一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭锂电池粘结剂技术领域，具体涉及一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置。


背景技术：

2.在电极中，活性炭锂电池粘结剂是一种将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物。它的主要作用是粘结和保持活性物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片的结构，对于在充放电过程中体积会膨胀、收缩的锂离子电池正负极来说，要求粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。
3.活性炭锂电池粘结剂在制备过程中，需要对半成品进行干燥处理，以去除活性炭锂电池粘结剂中含有的水分，现有的粘结剂干燥装置难以对处于装置底部的粘结剂起到有效的干燥处理，导致粘结剂干燥效果不佳，大大降低了粘结剂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，活性炭锂电池粘结剂在制备过程中，需要对半成品进行干燥处理，以去除活性炭锂电池粘结剂中含有的水分，现有的粘结剂干燥装置难以对处于装置底部的粘结剂起到有效的干燥处理，导致粘结剂干燥效果不佳，大大降低了粘结剂的生产效率，特提供一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置，其包括：底座，所述底座顶部一侧固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间共同转动安装有干燥罐，所述干燥罐顶部固定安装有一号电机，所述干燥罐内顶部转动安装有衔接块，所述一号电机输出端穿透干燥罐且与衔接块固定连接，所述衔接块底部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆叶片上均设有加热网，通过一号电机带动衔接块转动，使得衔接块带动螺旋杆转动，确保螺旋杆能够将罐体底部内的粘结剂不断向罐体顶部方向带动，保证在启动加热网对粘结剂进行加热时，能够使得粘结剂均匀受热，从而提升了装置的干燥效果。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座顶部远离竖板一侧凹槽内转动安装有螺杆，所述底座远离竖板一侧固定安装有二号电机，所述二号电机输出端穿透底座且与螺杆固定连接，所述螺杆外套设有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块与干燥罐之间共同转动安装有连接杆，通过二号电机带动螺杆转动，使得螺杆带动滑块移动，确保滑块能够拉动干燥罐转动，保证干燥罐能够处于倾斜的状态，从而有利于罐体内底部粘结剂被螺旋杆带升至罐体上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述干燥罐远离滑块一侧固定安装有干燥盒，所述干燥盒靠近干燥罐一侧设有土工布层，所述干燥盒顶部转动安装有盒门，所述干燥盒内设有干燥袋，通过干燥盒中的干燥袋吸收罐体内的湿气，保证进一步提升了装置的干燥效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述干燥罐靠近干燥盒一侧顶端固定安装有风机，所述风机顶部固定安装有排气管，通过风机将罐体内的蒸发水汽排出罐体，防止水汽二次污染粘结剂。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述干燥罐顶部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上固定安装有封板，所述封板底部圆块与干燥罐进料口插接，通过电动伸缩杆带动封板移动，使封板底部圆块插入干燥罐的进料口中，确保干燥罐启闭状态能够根据需要进行调节。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺旋杆底端固定安装有圆台块，所述圆台块底部固定安装有若干带齿斜板，通过螺旋杆带动圆台块转动，使圆台块带动带齿斜板转动，以实现装置快速下料的目的。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座顶部靠近竖板一侧滑动安装有收集盒，通过可拆卸的收集盒收集下落的粘结剂，保证降低了粘结剂的收集难度。
