换热支架及具有其的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种换热支架及具有其的换热装置。


背景技术：

2.换热装置通常包括换热支架和设置在换热支架上的换热翅片。换热支架通常包括四个顺次连接的连接板，四个连接板围设形成一个容纳腔，换热翅片设置在连接板上且位于容纳腔内。通常情况下，相邻的两个连接板的端部相互搭接且通过紧固件连接。但是，现有的换热支架其结构刚度低，经过长时间的使用后，容易出现连接板发生变形的情况，进而可能会影响换热装置的换热性能的可能性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种换热支架及具有其的换热装置，以解决现有技术中的连接板容易发生变形的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热支架，其包括：两个端板和两个护板，两个护板上下间隔设置，两个端板分别设置在护板的两侧，且每个端板的两端分别与两个护板的端部连接，两个端板和两个护板配合围设成容纳腔，容纳腔能够放置换热翅片，护板具有主板和两个侧板，两个侧板分别位于主板的两侧，且两个侧板位于主板的远离容纳腔的表面上；第一加强板，设置在主板上，第一加强板具有弯折部和两个连接部，两个连接部位于弯折部的两侧，两个连接部分别与主板连接，弯折部的延伸方向与主板的延伸方向相同；第二加强板，设置在侧板的内壁上，第二加强板分别与侧板和主板连接。
5.应用本实用新型的技术方案，通过在护板上设置第一加强板和第二加强板，能够提升护板的结构强度，减少经过长时间使用后护板发生变形的情况，保证换热装置的换热性能。具体地，第一加强板的两个连接部和护板的主板连接，以减少主板发生变形的可能性；第二加强板设置在侧板的内壁上，且第二加强板分别与侧板和主板连接，如此设置，使得第二加强板同时对侧板和主板起到加强的作用，进一步提升对护板强度的加强效果。因此，与传统的技术方案相比，本方案中的第一加强板和第二加强板的设置，能够提升护板的结构强度，减少护板发生变形的可能性，进而能够提升换热支架的结构强度，保证换热支架的结构稳定性。
6.进一步地，第一加强板包括沿主板的宽度方向顺次连接的第一加强连接板、第一加强弯折板、第二加强弯折板、第三加强弯折板以及第二加强连接板，第一加强连接板和第二加强连接板均与主板连接，第一加强弯折板和第三加强弯折板朝远离主板的方向弯折，第二加强弯折板与主板平行间隔设置。如此设置，能够保证第一加强板与主板连接的便捷性。
7.进一步地，第一加强板由主板的一端延伸至主板的另一端。如此设置，能够保证第一加强板对主板的强度加强的效果。
8.进一步地，侧板的顶端朝向相对设置的另一侧板弯折，第二加强板包括顺次连接的第一弯折段、竖直段和第二弯折段，第一弯折段和第二弯折段均位于竖直段的同一侧，且第一弯折段位于竖直段的顶部，第二弯折段位于竖直段的底部，竖直段与侧板的内壁贴合，第二弯折段与主板相贴合，第一弯折段与侧板的顶端相贴合。如此设置，能够保证第二加强板对侧板的支撑效果，并且，能够提升第二加强板与护板以及第二加强板与主板连接的便捷性。
9.进一步地，护板还包括固定板，固定板分别设置在主板的两端，固定板的两端分别和两个侧板连接。固定板的设置，能够保证对侧板的支撑效果，减少两个侧板发生变形的可能性。
10.进一步地，换热支架还包括：第三加强板，设置在端板与护板之间。第三加强板的设置，能够提升对端板和护板之间连接的稳定性，保证换热支架的结构强度。
11.进一步地，第三加强板包括第一连接板、第二连接板和支撑板，第一连接板和第二连接板均沿支撑板外周设置，且第一连接板与端板的延伸方向相同，第一连接板与端板连接，第二连接板与护板的延伸方向相同，第二连接板与护板连接。如此设置，能够提升第三加强板和端板以及第三加强板和护板连接的便捷性。
12.进一步地，第一连接板和第二连接板上均设置有第一连接孔，第一连接孔包括圆孔和/或腰形孔，支撑板上设置有通孔。如此设置，能够进一步提升第三加强板的结构强度，且能够减少第三加强板的材料，降低第三加强板的重量，使得第三加强板实现轻型化。
13.进一步地，第一连接板的一端具有第一弯折部，第二连接板的一端具有第二弯折部，第一连接板通过第一弯折部与支撑板连接，第二连接板通过第二弯折部与支撑板连接，第一连接板的与端板连接的表面与支撑板的表面平行设置，第二连接板的与护板连接的表面与支撑板的表面平行设置。如此设置，能够使得护板和端板对支撑板起到保护的作用，避免或者减少支撑板发生磕碰而变形的情况。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热装置，其包括换热翅片和上述中的换热支架，换热翅片设置在换热支架上。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的换热支架的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的换热支架的局部结构示意图；
