一种基于3D打印的粉料均匀混料烘干装置

一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置。


背景技术：

2.现今3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，已经广泛各行各业的复杂产品的制造，而塑粉在进行3d打印时，需要预先进行干燥处理，将塑粉内的水份进行剔除，避免影响烧结性能。
3.市场上的基于d打印的粉料均匀混料烘干装置，都是简单利用加热丝产生的高温，进行烘干，但烘干过程中容易造成粉料烧焦，d粉料烘干不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于d打印的粉料均匀混料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的基于d打印的粉料均匀混料烘干装置，都是简单利用加热丝产生的高温，进行烘干，但烘干过程中容易造成粉料烧焦，d粉料烘干不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于d打印的粉料均匀混料烘干装置，包括主体和震动机构，所述主体的外壁一侧设置有控制板，所述主体包括处理罐、不锈钢筒、加热板和缓冲圈，所述处理罐的内壁处设置有不锈钢筒，且不锈钢筒的内部处设置有加热板，并且加热板的外壁设置有缓冲圈，所述加热板的下端底部设置有震动机构，所述震动机构包括连接杆、升降推杆、框架基座和震动马达，所述连接杆的下端底部设置有升降推杆，所述加热板的下端两侧设置有框架基座，且框架基座的内侧处设置有震动马达。
6.优选的，所述主体还包括有防滑垫脚和密封盖板，所述处理罐的下端底部设置有防滑垫脚，所述处理罐的上端顶部设置有密封盖板，所述密封盖板的上端顶部设置有把手。
7.优选的，所述处理罐和密封盖板之间构成密封结构，且处理罐和防滑垫脚之间呈一体化结构。
8.优选的，所述处理罐和不锈钢筒呈同心圆状相互嵌合，且处理罐和不锈钢筒构成固定结构。
9.优选的，所述不锈钢筒通过缓冲圈和加热板之间相互贴合，且加热板中部处呈突起状分布。
10.优选的，所述升降推杆通过连接杆和加热板构成可拆卸结构，且升降推杆和连接杆之间构成传动结构。
11.优选的，所述震动马达沿加热板的中轴线处呈对称状分布，且震动马达和框架基座之间构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于d打印的粉料均匀混料烘干装
置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用底部两侧处的震动马达，对剖面为弧状的加热板进行辅助震动，将粉料进行震动分散，从而达到更加均匀的混料烘干需求，并利用可升降的升降推杆，便于进行粉料排出。
13.1.本实用新型，以处理罐作为粉料的处理空间，内壁设置有不锈钢筒，用于隔热以及减少粘附，并利用加热板对内侧的粉料进行烘干，而在加热板外壁处设置有缓冲圈进行辅助密封，上端则采用密封盖板进行密封，避免粉料溅出出现外泄情况。
14.2.本实用新型，震动机构设置于加热板的底部处，利用中端处的连接杆和升降推杆，实现加热板高度上的调控，并配合两侧处震动马达的震动传动，对加热板上的粉料进行震动处理，使粉料分散更加均匀，混料烘干更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型震动机构正面结构示意图。
18.图中：1、主体；101、处理罐；102、防滑垫脚；103、不锈钢筒；104、密封盖板；105、加热板；106、缓冲圈；2、控制板；3、震动机构；301、连接杆；302、升降推杆；303、框架基座；304、震动马达；4、把手。
具体实施方式
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，包括主体1和震动机构3，主体1的外壁一侧设置有控制板2，主体1包括处理罐101、不锈钢筒103、加热板105和缓冲圈106，处理罐101的内壁处设置有不锈钢筒103，且不锈钢筒103的内部处设置有加热板105，并且加热板105的外壁设置有缓冲圈106，加热板105的下端底部设置有震动机构3，主体1还包括有防滑垫脚102和密封盖板104，处理罐101的下端底部设置有防滑垫脚102，处理罐101的上端顶部设置有密封盖板104，密封盖板104的上端顶部设置有把手4，处理罐101和密封盖板104之间构成密封结构，且处理罐101和防滑垫脚102之间呈一体化结构，处理罐101和不锈钢筒103呈同心圆状相互嵌合，且处理罐101和不锈钢筒103构成固定结构，不锈钢筒103通过缓冲圈106和加热板105之间相互贴合，且加热板105中部处呈突起状分布，以处理罐101作为粉料的处理空间，内壁设置有不锈钢筒103，用于隔热以及减少粘附，并利用加热板105对内侧的粉料进行烘干，而在加热板105外壁处设置有缓冲圈106进行辅助密封，上端则采用密封盖板104进行密封，避免粉料溅出出现外泄情况。
20.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，震动机构3包括连接杆301、升降推杆302、框架基座303和震动马达304，连接杆301的下端底部设置有升降推杆302，加热板105的下端两侧设置有框架基座303，且框架基座303的内侧处设置有震动马达304，升降推杆302通过连接杆301和加热板105构成可拆卸结构，且升降推杆302和连接杆301之间构成传动结构，震动马达304沿加热板105的中轴线处呈对称状分布，且震动马达304和框架基座303之间构成可拆卸结构，震动机构3设置于加热板105的底部处，利用中端处的连接杆301和升降推杆302，实现加热板105高度上的调控，并配合两侧处震动马达304的震动传动，对加热板105上的粉料进行震动处理，使粉料分散更加
均匀，混料烘干更加充分。
21.综上，该基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，使用时，首先控制升降推杆302进行启动，带动加热板105向处理罐101底部下移，之后向加热板105上端内进行塑粉投放，之后再将密封盖板104覆盖于处理罐101上端处进行密封，同步启动加热板105和震动马达304，使加热板105在逐渐升温过程中，处于振动振幅状态，对加热板105上的塑粉进行震动处理，使粉料分散更加均匀，混料烘干更加充分，还可同时控制升降推杆302升降，进行辅助振动，当烘干完成后，则控制加热板105和震动马达304关闭，将密封盖板104取下，控制升降推杆302伸长，从而将加热板105上的粉料排出，便于进行排料作业，此外整个加热板105还可设置有温控器，对加热板上温度进行控制，避免出现温度过高情况。


