一种真空烧结炉的制作方法

1.本技术涉及材料烧结技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使得处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，对被加热物品进行保护性烧结。其适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结等。
3.参照图1，相关技术中的真空烧结炉，包括设置于地面的支座1、设置于支座1的炉罐2、设置于炉罐2的端盖3、设置于地面的真空装置4和控制箱41。其中，真空装置4和控制箱41位于炉罐2的两侧且与炉罐2连接。炉罐2设置有用于安装端盖3的铰接座31，铰接座31轴铰接有连接板32，连接板32远离安装座的一侧通过轴铰接与端盖3实现连接。另外，端盖3和真空装置4之间设置有若干个真空软管5。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在真空软管5的布线过程中，真空软管5的两端分别与端盖3和真空装置4连接，真空软管5的中间部分抵接于地面进行走线。而端盖3作为炉罐2进出物料的料口，需要经常开合；在开合端盖3的过程中，端盖3带动真空软管5发生移动，使得真空软管5与地面发生摩擦。在长期使用后，真空软管5的表皮容易出现磨损。


技术实现要素：

5.为了改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题，本技术提供一种真空烧结炉。
6.本技术提供一种真空烧结炉，采用如下的技术方案：
7.一种真空烧结炉，包括设置于地面的支座、设置于支座的炉罐、设置于炉罐的端盖、与炉罐相连接的真空装置，所述炉罐设置有用于安装端盖的铰接座，所述端盖和真空装置之间连通有若干个真空软管；其特征在于：所述真空装置位于地面靠近铰接座的位置，所述铰接座位于支座的上方位置；所述铰接座设置有用于保护真空软管的支撑结构，所述支撑结构包括若干个分别设置于铰接座的安装块、上下滑动连接于安装块的连接杆、用于固定真空软管的夹持杆，所述夹持杆的一端与连接杆相连接，所述夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部，所述安装块设置有用于驱动夹持杆夹持真空软管的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在对真空软管进行布线时，先将真空软管的两端分别与端盖和真空装置进行连接。然后沿竖直方向向下滑动连接杆，将真空软管放置于夹持杆和安装块之间，利用驱动件驱动夹持杆夹持固定真空软管，将真空软管的中间部分托举，使得真空软管的中间部分与地面完全脱离。在开合端盖的过程中，真空软管不与地面发生摩擦，便可对真空软管进行保护，从而改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题。
9.可选的，所述连接杆设置有滑块，所述安装块开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述驱动件为套设于连接杆的推动弹簧，所述推动弹簧的一端抵接于滑块，所述推动弹簧的一端抵接于滑槽的底壁。
10.通过采用上述技术方案，安装真空软管时，沿先沿竖直方向向下滑动，此时夹持杆远离连接杆的一端与安装块完全脱离，且滑块对推动弹簧进行挤压使得推动弹簧发生形变。将真空软管放置于夹持杆和安装块之间，利用推动弹簧驱动连接杆沿竖直方向向上滑移，以带动夹持杆向上滑移至夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部，对真空软管进行夹持固定。
11.可选的，所述安装块的底部开设有供真空软管插接的安装槽，所述夹持杆呈弧状结构，且所述夹持杆的内凹面朝向安装槽设置，当夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块时，所述夹持杆和安装槽构成圆形状结构。
12.通过采用上述技术方案，安装时，拉动夹持杆沿竖直方向向下滑移，使得夹持杆远离连接杆的一端与安装块之间形成一个缺口，以便于将真空软管插入安装槽，然后利用推动弹簧驱动夹持杆夹持真空软管，对真空软管进行固定。
13.可选的，所述滑槽的一端贯穿至安装块的侧壁，当滑块滑动至滑块的顶部和安装块的顶部相齐平时，所述夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部。
