一种具备废气处理功能的冶炼窑的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种具备废气处理功能的冶炼窑。


背景技术：

2.为了保护我们赖以生存的环境，在进行废物处理时，可将部分废物进行回收再利用，例如可将脱硫池渣、废砖以及布袋除尘器所收集灰尘等添加至制砖的过程中。在制成生坯后，需要将生坯放置于冶炼炉中进行冶炼，以形成所需的烧结砖。
3.例如，可以采用申请号为cn201610009131.5的发明专利所提出的一种红土镍矿微波低温冶炼装置，其中，包括连续式高温隧道窑体、架设在连续式高温隧道窑体之上的微波源及控制部分，在生坯穿过连续式高温隧道窑体的过程中，可制成所需的烧结砖。
4.然而，在制作烧结砖的过程中，易产生废气，由于隧道窑体为开放式结构，废气易跑出，以致于污染环境。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种具备废气处理功能的冶炼窑，用以解决由于隧道窑体为开放式结构，制作烧结砖的过程中产生废气易跑出，以致于污染环境的问题。
6.本实用新型提供一种具备废气处理功能的冶炼窑，包括隧道窑体、送气组件以及废气处理组件，所述隧道窑体具有一进料口和出料口，所述隧道窑体的内部具有一用以加热生坯的加热通道；所述送气组件设置于所述加热通道靠近出料口的底部，所述送气组件的送气端的送气方向朝远离所述出料口的方向倾斜向上设置；所述废气处理组件的处理端与所述加热通道相连通，用以吸收、处理所述加热通道内的废气。
7.进一步的，所述隧道窑体包括沿其长度方向依次设置且连接的预热段、加热段以及冷却段。
8.进一步的，所述隧道窑体的内壁上安装有加热件。
9.进一步的，所述隧道窑体的底部铺设有行轨，所述行轨依次穿过进料口、加热通道以及出料口。
10.进一步的，所述送气组件包括送气管路和送气件，所述送气管路设置于所述加热通道靠近出料口的底部，所述送气管路具有多个送气喷管，多个所述送气喷管均朝远离所述出料口的方向倾斜向上指向所述隧道窑体的顶部，所述送气件安装于所述隧道窑体外，所述送气件与所述送气管路相连通。
11.进一步的，所述废气处理组件包括一抽气件和处理件，所述抽气件与所述隧道窑体的加热空腔相连通，所述抽气件与所述处理件相连通，用以将所述隧道窑体内的废气抽入至所述处理件中处理。
12.进一步的，所述抽气件包括抽气管以及风机，所述抽气管具有多个抽气端，多个所述抽气端沿所述隧道窑体的长度方向依次设置，多个所述抽气端沿所述进料口指向所述出料口的方向相邻两个所述抽气端的间距逐渐减小，所述风机与所述抽气管相连通。
13.进一步的，所述处理件包括连接管、降温器、除尘器和处理器，所述连接管的一端与所述抽气管相连通，所述连接管的另一端依次连通有所述降温器、所述除尘器、所述风机以及所述处理器。
14.进一步的，所述降温器为空冷式降温结构。
15.进一步的，所述处理器内填装有反应剂，所述风机的出气端延伸至所述处理器内的反应剂中，用以与废气反应。
16.与现有技术相比，生坯由隧道窑体的进料口进入，且在隧道窑体的加热通道的行进过程中，实现生坯的加热处理，以得到所需的烧结砖，并从出料口导出，在上述制砖的过程中，生坯和/或烧结砖在隧道窑体内的移动，会导致废气从出料口处跑出，因此，在隧道窑体中且位于出料端处设置的送气组件，送气组件的送气端的送气方向朝远离所述出料口的方向倾斜向上设置，对靠近出料口处的废气进行吹气，防止废气从出料口跑出，使废气集中在加热通道中，并通过设置废气处理组件的处理端与所述加热通道相连通，用从而实现吸收、处理所述加热通道内的废气，避免环境受到污染。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的具备废气处理功能的冶炼窑一实施例中整体的俯视示意图；
18.图2为本实用新型提供的具备废气处理功能的冶炼窑一实施例中整体的内部示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-2所示，本实施例中的一种具备废气处理功能的冶炼窑，包括隧道窑体100、送气组件200以及废气处理组件300，隧道窑体100具有一进料口和出料口，隧道窑体100的内部具有一用以加热生坯的加热通道；送气组件200设置于加热通道靠近出料口的底部，送气组件200的送气端的送气方向朝远离出料口的方向倾斜向上设置；废气处理组件300的处理端与加热通道相连通，用以吸收、处理加热通道内的废气。
21.其中，生坯由隧道窑体100的进料口进入，且在隧道窑体100的加热通道的行进过程中，实现生坯的加热处理，以得到所需的烧结砖，并从出料口导出，在上述制砖的过程中，生坯和/或烧结砖在隧道窑体100内的移动，会导致废气从出料口处跑出，因此，在隧道窑体100中且位于出料端处设置的送气组件200，送气组件200的送气端的送气方向朝远离出料口的方向倾斜向上设置，对靠近出料口处的废气进行吹气，防止废气从出料口跑出，使废气集中在加热通道中，并通过设置废气处理组件300的处理端与加热通道相连通，用从而实现吸收、处理加热通道内的废气，避免环境受到污染。