18.图3示出了本实用新型提供的换热支架的局部结构的剖视图；
19.图4示出了本实用新型提供的换热支架的第一加强板的结构示意图；
20.图5示出了本实用新型提供的换热支架的第二加强板的结构示意图；
21.图6示出了本实用新型提供的换热支架的第三加强板的其中一种形状的结构示意图；
22.图7示出了本实用新型提供的换热支架的第三加强板的另一种形状的结构示意图；
23.图8示出了本实用新型提供的换热支架的第三加强板的另一种形状的结构示意图；
24.图9示出了本实用新型提供的换热支架的第三加强板的另一种形状的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、端板；
27.20、护板；21、主板；22、侧板；23、固定板；
28.30、第一加强板；
29.31、第一加强连接板；32、第一加强弯折板；33、第二加强弯折板；34、第三加强弯折板；35、第二加强连接板；
30.40、第二加强板；
31.41、第一弯折段；42、竖直段；43、第二弯折段；
32.50、第三加强板；501、第一连接孔；502、通孔；
33.51、第一连接板；52、第二连接板；53、支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种换热支架，其包括两个端板10、两个护板20、第一加强板30和第二加强板40。其中，两个护板20上下间隔设置，两个端板10分别设置在护板20的两侧，且每个端板10的两端分别与两个护板20的端部连接，两个端板10和两个护板20配合围设成容纳腔，容纳腔能够放置换热翅片，护板20具有主板21和两个侧板22，两个侧板22分别位于主板21的两侧，且两个侧板22位于主板21的远离容纳腔的表面上。第一加强板30设置在主板21上，第一加强板30具有弯折部和两个连接部，两个连接部位于弯折部的两侧，两个连接部分别与主板21连接，弯折部的延伸方向与主板21的延伸方向相同。第二加强板40设置在侧板22的内壁上，第二加强板40分别与侧板22和主板21连接。
36.应用本实用新型的技术方案，通过在护板20上设置第一加强板30和第二加强板40，能够提升护板20的结构强度，减少经过长时间使用后护板20发生变形的情况，保证换热装置的换热性能。具体地，第一加强板30的两个连接部和护板20的主板21连接，以减少主板21发生变形的可能性；第二加强板40设置在侧板22的内壁上，且第二加强板40分别与侧板22和主板21连接，如此设置，使得第二加强板40同时对侧板22和主板21的结构起到加强的作用，进一步提升对护板20强度的加强效果。因此，与传统的技术方案相比，本方案中的第一加强板30和第二加强板40的设置，能够提升护板20的结构强度，减少护板20发生变形的可能性，进而能够提升换热支架的结构强度，保证换热支架的结构稳定性。第一加强板30和第二加强板40其结构简单，并且，本方案中的侧板22位于主板21的远离容纳腔的表面上，如此设置，能够方便对第一加强板30和第二加强板40与护板20进行连接装配。
37.如图2至图4所示，第一加强板30包括沿主板21的宽度方向顺次连接的第一加强连接板31、第一加强弯折板32、第二加强弯折板33、第三加强弯折板34以及第二加强连接板35，第一加强连接板31和第二加强连接板35均与主板21连接，第一加强弯折板32和第三加强弯折板34朝远离主板21的方向弯折，第二加强弯折板33与主板21平行间隔设置。本方案中，第一加强连接板31、第一加强弯折板32、第二加强弯折板33、第三加强弯折板34以及第二加强连接板35的长度均相同，且两两相互垂直设置，并且，第一加强板30为一体成型结构。其中第一加强连接板31、第二加强连接板35可通过紧固件或者卡接的方式与主板21连接，本方案对连接方式不做具体限定。本实施例中，第一加强连接板31、第二加强连接板35均和主板21相互贴合且通过焊接的方式与主板21连接。如此设置，能够保证第一加强连接板31、第二加强连接板35与主板21连接的牢固性。
38.进一步地，第一加强板30由主板21的一端延伸至主板21的另一端。如此设置，能够进一步提升第一加强板30对主板21的强度加强的效果，进一步减少主板21发生变形的可能性。
39.可选地，第一加强板30设置有多个，且多个第一加强板30沿主板21的延伸方向间隔分布。