14.通过采用上述技术方案，安装时，便于将滑块安装于滑槽内。
15.可选的，所述滑块与连接杆可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，加工时，可先将连接杆穿设于安装块，然后将推动弹簧套设于连接杆，再将滑块安装于连接杆，便于将连接杆和推动弹簧安装于滑槽。
17.可选的，所述连接杆的横截面呈圆形，所述滑块和连接杆同轴心设置。
18.通过采用上述技术方案，安装时，可通过旋转连接杆，以便于将真空软管插接于安装槽。
19.可选的，所述夹持杆设置有用于安装不同线径真空软管的锁定件，所述锁定件包括夹板、转动连接于夹板的控制杆，所述控制杆螺纹连接于夹持杆，所述控制杆的操作端位于夹持杆的侧壁外，所述夹持杆开设有完全容纳夹板的容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，当端盖需要安装不同直径的真空软管时，可利用夹板和控制杆进行夹紧固定，有利于固定真空软管。
21.可选的，所述夹板的内凹侧设置有用于抵接真空软管的垫块，所述垫块具有弹性；所述垫块开设有供夹板穿出的连接槽，所述连接槽和容纳槽相连通；所述安装槽的内壁设置有具有弹性的抵接块，当真空软管位于安装槽时，所述真空软管与抵接块相抵接。
22.通过采用上述技术方案，垫块和抵接块均具有弹性，有利于夹持杆夹紧真空软管，对真空软管进行锁定。
23.可选的，所述夹持杆和安装块之间设置有连接件，所述连接件包括分别设置于安装块和夹持杆远离连接杆一端的磁铁，两个所述磁铁的磁性相反，且两个所述磁铁相抵接。
24.通过采用上述技术方案，安装真空软管时，利用两个磁铁靠近吸合，将夹持杆远离连接杆的一端固定于安装块，有利于提高夹持杆和安装块连接的可靠性，从而有利于固定真空软管。
25.可选的，所述安装块设置有用于标记真空软管的标示牌。
26.通过采用上述技术方案，便于维护和检修真空软管。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.使用时，利用夹持杆将真空软管的中间部分夹持固定于安装块，将真空软管的
中间部分支撑于高于地面的位置，使得真空软管的中间部分与地面相互分离，当开合端盖时，真空软管和地面不会发生摩擦，从而改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题；
29.2.当端盖安装不同直径的真空软管时，利用控制杆和夹板将该真空软管夹持于安装槽，对真空软管进行锁定，便可固定真空软管，操作简单。
附图说明
30.图1是相关技术中真空烧结炉的结构示意图；
31.图2是本技术本实施例的结构示意图；
32.图3是本技术本实施例铰接座和安装块的结构示意图；
33.图4是本技术本实施例凸显安装块安装于铰接座的截面示意图；
34.图5是本技术本实施例凸显夹持杆和安装块连接的截面示意图。
35.附图标记说明：1、支座；2、炉罐；3、端盖；31、铰接座；32、连接板；4、真空装置；41、控制箱；5、真空软管；6、支撑结构；61、安装块；611、连接块；612、插槽；613、蝶形螺栓；614、标示牌；62、连接杆；621、联动槽；622、滑块；63、夹持杆；631、垫块；7、安装槽；71、抵接块；8、驱动件；81、推动弹簧；82、滑槽；9、连接件；91、磁铁；10、锁定件；101、控制杆；102、夹板；11、容纳槽；12、连接槽。
具体实施方式
36.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开的一种真空烧结炉，参照图2，真空烧结炉包括安装于地面的支座1、安装于支座1的炉罐2、铰接于炉罐2一端的端盖3、与炉罐2相连接的真空装置4。其中，支座1有两个，且分别位于炉罐2底部靠近炉罐2端部的位置。真空装置4安装于地面，真空装置4为现有技术，此处不多赘述。
38.参照图2，炉罐2的的侧壁位于靠近端盖3的位置焊接有铰接座31，铰接座31位于支座1的上方位置；真空装置4位于地面靠近铰接座31的位置。铰接座31轴铰接有连接板32，用于安装端盖3。连接板32远离铰接座31的一侧通过轴铰接与端盖3实现连接。
39.参照图2，端盖3和真空装置4之间设置有真空软管5，真空软管5有两个，且真空软管5的两端分别与端盖3和真空装置4相连接。真空软管5位于端盖3处的部分一起沿端盖3的圆周方向走线，两个真空软管5位于端盖3的走线汇合于端盖3侧壁靠近端盖3底部位置处，且用扎带进行绑扎。铰接座31设置有支撑结构6，用于保护真空软管5。
