中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的制作方法

1.本技术涉及中频炉清理技术领域，特别是涉及中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构。


背景技术：

2.高纯硅是冶炼行业重要的合金品种，在高纯硅的冶炼生产中，常用中频炉进行冶炼。中频炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
3.传统的中频炉结渣后需工作人员使用扒渣钳进行扒渣，由于中频炉内温度过高，当工作人员使用扒渣钳在中频炉边进行扒渣时，需工作人员站在炉口前，炉体产生的辐射热易对工作人员的身体造成较大的伤害，危险系数较大，存在安全隐患。为解决该问题，现有技术中，通常在炉口前放置一块铁皮，铁皮上开有供扒渣钳穿过的孔，工作人员站在铁皮背离炉口的一侧操作扒渣钳进行扒渣，铁皮隔热效果较差，工作人员还是会受到炉体产生的热辐射，对工作人员的身体造成较大的伤害，危险系数较大，存在安全隐患。同时，放置在炉口前的铁皮位置较为固定，不便于移动，导致工作人员手动操作扒渣钳进行扒渣的过程不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中工作人员站在铁皮背离炉口的一侧操作扒渣钳进行扒渣，导致工作人员会受到炉体产生的热辐射，存在安全隐患，且工作人员手动操作扒渣钳进行扒渣的过程不便。提供中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构，能够有效隔绝热量，从而防止对工作人员的身体造成较大的伤害，且可以根据扒渣需要随时移动，工作人员手动操作扒渣钳进行扒渣的过程较为方便。
5.中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构，包括支架、隔热层和扒渣钳，所述支架包括立架、底架和上架，所述立架设置于所述底架，所述上架设置于所述立架，所述上架可转动地设置有风扇模组，所述底架设置有万向滚轮，所述隔热层设置于所述立架，所述隔热层开设有操作孔和观察口，所述扒渣钳穿设于所述操作孔，所述观察口安装有透明隔热板，所述隔热层包括隔热砖层和隔热棉，所述隔热棉包裹所述隔热砖层。
6.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述隔热砖层开设有第一通孔，所述隔热棉开设有第二通孔，所述第一通孔的开口面积大于所述第二通孔的开口面积，所述第一通孔与所述第二通孔形成所述操作孔。
7.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述隔热棉位于所述第二通孔处延伸有可活动的第一延伸部，所述第一延伸部可捆扎于所述扒渣钳，且所述扒渣钳可带动所述第一延伸部收缩活动。
8.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述立架具有支
撑连接杆，所述支撑连接杆与所述第二通孔平齐，所述扒渣钳可支撑于所述支撑连接杆。
9.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述观察口还设置有墨镜片，且所述墨镜片位于所述透明隔热板背离中频炉的一侧。
10.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述隔热层包括本体和自所述本体的两侧倾斜延伸出的第二延伸部，且所述第二延伸部与所述本体形成的夹角为120
°
至150
°
。
11.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，自所述本体背离所述万向滚轮的一侧延伸有第三延伸部，且所述第三延伸部与所述本体形成的夹角为90
°
至150
°
。
12.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述上架和所述底架均与所述立架垂直相连，且均位于所述立架的同一侧，所述隔热层设置于所述立架背离所述底架的一侧。
13.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述扒渣钳包括第一段和第二段，所述第一段的一端设置有扒渣板，另一端设置有第一连接结构，所述第二段的一端设置有手握部，另一端设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构可拆卸相连。
14.优选地，上述中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，所述隔热棉背离所述隔热砖层的一侧设有阻燃涂层。