22.本实施方案中的隧道窑体100为加热生坯的结构，生坯穿过隧道窑体100的过程即为制作烧结砖的过程。
23.为了符合生坯制成烧结砖的过程，在一个优选的实施例中，隧道窑体100包括沿其
长度方向依次设置且连接的预热段d1、加热段d2以及冷却段d3。预热段d1对生坯进行预热，隧道窑体100中此段落处产生的废气较少，加热段d2的温度相对于预热段d1的温度较高，以将生坯加热至形成烧结砖，隧道窑体100中此段落处产生的废气较多，冷却段d3内的温度较低，用以冷却形成的烧结砖，因烧结砖在隧道窑体100内部的移动，加热段d2内的部分废气会被带入至冷却段d3中，因此，隧道窑体100中此段落处产生的废气较多。
24.为了实现上述对生坯和/或烧结砖预热、加热以及冷却的功能，在一个优选的实施例中，隧道窑体100的内壁上安装有加热件110，其中，预热段d1和加热段d2内均设置有加热件110，通过控制加热件110使预热段d1内的温度低于加热段d2内的温度，同时，冷却段d3内不设置加热件110，通过空气间的热交换以实现对烧结砖的降温处理。
25.在一些实施例中，加热件110为提供热量的结构，加热件110可以采用微波加热器、电加热棒等结构实现对加热通道加热的功能，并在加热通道内形成上述温度梯度的多个段落，以符合烧结砖的制作工艺。可以理解的是，加热件110还可以采用其他形式的结构代替，本实用新型实施例对此不做限定。
26.为了便于生坯和/或烧结砖在加热通道内移动，在一个优选的实施例中，隧道窑体100的底部铺设有行轨120，行轨120依次穿过进料口、加热通道以及出料口。行轨120上可安装一行车，可将生坯放置于行车上，以便于实现生坯在加热通道内的移动。
27.由于生坯在加热通道内移动的过程中，会对其周围的气体产生扰动，以致于加热通道内的部分气体有从出料口跑出的趋势。为了解决上述问题，本实用新型实施例通过设置的送气组件200来避免加热通道内的废气从出料口跑出。
28.本实施方案中的送气组件200设置于加热通道靠近出料口的位置处，通过往加热通道内送入气体与加热通道内的气体发生干涉，以使加热通道内的气体能够停留至加热通道中。
29.在一个优选的实施例中，送气组件200包括送气管路210和送气件220，送气管路210设置于加热通道靠近出料口的底部，送气管路210具有多个送气喷管211，多个送气喷管211均朝远离出料口的方向倾斜向上指向隧道窑体100的顶部，送气件220安装于隧道窑体100外，送气件220与送气管路210相连通。
30.为了便于处理上述停留至加热通道中的废气，本实施方案中通过废气处理组件300进行对废气的收集和处理工作。具体的，废气处理组件300包括一抽气件和处理件，抽气件与隧道窑体100的加热空腔相连通，抽气件与处理件相连通，用以将隧道窑体100内的废气抽入至处理件中处理。
31.为了便于收集加热通道内的废气，在一个优选的实施例中，抽气件包括抽气管310以及风机320，抽气管310具有多个抽气端311，多个抽气端311沿隧道窑体100的长度方向依次设置，多个抽气端311沿进料口指向出料口的方向相邻两个抽气端311的间距逐渐减小，风机320与抽气管310相连通。通过上述多个抽气端311之间的距离限制，以符合隧道窑体100中预热段d1、加热段d2以及冷却段d3内的废气含量的处理需求，抽气效果更好，加热通道内的废气抽离更干净。
32.为了便于处理所抽吸的废气，在一个优选的实施例中，处理件包括连接管330、降温器340、除尘器350和处理器360，连接管330的一端与抽气管310相连通，连接管330的另一端依次连通有降温器340、除尘器350、风机320以及处理器360。
33.其中，降温器340为空冷式降温结构。当然，在其它优选的实施例中，降温器340还可以采用其他形式的结构代替，以实现对所抽吸的高温废气进行降温处理。
34.其中，除尘器350可以采用布袋式除尘器或旋风除尘器等对气体中含杂的固体壳体进行剔除的结构。
35.其中，处理器360内填装有反应剂，风机320的出气端延伸至处理器360内的反应剂中，用以与废气反应。当然，处理器360还可以采用其他形式的结构代替，只要能够对废气中的含硫等成分进行处理，以达到废气的排放标准即可。
36.与现有技术相比：生坯由隧道窑体100的进料口进入，且在隧道窑体100的加热通道的行进过程中，实现生坯的加热处理，以得到所需的烧结砖，并从出料口导出，在上述制砖的过程中，生坯和/或烧结砖在隧道窑体100内的移动，会导致废气从出料口处跑出，因此，在隧道窑体100中且位于出料端处设置的送气组件200，送气组件200的送气端的送气方向朝远离出料口的方向倾斜向上设置，对靠近出料口处的废气进行吹气，防止废气从出料口跑出，使废气集中在加热通道中，并通过设置废气处理组件300的处理端与加热通道相连通，用从而实现吸收、处理加热通道内的废气，避免环境受到污染。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。