一种烘干炉支承辊的集油回收装置的制作方法

文档序号:31587561发布日期:2022-09-21 02:17阅读:49来源:国知局
一种烘干炉支承辊的集油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干炉支承辊技术领域,具体为一种烘干炉支承辊的集油回收装置。


背景技术:

2.烘干炉被广泛用于锆钛矿精选行业的物料干燥作业,而烘干炉的筒体其两端是分别通过两个支承辊用于支承筒体的运转,通过支承辊随筒体的转动而进行转动,而在外部驱动装置驱动转筒进行转动时,转筒会带动与其外壁相接触的支承辊进行转动,而为了减少支承辊与转筒之间的磨损,一般会为支承辊配备润滑油,但是随着装置的运行,润滑油会粘附在转筒的外壁上,进而导致润滑油随着转筒的转动而滴落在地面或机器的其他部位,一方面会导致润滑油的浪费,另一方面也会使润滑油造成地面和机器的污染,影响装置后续的正常使用,因此需要使用到集油回收装置对润滑油进行重复回收利用。
3.现有的烘干炉支承辊的集油回收装置在使用过程中,通过外部设备与转筒表面相贴紧,同时随着转筒的不断转动而使刮油设备对转筒外壁进行润滑油的刮除,但是这种简单的刮除方式对转筒外壁的润滑油引导刮除的效率较低,由于转筒在工作时会不断的转动,使得刮除设备无法有效的持续对转筒外壁进行刮油,同时也会对转筒外壁造成一定的伤害进而导致转筒产生一定程度的磨损,影响转筒的正常使用。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种烘干炉支承辊的集油回收装置,解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种烘干炉支承辊的集油回收装置,包括底座,所述底座上表面固定安装有油箱盒,所述油箱盒上表面固定安装有轴向定位托辊,所述轴向定位托辊顶部设置有转筒,所述油箱盒顶部转动安装有支承辊,所述油箱盒顶部固定安装有调节座,所述调节座内壁滑动连接有抬升座,所述抬升座内壁滑动安装有安装柱,所述安装柱顶端铰接有u型集油槽,所述调节座内部设置有集油辅助机构,所述集油辅助机构包括:
8.转盘,其转动安装在调节座的侧壁上,所述转盘贯穿有蜗杆;
9.螺旋杆,其转动安装在调节座的内壁底部,所述螺旋杆贯穿有蜗轮,所述螺旋杆外壁螺纹连接有螺纹滑块;
10.限位滑板,其滑动连接在抬升座的内壁上,所述限位滑板下表面固定连接有伸缩杆的顶端,所述限位滑板下表面固定连接有贴紧弹簧的顶端。
11.优选的,所述转筒左端设置有进料口,所述转筒右端设置有出料口,所述底座上表面固定安装有驱动设备,所述驱动设备输出端固定连接有主动轮,所述转筒贯穿有从动轮。
12.优选的,所述支承辊数量设置有两组,且两组支撑辊镜像设置在油箱盒的左右两侧。
13.优选的,所述u型集油槽上表面设置成与转筒弧形外壁弧度相同的弧面。
14.优选的,所述安装柱侧壁设置有支撑机构,所述支撑机构包括缓冲座,所述缓冲座内壁固定安装有滑杆,所述缓冲座内壁滑动连接有缓冲滑块,所述缓冲滑块上表面固定连接有缓冲弹簧的底端,所述缓冲弹簧顶端固定连接在缓冲座顶部内壁上,所述缓冲滑块右侧外壁铰接有连接杆的底端,所述连接杆顶端铰接在u型集油槽的下表面。
15.优选的,所述缓冲座右侧外壁开设有宽度和缓冲滑块与连接杆铰接点宽度相等的矩形凹槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种烘干炉支承辊的集油回收装置。具备以下有益效果:
18.(1)、该烘干炉支承辊的集油回收装置在使用时,为了避免润滑油对地面以及设备造成污损,同时保护转筒的使用安全,通过设置有集油辅助机构,以使得u型集油槽始终可以与转筒保持较好的贴合状态,使得u型集油槽在稳定的对转筒弧形外壁进行刮油的同时,不会对转筒的外壁造成损害,影响转筒的后续正常使用。
19.(2)、该烘干炉支承辊的集油回收装置在使用时,通过设置有支撑机构,配合连接杆与缓冲弹簧,使得转筒在不断的转动的过程中,u型集油槽的顶部与底部以及弧面始终可以与转筒的弧形外壁保持较好的贴合,进而保证转筒的刮油效果,减少润滑油造成污染的可能性,提高润滑油的收集利用效率。
附图说明
20.图1为本实用新型剖视结构示意图;
21.图2为本实用新型油箱盒左视结构示意图;
22.图3为本实用新型集油辅助机构剖视结构示意图;
23.图4为本实用新型u型集油槽侧视结构示意图。
24.图中:1、底座;2、油箱盒;3、转筒;31、进料口;32、出料口;4、轴向定位托辊;5、驱动设备;6、主动轮;7、从动轮;8、支承辊;9、调节座;10、抬升座;11、安装柱;12、u型集油槽;13、集油辅助机构;131、转盘;132、蜗杆;133、螺旋杆;134、蜗轮;135、螺纹滑块;136、伸缩杆;137、限位滑板;138、贴紧弹簧;14、支撑机构;141、缓冲座;142、滑杆;143、缓冲滑块;144、缓冲弹簧;145、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种烘干炉支承辊的集油回收装置,包括底座1,底座1上表面固定安装有油箱盒2,油箱盒2上表面固定安装有轴向定位托辊4,轴向定位托辊4顶部设置有转筒3,转筒3左端设置有进料口31,转筒3右端设置有出料口32,底座1上表