40.参照图3和图4，支撑结构6包括可拆卸连接于铰接座31底部的安装块61、上下滑动连接于安装块61的连接杆62、用于固定真空软管5的夹持杆63。其中，安装块61有两个，铰接座31大体呈矩形状结构；两个安装块61沿铰接座31的长度方向间隔设置，且一个安装块61对应安装一根真空软管5。安装块61的顶部向上延伸有连接块611，铰接座31的底部开设有供连接块611插接的插槽612。铰接座31远离端盖3的一侧螺纹连接有穿设于连接块611的蝶形螺栓613，蝶形螺栓613的长度方向沿垂直于连接块611插入插槽612方向设置。
41.参照图4和图5，安装块61的底部开设有安装槽7，供真空软管5插接。安装槽7的内壁粘接有抵接块71，用于供真空软管5抵接。抵接块71采用橡胶、塑胶、海绵等材料制成，具有一定的弹性。安装块61的一侧安装有标示牌614，用于标记真空软管5，以便于后期对真空
软管5进行检修。
42.参照图5，安装块61设置有驱动件8，用于驱动真空软管5夹持真空软管5。驱动件8为套设于连接杆62的推动弹簧81。安装块61的顶部开设有完全容纳推动弹簧81的滑槽82，滑槽82的底壁开设有贯穿至安装块61底部的联动槽621，供连接杆62滑动连接，且连接杆62的轴向沿竖直方向设置。连接杆62的顶部螺纹连接有滑块622，滑块622用于安装推动弹簧81，且滑块622滑动连接于滑槽82。安装时，推动弹簧81的上端抵接于滑块622的底部，推动弹簧81的底端抵接于滑槽82的底壁。
43.参照图5，连接杆62的横截面呈圆形，滑块622呈圆柱状结构，且滑块622和连接杆62同轴心设置，以便于旋转连接杆62。夹持杆63位于按安装块61的正下方位置，夹持杆63的一端与连接杆62焊接相连，夹持杆63的远离连接杆62的一端能够抵接于安装块61的底部。当夹持杆63的一端与安装块61相抵接时，滑块622的顶部和安装块61的顶部相齐平。
44.参照图5，安装真空软管5时，先将连接杆62沿竖直方向向下滑移，使得夹持杆63远离连接杆62的一端与安装块61相分离，形成一个缺口，以便于将真空软管5插入安装槽7，然后利用推动弹簧81和夹持杆63固定真空软管5。
45.参照图5，连接杆62的夹持杆63大体呈弧状结构，且夹持杆63的内凹面朝向安装槽7设置。夹持杆63的内凹面粘接有垫块631，垫块631采用橡胶、塑胶、海绵等材料制成，具有一定的弹性。安装时，利用抵接块71和垫块631抵接真空软管5，以便于夹紧真空软管5。
46.参照图5，为了提高夹持杆63远离连接杆62一端与安装块61连接的可靠性，夹持杆63和安装块61之间设置有连接件9。连接件9包括分别嵌设于安装块61底部和夹持杆63远离连接杆62一端的磁铁91。两个磁铁91相抵接，且两个磁铁91的磁性相反。
47.参照图5，另外，夹持杆63设置有锁定件10，用于固定不同线径的真空软管5。锁定件10包括螺纹连接于夹持杆63的控制杆101、转动连接于控制杆101的夹板102。控制杆101和夹板102通过轴承实现连接，控制杆101的外壁和轴承的内圈相连接。控制杆101远离轴承的一端始终位于夹持杆63的外壁。夹板102呈弧状结构，且夹板102的内凹面朝向安装槽7设置。夹持杆63开设有容纳槽11，夹板102完全容纳于容纳槽11。垫块631开设有与容纳槽11相互贯通的连接槽12，供夹板102滑出，以便于利用夹板102夹持真空软管5。
48.参照图5，安装真空软管5时，先将真空软管5的两端分别与真空装置4和端盖3连接，然后沿竖直方向向下滑动连接杆62至夹持杆63和安装块61的连接处形成一个供真空管道插入安装槽7的缺口。此时滑块622对推动弹簧81进行挤压，使得推动弹簧81发生形变。将真空软管5的中间部分插入安装槽7后，利用推动弹簧81推动连接杆62沿竖直方向向上滑移，以带动夹持杆63向上滑移至夹持杆63夹紧真空软管5，对真空软管5的中间部分进行支撑，使得真空软管5不与地面接触。当开合端盖3时，真空软管5和地面不会发生摩擦，从而改善真空软管5与地面摩擦发生磨损的问题。
49.本技术实施例一种真空烧结炉的实施原理为：利用夹持杆63将真空软管5的中间部分夹持固定于安装块61，使得真空软管5的中间部分位于地面的上方位置；当开合端盖3使得端盖3带动真空软管5移动时，真空软管5不会与地面发生摩擦，对真空软管5进行保护，从而改善了真空软管5与地面摩擦发生磨损的问题。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。