一种橡胶加工用冷干机的散热结构的制作方法

1.本实用新型属于冷干机技术领域，具体涉及一种橡胶加工用冷干机的散热结构。


背景技术：

2.在橡胶的加工过程中，需要使用对应的冷却装置，现有技术的冷却装置主要是采用冷干机，冷干机是冷冻式干燥机的简称，属于气动系统中的气源处理元件，主要包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和热力膨胀阀四个部件，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气冷却至2至10摄氏度的范围，以除去压缩空气中的水分。冷干机在运行过程中产生热量，冷冻式干燥机发热非常严重，尤其是在夏天，设备内部温度甚至达到上百摄氏度，极容易损坏散热设备，因此散热是非常必要的，而现有的冷干机散热结构只是在箱体上开设相应的单个通风槽和安装风扇来达到散热的效果，且通风槽只能局部设置，没有大面积的设置，从而导致散热效果差，散热效率低；且冷干机运行时压缩机的声音响、振动大，有时候会因为振动产生的力对机体的使用寿命有影响，而现有的大部分冷干机没有设置缓冲机构和防护结构，所以不能对机体的使用寿命进行保护。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种橡胶加工用冷干机的散热结构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种橡胶加工用冷干机的散热结构，包括第一底板，所述第一底板底部连接有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构固定连接有第二底板，所述第一底板和第二底板两端连接有防护挡板，所述第一底板两端均设有矩形板，所述矩形板连接有若干第二缓冲机构，所述第二缓冲机构连接有冷干机外壳，所述冷干机外壳铰接有活动门，所述冷干机外壳左右两侧均设有百叶窗，所述百叶窗下侧安装有第一吹风扇，所述冷干机外壳内安装有内部组件，所述内部组件前后两侧连接有翅片式散热器，位于冷干机外壳后侧的所述翅片式散热器旁安装有若干风扇安装座，所述安装座安装有排风扇，所述冷干机外壳后侧对应排风扇的位置设有散热口板，所述散热口板设有若干蜂窝状散热口，所述冷干机外壳顶端连接有网格板，所述网格板上侧安装有若干冷凝管，所述冷凝管连接有制冷器，各所述冷凝管呈蛇形分布，所述冷凝管上侧连接有顶板，所述顶板连接有若干第二吹风扇；
6.所述冷干机外壳内连接有中央控制器，所述中央控制器的输入端连接有温度检测器，所述中央控制器的输出端连接有第一吹风扇、排风扇、第二吹风扇和制冷器。
7.进一步限定，所述第一缓冲机构包括固定安装在第一底板和第二底板的两个导向柱，两个所述导向柱外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端固定连接在第一底板和第二底板,这样的结构设计，可以有效对冷干机外壳上下方向进行缓冲保护。
8.进一步限定，所述第二底板连接有滚轮，所述滚轮外表面连接有包胶层，所述滚轮设有自锁结构,这样的结构设计，使得整体装置可以移动，移动时包胶层可以减少滚轮的磨
损程度，延长使用寿命，减小噪音，自锁结构可以实现即时锁定。
9.进一步限定，所述第二缓冲机构包括固定连接在矩形板的连接柱，所述连接柱活动连接有适配的套筒，所述连接柱和套筒之间连接有第二缓冲弹簧,这样的结构设计，结构简单，可以有效对冷干机外壳左右方向进行缓冲保护。
10.进一步限定，所述散热口板通过螺栓安装在冷干机外壳的后侧,这样的结构设计，使得散热口板安装拆卸方便，便于维修。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型在底板位置设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构，达到了对冷干机缓冲保护的目的，有效延长用于加工橡胶的冷干机的使用寿命。
13.2、本实用新型在在冷干机外壳设置有第一吹风扇，在内部组件前后两侧连接有翅片式散热器，翅片式散热器一旁设置有排风扇，在对应排风扇的位置设有散热口板，翅片式散热器在吸取内部组件运行时的热量的同时，排风扇将热量通过散热口板排出，同时第一吹风扇向内部吹风进行内外空气交换，在冷干机外壳的顶部还设置有若干冷凝管，冷凝管连接有制冷器，冷凝管呈蛇形分布，增加换热面积，提高了换热效率，冷干机外壳内连接有中央控制器，中央控制器的输入端连接有温度检测器，中央控制器的输出端连接有第一吹风扇、排风扇、第二吹风扇和制冷器，当温度检测检测到内部温度湿度过高时，将信号输入到中央控制器，中央控制器控制各组件运行，达到自动化即时散热的效果，使得冷干机在加工橡胶时的效率更高。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例的整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例的整体结构背面示意图；
17.图3为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例图2中关于a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例的整体结构剖面示意图；
19.图5为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例图4中关于b处的结构放大示意图；