面固定安装有驱动设备5,驱动设备5输出端固定连接有主动轮6,转筒3贯穿有从动轮7,且从动轮7与转筒3固定连接,油箱盒2顶部转动安装有支承辊8,油箱盒2顶部固定安装有调节座9,调节座9内壁滑动连接有抬升座10,抬升座10内壁滑动安装有安装柱11,安装柱11顶端铰接有u型集油槽12,调节座9内部设置有集油辅助机构13,集油辅助机构13包括转盘131,转盘131贯穿有蜗杆132,且蜗杆132端部与转盘131固定连接,调节座9内壁转动安装有螺旋杆133,螺旋杆133贯穿有蜗轮134,且蜗轮134与螺旋杆133固定连接,螺旋杆133外壁螺纹连接有螺纹滑块135,抬升座10内壁与伸缩杆136底端固定连接,伸缩杆136顶端固定连接在限位滑板137下表面,抬升座10内壁固定连接有贴紧弹簧138的底端,贴紧弹簧138的顶端固定连接在限位滑板137的下表面。
27.在本实用新型的一种实施例中,支承辊8数量设置有两组,且两组支撑辊8以油箱盒2中轴线为对称轴对称设置在油箱盒2的左右两侧,同时,主动轮6与从动轮7相啮合,在驱动设备5的驱动下,主动轮6带动从动轮7转动,进而实现转筒3的转动,进一步的,u型集油槽12上表面设置成与转筒3弧形外壁弧度相同的弧面,以使u型集油槽12可以和转筒3弧形外壁保持较好的贴合,另外,转盘131转动安装在调节座9的侧壁上,同时,转盘131侧壁转动安装有把手,以方便工作人员对转盘131进行转动,进一步的,蜗轮134与蜗杆132相啮合,使得在转动转盘131时,配合蜗杆132,使得蜗轮134带动螺旋杆133进行转动,同时,螺纹滑块135外壁与抬升座10底部内壁固定连接,而在螺旋杆133转动时,使得螺纹滑块135带动抬升座10沿着调节座9内壁在竖直方向上运动,另外,限位滑板137上表面与安装柱11的底端固定连接,同时,限位滑板137左右两侧外壁与抬升座10内壁滑动连接,进一步的,贴紧弹簧138套接在伸缩杆136外侧,通过伸缩杆136对贴紧弹簧138形变方向的限定,以使得贴紧弹簧138在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向,避免其在受到挤压时出现水平方向上的偏折现象,具体的,使得贴紧弹簧138始终可以为限位滑板137提供稳定的传动效果,进一步的,在初始状态下,转筒3的弧形外壁与支承辊8的弧形外壁相贴合,另外,支承辊8的底端一部分浸入在油箱盒2内部的润滑油中。
28.另外,为了使u型集油槽12在工作时保持稳定的姿态以使润滑油可以顺利的回流到油箱盒2内部,安装柱11侧壁设置有支撑机构14,支撑机构14包括缓冲座141,缓冲座141固定安装于安装柱11的侧壁上,缓冲座141内壁固定安装有滑杆142,缓冲座141内壁滑动连接有缓冲滑块143,缓冲滑块143上表面与缓冲弹簧144底端固定连接,缓冲弹簧144顶端固定连接在缓冲座141顶部内壁上,缓冲滑块143右侧外壁铰接有连接杆145的底端,连接杆145顶端铰接在u型集油槽12的下表面。
29.在本实用新型的实施例中,缓冲滑块143内壁开设有大小与滑杆142端部相等的通孔,同时滑杆142贯穿该通孔并与缓冲滑块143滑动连接,同时,缓冲弹簧144套接在滑杆142外侧,进一步的,缓冲座141右侧外壁开设有宽度和缓冲滑块143与连接杆145铰接点宽度相等的矩形凹槽,以使得缓冲滑块143可以带动连接杆145的底端沿着缓冲座141内壁在竖直方向上进行移动。
30.在本实用新型中,使用时,通过启动驱动设备5,配合主动轮6,使得从动轮7带动转筒3进行转动,进而使得转筒3外壁相贴合的支承辊8转动,而支承辊8通过转动,使得其表面不断的粘附润滑油并与转筒3弧形外壁相接触,既可以保证转筒3的转动效果,同时也减少装置间的磨损,保证装置的使用稳定性与安全性,同时,为了避免润滑油过度的粘附在转筒
3的弧形外壁上而导致装置周边受到污染,通过设置有集油辅助机构13,工作人员可以对u型集油槽12与转筒3的弧形外壁贴紧程度进行调节,以使得u型集油槽12始终可以与转筒3保持较好的贴合状态,使得u型集油槽12在稳定的对转筒3弧形外壁进行刮油的同时,不会对转筒3的外壁造成损害,影响转筒3的后续正常使用,同时,通过设置有支撑机构14,配合连接杆145与缓冲弹簧144,使得转筒3在不断的转动的过程中,u型集油槽12的顶部与底部以及弧面始终可以与转筒3的弧形外壁保持较好的贴合,进而保证转筒3的刮油效果,减少润滑油造成污染的可能性,提高润滑油的收集利用效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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