技术特征：
1.一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，包括主体(1)和震动机构(3)，其特征在于，所述主体(1)的外壁一侧设置有控制板(2)，所述主体(1)包括处理罐(101)、不锈钢筒(103)、加热板(105)和缓冲圈(106)，所述处理罐(101)的内壁处设置有不锈钢筒(103)，且不锈钢筒(103)的内部处设置有加热板(105)，并且加热板(105)的外壁设置有缓冲圈(106)，所述加热板(105)的下端底部设置有震动机构(3)，所述震动机构(3)包括连接杆(301)、升降推杆(302)、框架基座(303)和震动马达(304)，所述连接杆(301)的下端底部设置有升降推杆(302)，所述加热板(105)的下端两侧设置有框架基座(303)，且框架基座(303)的内侧处设置有震动马达(304)。2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述主体(1)还包括有防滑垫脚(102)和密封盖板(104)，所述处理罐(101)的下端底部设置有防滑垫脚(102)，所述处理罐(101)的上端顶部设置有密封盖板(104)，所述密封盖板(104)的上端顶部设置有把手(4)。3.根据权利要求2所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述处理罐(101)和密封盖板(104)之间构成密封结构，且处理罐(101)和防滑垫脚(102)之间呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述处理罐(101)和不锈钢筒(103)呈同心圆状相互嵌合，且处理罐(101)和不锈钢筒(103)构成固定结构。5.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述不锈钢筒(103)通过缓冲圈(106)和加热板(105)之间相互贴合，且加热板(105)中部处呈突起状分布。6.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述升降推杆(302)通过连接杆(301)和加热板(105)构成可拆卸结构，且升降推杆(302)和连接杆(301)之间构成传动结构。7.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的粉料均匀混料烘干装置，其特征在于：所述震动马达(304)沿加热板(105)的中轴线处呈对称状分布，且震动马达(304)和框架基座(303)之间构成可拆卸结构。

技术总结
本实用新型公开了一种基于3D打印的粉料均匀混料烘干装置，包括主体和震动机构，所述主体的外壁一侧设置有控制板，所述主体包括处理罐、不锈钢筒、加热板和缓冲圈，所述处理罐的内壁处设置有不锈钢筒，且不锈钢筒的内部处设置有加热板，并且加热板的外壁设置有缓冲圈，所述加热板的下端底部设置有震动机构，所述震动机构包括连接杆、升降推杆、框架基座和震动马达。该基于3D打印的粉料均匀混料烘干装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用底部两侧处的震动马达，对剖面为弧状的加热板进行辅助震动，将粉料进行震动分散，从而达到更加均匀的混料烘干需求，并利用可升降的升降推杆，便于进行粉料排出。便于进行粉料排出。便于进行粉料排出。


技术研发人员：施心雨 宣智宏 岳万福
受保护的技术使用者：浙江农林大学
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/27