40.如图2至图5所示，侧板22的顶端朝向相对设置的另一侧板22弯折，第二加强板40包括顺次连接的第一弯折段41、竖直段42和第二弯折段43，第一弯折段41和第二弯折段43均位于竖直段42的同一侧，且第一弯折段41位于竖直段42的顶部，第二弯折段43位于竖直段42的底部，竖直段42与侧板22的内壁贴合，第二弯折段43与主板21相贴合，第一弯折段41与侧板22的顶端相贴合。如此设置，使得侧板22的截面为c型，第二加强板40的截面也为c型，如此设置，能够在保证第二加强板40对侧板22的支撑效果的前提下，节约侧板22和第二加强板40的材料，使得护板20实现轻型化，降低成本。
41.本方案对侧板22与第二加强板40的连接方式不做限定，可通过卡接或者焊接的方式进行连接。本实施例中，侧板22与第二加强板40过盈配合，且侧板22与第二加强板40通过紧固件相互连接。如此设置，能够提升对侧板22与第二加强板40连接的便捷性，且不需要对第二加强板40与主板21进行连接，减少安装步骤，提升安装效率。
42.本方案对第二加强板40的数量不做限定，本实施例中，第二加强板40沿侧板22的延伸方向间隔设置有多个。
43.可选地，第二加强板40设置有一个，且第二加强板40由侧板22的一端延伸至侧板22的另一端。
44.如图2所示，护板20还包括固定板23，固定板23分别设置在主板21的两端，固定板23的两端分别和两个侧板22连接。本方案中，护板20为一体成型结构，固定板23的设置，能够对相对设置的两个侧板22起到支撑的作用，减少两个侧板22发生变形的情况。并且，本实施例中，侧板22的远离主板21的一端的端面、固定板23的远离主板21的一端的端面和第一加强板30的远离主板21的一端的端面平齐设置。
45.如图1和图2所示，换热支架还包括第三加强板50，第三加强板50设置在端板10与护板20之间。第三加强板50的设置，能够提升端板10和护板20连接的稳定性和牢固性。
46.具体地，第三加强板50包括第一连接板51、第二连接板52和支撑板53，第一连接板51和第二连接板52均沿支撑板53外周设置，且第一连接板51与端板10的延伸方向相同，第
一连接板51与端板10连接，第二连接板52与护板20的延伸方向相同，第二连接板52与护板20连接。本实施例中，端板10和护板20相互垂直设置，第一连接板51和第二连接板52相互垂直设置，如此设置，能够保证第三加强板50与端板10以及护板20连接的便捷性。进一步地，第三加强板50为一体成型结构，如此设置，能够保证第三加强板50的结构强度。
47.如图6至图9所示，本方案对支撑板53的具体形状不做限制，其中支撑板53可为多边形板状结构、扇形板状结构，也可设置为带有缺口的板状结构。如此设置，可根据实际安装情况，选择不同形状的支撑板53用于避让其他零部件。
48.可选地，支撑板53上设置有加强筋，以提升支撑板53的结构强度。
49.如图1所示，第一连接板51和第二连接板52上均设置有第一连接孔501，第一连接孔501包括圆孔和/或腰形孔，支撑板53上设置有通孔502。换热支架还包括相互配合的连接螺栓和连接螺母，连接螺栓依次穿过第一连接孔501和第二连接孔并与连接螺母螺纹连接。本方案对第一连接孔501的数量不做限制。
50.本方案中，第二连接板52上可设置有多个圆孔和一个腰形孔，多个圆孔分别位于腰形孔的两侧，且圆孔和腰形孔沿第二连接板52的延伸方向间隔分布，如此设置，能够预留第二连接板52和侧板22连接时的装配误差，保证第二连接板52和侧板22连接的便捷性。第一连接板51上设置有多个圆孔，多个圆孔沿第一连接板51的延伸方向间隔分布。其中，第一连接板51上也可设置腰形孔，如此便能够提升第一连接板51与端板10连接的便捷性。并且，通孔502的设置，能够进一步提升第三加强板50的结构强度，且能够减少第三加强板50的材料，降低第三加强板50的重量，使得第三加强板50实现轻型化。
51.进一步地，第一连接板51的一端具有第一弯折部，第二连接板52的一端具有第二弯折部，第一连接板51通过第一弯折部与支撑板53连接，第二连接板52通过第二弯折部与支撑板53连接，第一连接板51的与端板10连接的表面与支撑板53的表面平行设置，第二连接板52的与护板20连接的表面与支撑板53的表面平行设置。如此设置，能够使得支撑板53位于容纳腔的内部，减少外部的物品与支撑板53发生磕碰的可能性，进而能够减少支撑板53发生变形的可能性，保证支撑板53的结构强度，保证支撑板53对端板10和护板20的加强效果。
52.本实用新型实施例二提供了一种换热装置，其包括换热翅片和上述中的换热支架，换热翅片设置在换热支架上。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
54.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
57.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。