15.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16.本技术实施例公开的中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，扒渣工作人员可以推动中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构到合适位置，以使中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构挡在扒渣工作人员与炉口之间，然后通过观察口观察中频炉内的情况，操控扒渣钳进行扒渣，在此过程中，首先，隔热层包括隔热砖层和隔热棉，隔热棉包裹隔热砖层，相较于现有技术中通过铁皮进行隔热，具有更好的隔热能力，其次，上架可转动地设置有风扇模组，风扇模组能够带动周围空气流动，通过转动风扇模组，以使风扇模组朝向扒渣工作人员，为扒渣工作人员降温，防止炉体产生的辐射热易对工作人员的身体造成较大的伤害，降低中频炉扒渣过程中的危险系数，降低安全隐患。同时，底架设置有万向滚轮，扒渣工作人员可根据扒渣需要，任意随时调整中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的位置，便于移动，以方便扒渣工作人员操控扒渣钳进行扒渣，降低扒渣难度，从而提高中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的使用方便性。
附图说明
17.图1至图5为本技术实施例公开的中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的示意图；
18.图6为本技术实施例公开的中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的截面示意图。
19.其中：支架100、立架110、支撑连接杆111、底架120、上架130、万向滚轮140、隔热层200、观察口210、隔热砖层220、第一通孔221、隔热棉230、第二通孔231、第二延伸部240、第三延伸部250、扒渣钳300、第一段310、第二段320、风扇模组400。
具体实施方式
20.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参考图1至图6，本技术实施例公开中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构，包括支架100、隔热层200和扒渣钳300，其中：
24.支架100包括立架110、底架120和上架130，立架110设置于底架120，上架130设置于立架110，以使支架100呈c字型，上架130可转动地设置有风扇模组400，底架120设置有万向滚轮140，隔热层200设置于立架110，隔热层200开设有操作孔和观察口210，扒渣钳300穿设于操作孔，观察口210安装有透明隔热板，隔热层200包括隔热砖层220和隔热棉230，隔热棉230包裹隔热砖层220。
25.本技术实施例公开的中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构中，当中频炉需要扒渣的情况下，扒渣工作人员可以推动中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构到合适位置，以使中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构挡在扒渣工作人员与炉口之间，然后通过观察口210观察中频炉内的情况，操控扒渣钳300进行扒渣，在此过程中，首先，隔热层200包括隔热砖层220和隔热棉230，隔热棉230包裹隔热砖层220，相较于现有技术中通过铁皮进行隔热，具有更好的隔热能力，其次，上架130可转动地设置有风扇模组400，风扇模组400能够带动周围空气流动，通过转动风扇模组400，以使风扇模组400朝向扒渣工作人员，为扒渣工作人员降温，防止炉体产生的辐射热易对工作人员的身体造成较大的伤害，降低中频炉扒渣过程中的危险系数，降低安全隐患。同时，底架120设置有万向滚轮140，扒渣工作人员可根据扒渣需要，任意随时调整中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的位置，便于移动，以方便扒渣工作人员操控扒渣钳300进行扒渣，降低扒渣难度，从而提高中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的使用方便性。
26.可见，本技术公开的中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构，能够有效隔绝热量，从而防止对工作人员的身体造成较大的伤害，且可以根据扒渣需要随时移动，工作人员手动操作扒渣钳进行扒渣的过程较为方便。
27.在上文中，隔热层200开设有操作孔，扒渣钳300穿设于操作孔，炉体产生的一部分热能够通过操作孔辐射至扒渣工作人员，对扒渣工作人员的身体造成伤害。基于此，在一中可选的实施例中，隔热砖层220可以开设有第一通孔221，隔热棉230可以开设有第二通孔
