一种铝棒加热设备用铝棒传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒加热设备用铝棒传送机构。


背景技术：

2.在铝棒进行挤压加工前，需要先将铝棒进行高温加热，然后再根据铝棒挤压机所需的长度对加热后的铝棒进行热剪，铝棒炉是一种用于对铝制棒材进行加热的热能设备。
3.在将铝棒输送至铝棒输送至铝棒加热设备的进料口过程中，需要使用到铝棒传送机构，而现有使用的传统传送带对铝棒的限位和支撑效果不好，导致铝棒在传输过程中容易发生偏移和滑落的情况，需要人工进行调整，降低了工作效率，且现有的铝棒传送机构无法自动将侧方位输送过来的铝棒自动切换转移至进料口输送台的表面，使传送铝棒的流畅性大大降低。为此，我们提出了一种铝棒加热设备用铝棒传送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热设备用铝棒传送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加热设备用铝棒传送机构，包括输送台，所述输送台的右侧固定连接有侧上料板台，所述输送台的上表面开设有两个位置相对应的条形传送孔，两个条形传送孔的内壁均设置有传送皮带，传送皮带的表面固定连接有若干个限位支撑块，所述输送台和侧上料台的上表面均开设有两个位置相对应的导向通孔，导向通孔的内壁滑动连接有推料板，所述侧上料台的下表面固定连接有安装固定板，安装固定板的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有移动底座。
6.优选的，所述移动底座的上表面开设有两个位置相对应的安装凹槽，安装凹槽的内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与推料板的下表面固定连接。
7.优选的，所述侧上料台的上表面开设有三个条形安装孔，条形安装孔的内壁转动连接有上料支撑辊。
8.优选的，所述输送台的上表面开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内壁转动连接有导向滚轮，导向滚轮的表面设置有防滑套。
9.优选的，所述推料板的表面设置有若干个橡胶防滑条，所述输送台的下表面设置有挡板，所述丝杆远离驱动电机的一端与挡板的表面转动连接。
10.优选的，所述输送台的侧面设置有控制面板，控制面板分别与驱动电机和电动伸缩杆电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铝棒加热设备用铝棒传送机构，具备以下有益效果：
13.1.该铝棒加热设备用铝棒传送机构，通过设置输送台、侧上料台、条形传送孔和传送皮带，利用传送皮带表面的限位支撑块可以对铝棒进行限位和支撑，从而启动对铝棒的
限位输送作用，避免铝棒在传统传送带表面容易产生打滑偏移的情况，通过设置驱动电机、丝杆、移动底座和推料板，利用驱动电机带动两个推料板水平移动，进而将侧上料台表面的铝棒推送至输送台的传送皮带表面，实现自动将从侧方位上料的铝棒输送至传送皮带的效果。
14.2.该铝棒加热设备用铝棒传送机构，通过在侧上料台的表面设置有上料支撑辊，便于对进入到侧上料台表面的铝棒进行导向和输送，通过设置导向辊轮，便于在推料板推动铝棒移动过程中，对铝棒进行导向和支撑，提高铝棒转移方向时的流畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型立体第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型移动底座侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型移动底座俯视结构示意图。
19.图中：1输送台、2侧上料台、3条形传送孔、4传送皮带、5限位支撑块、6导向通孔、7推料板、8安装固定板、9驱动电机、10丝杆、11移动底座、12电动伸缩杆、13上料支撑辊、14导向滚轮、15橡胶防滑条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒加热设备用铝棒传送机构，包括输送台1，输送台1的右侧固定连接有侧上料台2，侧上料台2的上表面开设有三个条形安装孔，条形安装孔的内壁转动连接有上料支撑辊13，输送台1的上表面开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内壁转动连接有导向滚轮14，导向滚轮14的表面设置有防滑套，通过在侧上料台2的表面设置有上料支撑辊13，便于对进入到侧上料台2表面的铝棒进行导向和输送，通过设置导向滚轮14，便于在推料板7推动铝棒移动过程中，对铝棒进行导向和支撑，提高铝棒转移方向时的流畅性。
22.输送台1的上表面开设有两个位置相对应的条形传送孔3，两个条形传送孔3的内壁均设置有传送皮带4，传送皮带4的表面固定连接有若干个限位支撑块5，输送台1的下表面设置有用于驱动传送皮带4的电机和辊轴，由于传送皮带4为现有技术的产品，因此不再对传送皮带4的详细结构和工作原理做描述。
23.通过设置输送台1、侧上料台2、条形传送孔3和传送皮带4，利用传送皮带4表面的限位支撑块5可以对铝棒进行限位和支撑，从而启动对铝棒的限位输送作用，避免铝棒在传统传送带表面容易产生打滑偏移的情况。
24.输送台1和侧上料台2的上表面均开设有两个位置相对应的导向通孔6，导向通孔6的内壁滑动连接有推料板7，推料板7的表面设置有若干个橡胶防滑条15。
25.侧上料台2的下表面固定连接有安装固定板8，安装固定板8的表面固定连接有驱
动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有丝杆10，输送台1的下表面设置有挡板，丝杆10远离驱动电机9的一端与挡板的表面转动连接，丝杆10的表面螺纹连接有移动底座11。
26.通过设置驱动电机9、丝杆10、移动底座11和推料板7，利用驱动电机9带动两个推料板7水平移动，进而将侧上料台2表面的铝棒推送至输送台1的传送皮带4表面，实现自动将从侧方位上料的铝棒输送至传送皮带4的效果。
27.移动底座11的上表面开设有两个位置相对应的安装凹槽，安装凹槽的内壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端与推料板7的下表面固定连接。
28.输送台1的侧面设置有控制面板，控制面板分别与驱动电机9和电动伸缩杆12电性连接。
29.工作原理：首先铝棒被侧方位的输送带传送至侧上料台2的表面，再启动驱动电机9带动丝杆10转动，丝杆10带动移动底座11移动，移动底座11带动电动伸缩杆12和推料板7向输送台1的方向移动，进而将上料支撑辊13表面的铝棒推送至输送台1的表面，然后电动伸缩杆12带动推料板7向下移动，进而将推料板7收缩到导向通孔6的内部，同时驱动电机9带动推料板7复位到初始位置，以便于对下一个铝棒进行推送，被输送到传送皮带4表面的铝棒，限位支撑块5可以对铝棒进行限位和支撑，然后铝棒被传送皮带4输入至铝棒加热设备的进料口中。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。