将缝隙遮挡住，工人根本就看不到缝隙，存在检修不彻底的技术缺陷。因此亟需一种方便工人检修、提高内壁检修效率、检修彻底的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便工人检修、提高内壁检修效率、检修彻底的便于检修炉体燃尽段内壁的装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于检修炉体燃尽段内壁的装置，它包括开设于垃圾燃尽段顶部的通槽，通槽内焊接有方舱，方舱的左右侧壁上均开设有连通方舱的通道，方舱的顶部固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆向下贯穿方舱且伸入于垃圾燃尽段内，且延伸端上焊接有隔热板，隔热板的顶表面抵压在垃圾燃尽段的顶部内壁上，且隔热板将通槽封闭住，所述隔热板的前后边缘上且沿其长度方向均固设有多个刮齿，位于前侧的刮齿与垃圾燃尽段的后侧内壁相接触，位于后侧的刮齿与垃圾燃尽段的前侧内壁相接触，所述隔热板的顶表面上固设有两个伸缩式油缸，伸缩式油缸活塞杆的作用端上固设有操作平台，两个操作平台分别与两个通道相对应。
6.所述操作平台的顶表面上且位于其外边缘上焊接有安全围栏。
7.两个伸缩式油缸关于升降油缸左右对称设置。
8.所述方舱由多个隔热框拼接而成。
9.所述方舱的顶部设置有液压系统，液压系统与升降油缸和两个伸缩式油缸经油管连接。
10.该装置还包括设置于地面上的控制器，所述控制器与液压系统经信号线连接。
11.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、方便工人检修、提高内壁检修效率、检修彻底。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图；
13.图2 为升降油缸的活塞杆向下伸出一段距离的示意图；
14.图3 为图2的a-a剖视图；
15.图4 为隔热板的结构示意图；
16.图中，1-垃圾燃尽段，2-通槽，3-方舱，4-通道，5-升降油缸，6-隔热板，7-刮齿，8-伸缩式油缸，9-操作平台，10-安全围栏。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
18.如图1~4所示，一种便于检修炉体燃尽段内壁的装置，它包括开设于垃圾燃尽段1顶部的通槽2，通槽2内焊接有方舱3，方舱3由多个隔热框拼接而成，方舱3的左右侧壁上均开设有连通方舱3的通道4，方舱3的顶部固设有升降油缸5，升降油缸5的活塞杆向下贯穿方舱3且伸入于垃圾燃尽段1内，且延伸端上焊接有隔热板6，隔热板6的顶表面抵压在垃圾燃尽段1的顶部内壁上，且隔热板6将通槽2封闭住，所述隔热板6的前后边缘上且沿其长度方向均固设有多个刮齿7，位于前侧的刮齿7与垃圾燃尽段1的后侧内壁相接触，位于后侧的刮齿7与垃圾燃尽段1的前侧内壁相接触，所述隔热板6的顶表面上固设有两个伸缩式油缸8，两个伸缩式油缸8关于升降油缸5左右对称设置，伸缩式油缸8活塞杆的作用端上固设有操作平台9，两个操作平台9分别与两个通道4相对应。所述操作平台9的顶表面上且位于其外边缘上焊接有安全围栏10，安全围栏10防止操作平台9上的工人掉落下来，起到安全保护的作用。
19.所述方舱3的顶部设置有液压系统，液压系统与升降油缸5和两个伸缩式油缸8经油管连接，该装置还包括设置于地面上的控制器，所述控制器与液压系统经信号线连接，工人可在控制器上控制液压系统动作，液压系统也可控制升降油缸5和两个伸缩式油缸8动作，极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
20.本实用新型的工作过程如下：
21.s1、当焚烧炉使用一段时间后，需要对垃圾燃尽段1的前后内壁进行检修时，先确保整个焚烧炉已充分冷却，确认没问题后，两个工人a从方舱3左侧的通道4处进入到方舱3内，且站在左侧的操作平台9上，一个工人a站在操作平台9的后侧，另一个工人a站在操作平台9的前侧，同理两个工人b从方舱3右侧的通道4处进入到方舱3内，且站在右侧的操作平台
9上，一个工人b站在操作平台9的后侧，另一个工人b站在操作平台9的前侧；
22.s2、地面上的工人控制升降油缸5的活塞杆向下伸出一段距离如图2所示，活塞杆带动隔热板6向下降落一段距离，隔热板6带动伸缩式油缸8、两个工人a和工人b同步向下运动，隔热板6在向下运动过程中，其上的刮齿7将附着于垃圾燃尽段1前后内壁上的炉渣刮落下来，当升降油缸5伸出到设定距离后，位于后侧的工人a和工人b对垃圾燃尽段1后侧壁进行检修，同时位于前侧的工人a和工人b对垃圾燃尽段1前侧壁进行检修； 其中，在检修前，刮齿7预先就将附着在垃圾燃尽段1内壁上的炉渣给清理掉，从而使内壁上的裂缝暴露出来，使对垃圾燃尽段1内壁的检修更加彻底。
23.s3、检修后，工人控制升降油缸5的活塞杆再向下伸出一段距离，工人a和工人b即可对垃圾燃尽段1另一个高度处的内壁进行检修；重复步骤s3的操作多次，即可在同一处的高度方向上对垃圾燃尽段1的内壁进行检修；
24.s4、工人控制升降油缸5的活塞杆向上运动，活塞杆带动隔热板6、工人a和工人b同步向上运动，当上升到一定距离后，隔热板6升高到初始的检测工位；
25.s5、工人控制两个伸缩式油缸8的伸缩节伸出，伸缩节带动操作平台9水平移动，移动一段距离后，控制伸缩式油缸8关闭，重复步骤s2~s4的操作，即可沿着垃圾燃尽段1的轴向对其内壁进行全面检修。因此，该装置的伸缩式油缸8使工人a和工人b在水平方向上移动，同时升降油缸5使工人a和工人b在高度方向上移动，从而确保了工人a和工人b能够对垃圾燃尽段1的内壁进行全面检修，无需工人频繁的移动爬梯后再进行检修，从而极大的减轻了工人的工作强度，同时提高了检修效率。
26.s6、检修后，先控制伸缩式油缸8的伸缩节复位，复位后，再控制升降油缸5的活塞杆向上缩回，完全缩回后，隔热板6抵压在垃圾燃尽段1的顶壁上，最后工人a和工人b从各自的通道4处从方舱3内走出
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。