一种熔炼钢树高温热循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热装置技术领域，具体的，涉及一种熔炼钢树高温热循环利用装置。


背景技术：

2.熔炼钢树是通过将钢水加入到模壳内凝固成型，当钢水在模壳内凝固成型后，需要对钢树进行降温，一般采用放置降温，而降温时会浪费大量的热量，因此需要对钢树降温时的热量进行回收，回收后的热量可以用于其他工序使用，而因为钢树的形状是不规则，因此热量回收比较困难，因此如何持续的对模壳和钢树进行换热成为本行业的难题。
3.因此我们亟需一种方法去解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种熔炼钢树高温热循环利用装置，解决了现有技术中无法持续对不规则的模壳和钢树实现换热的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种熔炼钢树高温热循环利用装置，包括机身及设置在所述机身上的换热组件，所述换热组件包括，
7.换热板，所述换热板有两个，两个所述换热板均移动设置在所述机身上，所述换热板具有换热槽，两个所述换热板移动相互靠近或远离，两个所述换热槽组成换热空间；
8.移动件，所述移动件有若干个，若干个所述移动件均移动设置在所述机身上，若干所述移动件移动穿过所述换热空间。
9.作为进一步技术方案，还包括，
10.第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述机身上，
11.驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在所述移动件上，若干所述驱动齿轮通过链条连接，
12.转动轮，所述转动轮转动设置在所述移动件上，所述转动轮与所述移动件同轴设置，所述转动轮与所述第一滑轨配合，所述驱动齿轮转动驱动所述转动轮在所述第一滑轨上移动。
13.作为进一步技术方案，还包括，
14.滑动座，所述滑动座滑动设置在所述机身上，所述滑动座与所述换热板连接，
15.第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置设置在所述机身上，所述第一线性驱动装置的伸缩端与所述滑动座连接，所述第一线性驱动装置通过所述滑动座驱动所述换热板移动，所述换热板移动相互靠近或远离。
16.作为进一步技术方案，所述换热板具有进液口、出液口和换热腔，所述换热腔连通所述进液口和所述出液口，所述换热腔沿所述换热槽周向分布。
17.作为进一步技术方案，还包括，
18.储水桶，所述储水桶设置在所述机身上，
19.通水软管，所述通水软管连通所述出液口和所述储水桶的进液端。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.本实用新型中，一种熔炼钢树高温热循环利用装置，包括机身及设置在机身上的换热组件，换热组件包括换热板和移动件，换热板有两个，两个换热板均移动设置在机身上，换热板具有换热槽，两个换热板移动相互靠近或远离，两个换热槽组成换热空间，移动件有若干个，若干个移动件均移动设置在机身上，若干移动件移动穿过换热空间，
22.工作时，移动件上有固定钩，固定钩上固定着铸造件，移动件移动带动铸造件移动，移动件移动将铸造件带动到换热槽内，换热槽内安装与铸造件对应的模壳，两个模壳组成换热空间，当移动件移动到两个换热槽之间后，铸造件停止移动，两侧的换热板移动向铸造件靠近，两个模壳将铸造件包裹住，向换热板内通入凉水，通过模壳实现换热，待到一定时间后，换热板移动相互远离，此时移动件移动换下一个铸造件进行换热，
23.有益效果，通过两个换热板之间换热空间和固定在换热空间内的模壳，使铸造件更好的实现换热，还可以实现不间断的换热，提高热利用率，使铸造件不接触水的情况下可以更好的换热，节约能源。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型换热板结构示意图；
27.图3为本实用新型移动件结构示意图；
28.图中：1、机身，2、换热组件，201、换热板，202、换热槽，203、换热空间，3、移动件，4、第一滑轨，5、驱动齿轮，6、链条，7、转动轮，8、滑动座，9、第一线性驱动装置，204、进液口，205、出液口，206、换热腔，10、储水桶，11、通水软管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图3所示，本实施例提出了一种熔炼钢树高温热循环利用装置，包括机身1及设置在所述机身1上的换热组件2，所述换热组件2包括，
31.换热板201，所述换热板201有两个，两个所述换热板201均移动设置在所述机身1上，所述换热板201具有换热槽202，两个所述换热板201移动相互靠近或远离，两个所述换热槽202组成换热空间203；