20.图6为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例中关于滚轮的结构示意图；
21.图7为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例的图6中关于c处的结构放大示意图；
22.图8为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例的内部结构示意图；
23.图9为本实用新型一种橡胶加工用冷干机的散热结构实施例中关于内部组件的结构示意图。
24.主要元件符号说明如下：
25.第一底板1、矩形板101；
26.导向柱201、第一缓冲弹簧202；
27.第二底板3、滚轮301；
28.防护挡板4；
29.连接柱501、套筒502、第二缓冲弹簧503；
30.冷干机外壳6、活动门601、内部组件602、翅片式散热器603；
31.百叶窗7；
32.第一吹风扇8；
33.风扇安装座9、排风扇901；
34.散热口板10、蜂窝状散热口101；
35.网格板11；
36.冷凝管12；
37.顶板13；
38.第二吹风扇14；
39.温度检测器15。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
41.如图1-9所示，本实用新型的一种橡胶加工用冷干机的散热结构，包括第一底板1，第一底板1底部连接有第一缓冲机构，第一缓冲机构固定连接有第二底板3，第一底板1和第二底板3两端连接有防护挡板4，第一底板1两端均设有矩形板101，矩形板101连接有若干第二缓冲机构，第二缓冲机构连接有冷干机外壳6，冷干机外壳6铰接有活动门601，冷干机外壳6左右两侧均设有百叶窗7，百叶窗7下侧安装有第一吹风扇8，冷干机外壳6内安装有内部组件602，内部组件602前后两侧连接有翅片式散热器603，位于冷干机外壳6后侧的翅片式散热器603旁安装有若干风扇安装座9，安装座9安装有排风扇901，冷干机外壳6后侧对应排风扇901的位置设有散热口板10，散热口板10设有若干蜂窝状散热口101，冷干机外壳6顶端连接有网格板11，网格板11上侧安装有若干冷凝管12，冷凝管12连接有制冷器，各冷凝管12呈蛇形分布，冷凝管12上侧连接有顶板13，顶板13连接有若干第二吹风扇14；
42.冷干机外壳6内连接有中央控制器，中央控制器的输入端连接有温度检测器15，中央控制器的输出端连接有第一吹风扇8、排风扇901、第二吹风扇14和制冷器。
43.在本案实施例中，当内部组件602运行，翅片式散热器603在内部组件602的两侧持续换热对内部进行降温，温度检测器15检测到内部温度过高时，将高温信号传到中央控制器，中央控制器控制排风扇901将内部热空气抽出到外界的同时，第一吹风扇8向内吹风，进行空气流通，冷凝管12装有冷凝液，制冷器将冷凝液制冷后，冷凝液从冷凝管12的一端流到冷凝管12的另一端，冷凝液在流动过程中将内部的热量进行换热，最后回到制冷器，冷凝液在流动过程中，上方的第二吹风扇14将外部空气通过冷凝管12吹到内部进行降温，第一吹风扇8、排风扇901、第二吹风扇14和制冷器同时运行，对内部环境进行即时降温，保护内部组件602正常运行，需要注意的是，多个冷凝管呈蛇形分布，增加换热面积，提高换热效率，
降温效果更好，本装置还设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构，达到了减轻各个方向的受震程度，防护挡板4在一定程度上起到了防撞防护的效果。
44.优选，第一缓冲机构包括固定安装在第一底板1和第二底板3的两个导向柱201，两个导向柱201外套设有第一缓冲弹簧202，第一缓冲弹簧202两端固定连接在第一底板1和第二底板3,这样的结构设计，可以有效对冷干机外壳6上下方向进行缓冲保护。在本案实施例中，冷干机外壳6上下方向的震动时，第一底板1压缩第一缓冲弹簧202进行缓冲。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他有缓冲作用的结构形状。
45.优选，第二底板3连接有滚轮301，滚轮301外表面连接有包胶层，滚轮301设有自锁结构,这样的结构设计，使得整体装置可以移动，移动时包胶层可以减少滚轮的磨损程度，延长使用寿命，减小噪音，自锁结构可以实现即时锁定。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他有移动功能的结构形状。
46.优选，第二缓冲机构包括固定连接在矩形板101的连接柱501，连接柱501活动连接有适配的套筒502，连接柱501和套筒502之间连接有第二缓冲弹簧503,这样的结构设计，结构简单，可以有效对冷干机外壳6左右方向进行缓冲保护。在本案实施例中，冷干机外壳6 左右方向的震动时，连接柱501在套筒502内滑动，压缩第二缓冲弹簧503进行缓冲。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他有缓冲功能的结构形状。
47.优选，散热口板10通过螺栓安装在冷干机外壳6的后侧,这样的结构设计，使得散热口板10安装拆卸方便，便于维修。实际上，也可以根据具体情况具体考虑散热口板10和冷干机外壳6之间其他的连接方式。
48.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。