231，第一通孔221的开口面积大于第二通孔231的开口面积，第一通孔221与第二通孔231形成操作孔。此种设置方式能够使得操作孔的开口较小，以减少通过操作孔辐射至扒渣工作人员的热，防止对扒渣工作人员的身体造成伤害，进一步降低对扒渣工作人员的身体造成的伤害，从而能够进一步降低中频炉扒渣过程中的危险系数，降低安全隐患。
28.进一步地，第二通孔231的开口面积与扒渣钳300的截面积相差不大，也可以相等，以使操作孔的开口较小，从而能够更进一步地减少通过操作孔辐射至扒渣工作人员的热，进而能够更进一步降低对扒渣工作人员的身体造成的伤害。
29.在第二通孔231的开口面积与扒渣钳300的截面积相等的情况下，不便于扒渣钳300穿设，可选地，隔热棉230位于第二通孔231处延伸有可活动的第一延伸部，第一延伸部可捆扎于扒渣钳300，且扒渣钳300可带动第一延伸部收缩活动。第二通孔231的开口面积可以稍大于扒渣钳300的截面积，便于扒渣钳300穿设，在扒渣钳300穿设于操作孔后，将第一延伸部捆扎于扒渣钳300，在扒渣工作人员操控扒渣钳300的过程中，扒渣钳300带动第一延伸部收缩活动，避免影响扒渣钳300的正常扒渣动作，且第一延伸部可捆扎于扒渣钳300后，扒渣钳300与操作孔之间的缝隙基本不存在，从而能够更进一步地减少通过操作孔辐射至扒渣工作人员的热，进而能够更进一步降低对扒渣工作人员的身体造成的伤害。
30.作为优选，立架110可以具有支撑连接杆111，支撑连接杆111与第二通孔231平齐，扒渣钳300可支撑于支撑连接杆111。在扒渣工作人员扒渣的过程中，支撑连接杆111能够支撑扒渣钳300，从而方便扒渣工作人员操控扒渣钳300进行扒渣，避免扒渣工作人员需要手动支撑扒渣钳300，从而能够降低工作人员劳动强度。
31.如上文所述，隔热层200开设有观察口210，观察口210安装有透明隔热板，扒渣工作人员通过观察口210观察中频炉内的情况，操控扒渣钳300进行扒渣，由于中频炉的炉口亮度较高，比较刺眼，不便于扒渣工作人员长时间观察，容易损伤扒渣工作人员的眼睛。基于此，在一种可选的实施例中，观察口210还可以设置有墨镜片，墨镜片的透光率较低，能够减少光线的透过，避免中频炉的炉口亮度较高而刺伤扒渣工作人员的眼睛，便于扒渣工作人员长时间观察，从而方便扒渣工作人员扒渣操作。同时，墨镜片位于透明隔热板背离中频炉的一侧，避免高温将墨镜片烧坏，提高中频炉冶炼安全可移动扒渣挡渣的可靠性。
32.在扒渣过程中可能有渣溅出，中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构能够挡住一部分，可能会有一部分从侧面溅到扒渣工作人员处，造成安全事故。基于此，在一种可选的实施例中，隔热层200可以包括本体和自本体的两侧倾斜延伸出的第二延伸部240，且第二延伸部240与本体形成的夹角为120
°
至150
°
。第二延伸部240能够挡住从侧面溅出的渣，提高中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构对扒渣工作人员的安全防护性，避免出现安全事故。
33.进一步地，自本体背离万向滚轮140的一侧可以延伸有第三延伸部250，且第三延伸部250与本体形成的夹角为90
°
至150
°
。第三延伸部250能够挡住上面溅出的渣，提高中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构对扒渣工作人员的安全防护性，避免出现安全事故。
34.如上文所述，支架100可以呈c字型，具体地，上架130和底架120均与立架110垂直相连，且均位于立架110的同一侧，隔热层200设置于立架110背离底架120的一侧。此种设置方式能够使得支架100位于隔热层200背离炉口的位置，避免热量传递至支架100而导致支
架100的温度较高，扒渣工作人员在推动的过程中烫手。
35.在扒渣的过程中，由于炉内温度很高，扒渣钳300位于炉内的位置处较容易被熔化，需要更换新的扒渣钳300，扒渣钳300需要重新穿设操作孔，然后又要重新捆扎第一延伸部，更换过程麻烦不便，可选地，扒渣钳300可以包括第一段310和第二段320，第一段310的一端设置有扒渣板，另一端设置有第一连接结构，第二段320的一端设置有手握部，另一端设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构可拆卸相连。在需要更换时仅需更换第一段310，避免整个扒渣钳300报废，能够降低经济投入，同时，便于更换。
36.在高温的辐射下隔热棉230的温度也会上升，为避免隔热棉230起火，可选地，隔热棉230背离隔热砖层220的一侧设有阻燃涂层。阻燃涂层能够避免隔热棉230起火，提高中频炉冶炼回收硅泥安全可移动扒渣挡渣机构的可靠性和安全性。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。