32.移动件3，所述移动件3有若干个，若干个所述移动件3均移动设置在所述机身1上，若干所述移动件3移动穿过所述换热空间203。
33.本实施例中，一种熔炼钢树高温热循环利用装置，包括机身1及设置在机身1上的换热组件2，换热组件2包括换热板201和移动件3，换热板201有两个，两个换热板201均移动
设置在机身1上，换热板201具有换热槽202，两个换热板201移动相互靠近或远离，两个换热槽202组成换热空间203，移动件3有若干个，若干个移动件3均移动设置在机身1上，若干移动件3移动穿过换热空间203，
34.工作时，移动件3上有固定钩，固定钩上固定着铸造件，移动件3移动带动铸造件移动，移动件3移动将铸造件带动到换热槽202内，换热槽202内安装与铸造件对应的模壳，两个模壳组成换热空间203，模壳的材质为导热性能良好的金属材料，当移动件3移动到两个换热槽202之间后，铸造件停止移动，两侧的换热板201移动向铸造件靠近，两个模壳将铸造件包裹住，向换热板201内通入凉水，通过模壳实现换热，待到一定时间后，换热板201移动相互远离，此时移动件3移动换下一个铸造件进行换热，
35.通过两个换热板201之间换热空间203和固定在换热空间203内的模壳，使铸造件更好的实现换热，还可以实现不间断的换热，提高热利用率，使铸造件不接触水的情况下可以更好的换热，节约能源。
36.进一步，还包括，
37.第一滑轨4，所述第一滑轨4设置在所述机身1上，
38.驱动齿轮5，所述驱动齿轮5转动设置在所述移动件3上，若干所述驱动齿轮5通过链条6连接，
39.转动轮7，所述转动轮7转动设置在所述移动件3上，所述转动轮7与所述移动件3同轴设置，所述转动轮7与所述第一滑轨4配合，所述驱动齿轮5转动驱动所述转动轮7在所述第一滑轨4上移动。
40.本实施例中，还包括第一滑轨4、驱动齿轮5和转动轮7，第一滑轨4设置在机身1上，驱动齿轮5转动设置在移动件3上，若干驱动齿轮5通过链条6连接，转动轮7转动设置在移动件3上，转动轮7与移动件3同轴设置，转动轮7与第一滑轨4配合，驱动齿轮5转动驱动转动轮7在第一滑轨4上移动，工作时，链条6与驱动齿轮5连接，链条6移动带动驱动齿轮5转动，从而带动转动轮7在第一滑轨4上移动，使移动件3沿第一滑轨4移动，实现若干移动件3的同步移动，可以使若干移动件3之间的距离保持一致，可以使铸造件更精准的进入换热空间203内。
41.进一步，还包括，
42.滑动座8，所述滑动座8滑动设置在所述机身1上，所述滑动座8与所述换热板201连接，
43.第一线性驱动装置9，所述第一线性驱动装置9设置在所述机身1上，所述第一线性驱动装置9的伸缩端与所述滑动座8连接，所述第一线性驱动装置9通过所述滑动座8驱动所述换热板201移动，所述换热板201移动相互靠近或远离。
44.本实施例中，还包括滑动座8，滑动座8滑动设置在机身1上，滑动座8与换热板201连接，第一线性驱动装置9设置在机身1上，第一线性驱动装置9的伸缩端与滑动座8连接，第一线性驱动装置9通过滑动座8驱动换热板201移动，换热板201移动相互靠近或远离，工作时，第一线性驱动装置9驱动滑动座8滑动，滑动座8带动换热板201移动，滑动座8和第一线性驱动装置9可以为一个，也可以为两个，为一个时滑动座8带动其中一个换热板201移动，使一个换热板201向另一个换热板201移动，为两个时使两个换热板201同时相互靠近或远离，两套系统可以调节换热空间203的位置。
45.进一步，所述换热板201具有进液口204、出液口205和换热腔206，所述换热腔206连通所述进液口204和所述出液口205，所述换热腔206沿所述换热槽202周向分布。
46.本实施例中，换热板201具有进液口204、出液口205和换热腔206，换热腔206连通进液口204和出液口205，换热腔206沿换热槽202周向分布，工作时，冷水从进液口204进入通过换热腔206换热后，从出液口205送出，换热腔206沿换热槽202的周向分布，可以为圆形螺旋线分布，也可以为方形螺旋线分布，使冷水可以更好的与模壳内的铸造件进行换热，换热效率更高。
47.进一步，还包括，
48.储水桶10，所述储水桶10设置在所述机身1上，
49.通水软管11，所述通水软管11连通所述出液口205和所述储水桶10的进液端。
50.本实施例中，本实施例中，还包括储水桶10和通水软管11，储水桶10设置在机身1上，通水软管11连通出液口205和储水桶10的进液端，工作时，换热后的水从出液口205通过通水软管11进入储水桶10内，进行储存，方便再清洗铸造件时使用。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。