12.本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动衔接块转动，使得衔接块带动螺旋杆转动，确保螺旋杆能够将罐体底部内的粘结剂不断向罐体顶部方向带动，保证在启动加热网对粘结剂进行加热时，能够使得粘结剂均匀受热，从而提升了装置的干燥效果，致使本装置能够将罐体内的粘结剂进行有效的均匀的干燥处理，大大提升了粘结剂的生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置的a放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、竖板；3、干燥罐；4、一号电机；5、衔接块；6、螺旋杆；7、圆台块；71、带齿斜板；8、加热网；9、螺杆；10、滑块；11、二号电机；12、连接杆；13、干燥盒；14、土工布层；15、盒门；16、干燥袋；17、风机；18、排气管；19、电动伸缩杆；20、封板；21、收集盒。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1-3所示的一种活性炭锂电池粘结剂加工用干燥装置，包括底座1，两个竖板2固定安装在底座1顶部一侧，干燥罐3转动安装在两个竖板2之间，一号电机4固定安装在干燥罐3顶部，衔接块5转动安装在干燥罐3内顶部，一号电机4输出端贯穿干燥罐3且与衔接块5固定连接，螺旋杆6固定安装再衔接块5底部，螺旋杆6叶片上均有加热网8，先启动加热网8对罐内粘结剂进行加热，使粘结剂中的水分蒸发，并启动一号电机4带动螺旋杆6转动，使螺旋杆6不断将罐内粘结剂反复搅拌，从而使得罐内粘结剂能够均匀受热，保证提升干燥罐3的干燥效果。
21.其中，螺杆9转动安装在底座1远离竖板2一侧凹槽内，二号电机11固定安装在底座1远离竖板2一侧且输出端穿透底座1并与螺杆9固定连接，滑块10套设在螺杆9外且与螺杆9螺纹连接，连接杆12两端分别与滑块10和干燥罐3转动连接，启动二号电机11带动螺杆9转动，使螺杆9带动滑块10移动，确保滑块10在滑动时能够拉动干燥罐3转动，保证干燥罐3处于倾斜的状态，从而便于螺旋杆6将罐体底部的粘结剂带动至顶端。
22.其中，干燥盒13固定安装在干燥罐3远离滑块10一侧，土工布层14设在干燥盒13靠近干燥罐3一侧，盒门15转动安装在干燥盒13顶部，干燥袋16设在干燥盒13内，凭借干燥盒13中的干燥袋16中的干燥剂吸收透过土工布层14的湿气，确保提升干燥装置的干燥效果。
23.其中，干燥盒13一侧顶部固定安装有风机17，排气管18固定安装在风机17顶部，启动风机17将罐内蒸发的水汽排出罐体，避免水汽影响干燥装置的干燥效果。
24.其中，电动伸缩杆19固定安装在干燥罐3顶部一侧，封板20固定安装在电动伸缩杆19输出端上，封板20底部圆块与干燥罐3进料口插接，启动电动伸缩杆19带动封板20移动，使得封板20对干燥罐3进行封堵，确保干燥罐3启闭状态便于改变。
25.其中，圆台块7固定安装在螺旋杆6底部，若干带齿斜板71固定安装在圆台块7底部，螺旋杆6带动圆台块7转动，使得圆台块7底部若干带齿斜板71不断搅动罐体内底部的粘结剂，确保罐体内的粘结剂能够快速下料。
26.其中，收集盒21滑动安装在底座1顶部靠近竖板2一侧，凭借收集盒21收集下落的粘结剂，确保粘结剂的收集工作简单方便。
27.具体的，本装置在使用时，首先启动电动伸缩杆19带动封板20移动，解除封板20对干燥罐3的封堵，将粘结剂冲入干燥罐3内，并再次启动电动伸缩杆19带动封板20封堵干燥罐3，随后启动二号电机11驱动螺杆9，使转动的螺杆9驱动滑块10移动，使得滑块10拉动干燥罐3转动，从而使干燥罐3处于倾斜的状态，保证罐内的粘结剂堆积在干燥罐3倾斜的一侧，接着启动加热网8对罐内粘结剂进行加热，使得粘结剂中的水分受热挥发蒸发，在一号电机4带动螺旋杆6转动，使螺旋杆6不断将罐内底部的粘结剂不断向罐体顶部带动，从而使得罐内粘结剂能够均匀受热，最后启动风机17将蒸发出的水汽抽出即可，干燥工作完成后，在此启动二号电机11通过传动使干燥罐3回归原处，并控制一号电机4反转，并打开干燥罐3底部的阀门，使干燥的粘结剂能够快速排出罐体，并进入收集盒21内，致使本装置能够将罐体内的粘结剂进行有效的均匀的干燥处理，大大提升了粘结剂的生产效率。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。