一种能够高效冷却的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是涉及一种能够高效冷却的加热炉。


背景技术：

2.加热炉，顾名思义，它是一种可以用来加热工件的炉体，在工业生产中应用极为普遍。现有的加热炉通常只有一个加热室，不便于进行二次加热，造成一些工艺流程不能完成；加热炉加热后的工件一般需要进行冷却，目前一般加热炉的冷却效率普遍较低，且不能满足对于工件整体的热处理要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够高效冷却的加热炉，以解决上述现有技术存在的问题，提高加热炉的冷却效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种能够高效冷却的加热炉，包括冷风循环系统、冷却室和两个分别位于所述冷却室两侧的加热室，所述冷风循环系统包括风机和换热器，所述风机的进风口与所述冷却室连通，所述风机的出风口与所述换热器的热媒通道的进气口连通，所述热媒通道的出气口与所述冷却室连通，所述换热器的冷媒通道的进水口和出水口分别与冷水源连通，所述冷媒通道的进水口与所述冷水源之间的连通管路上设置有水泵。
6.优选的，还包括推拉料系统，所述推拉料系统包括料盘和两个分别设置在两个所述加热室中的链条推拉机构，所述料盘的底部设置有多个滚轮；所述链条推拉机构包括驱动机构、链轮、推拉链条和固定设置在所述加热室中的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述冷却室和两个所述加热室的排列方向相同，所述驱动机构用于驱动所述链轮转动，所述链轮与所述推拉链条啮合，所述推拉链条与所述滑槽滑动配合，且所述推拉链条仅能够沿所述滑槽的长度方向滑动，所述推拉链条靠近所述料盘的一端固设有能够与所述料盘抵接的推拉头。
7.优选的，所述滑槽包括两个相对设置的c型槽。
8.优选的，所述链条推拉机构还包括设置在所述加热室中的链盒，所述推拉链条容置在所述链盒中，且在所述链轮的带动下所述推拉链条能够自由进出所述链盒。
9.优选的，所述推拉头包括活动板和l型固定板，所述l型固定板包括竖直板和水平板，所述水平板的一端和所述推拉链条分别与所述竖直板的底端固定连接，所述水平板的另一端远离所述推拉链条且与所述活动板的中部铰接；在所述活动板上设置有卡块，在所述水平板远离所述推拉链条的一端固设有限位块；所述卡块与所述限位块抵接时所述卡块位于所述限位块的上方，且所述活动板靠近所述竖直板的一端的端面呈竖直状态。
10.优选的，在所述冷却室的顶部安装有集风罩，所述风机的进风口与所述集风罩的出风口连通。
11.优选的，在所述冷却室的下方设置有冷风腔，所述热媒通道的出气口与所述冷风
腔的进风口连通，所述冷风腔上设置有若干个与所述冷却室相通的冷风出口。
12.优选的，所述冷水源为设置在所述冷风腔的下方的冷水储水池。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型的能够高效冷却的加热炉有效提高了加热炉的冷却效率。本实用新型的能够高效冷却的加热炉通过冷风循环系统能够将冷却室内的热空气通过换热器冷却为冷空气，并在冷却室与换热器间循环流动，从而加快了冷却室中待冷却工件的冷却速度。本实用新型的能够高效冷却的加热炉中设置有两个加热室，能够方便对工件进行二次加热；且通过推拉料系统能够将料盘在冷却室与加热室之间进行推拉，使用非常方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型能够高效冷却的加热炉的结构示意图一；
17.图2为本实用新型能够高效冷却的加热炉的结构示意图二；
18.图3为本实用新型能够高效冷却的加热炉的部分结构示意图一；
19.图4为本实用新型能够高效冷却的加热炉的部分结构示意图二；
20.图5为本实用新型能够高效冷却的加热炉的部分结构示意图三；
21.图6为本实用新型能够高效冷却的加热炉中滑槽的结构示意图；
22.其中：100、能够高效冷却的加热炉；1、冷却室；2、加热室；3、冷风腔；4、冷水储水池；5、集风罩；6、风机；7、换热器；8、工件；9、料盘；10、滚轮；11、竖直固定板；12、卡块；13、限位块；14、竖直板；15、水平板；16、链轮；17、驱动电机；18、推拉链条；19、链盒；20、滑槽；201、c型槽；21、活动板；22、连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种能够高效冷却的加热炉，以解决上述现有技术存在的问题，提高加热炉的冷却效率。
25.本实用新型提供了一种能够高效冷却的加热炉，包括冷风循环系统、冷却室和两个分别位于所述冷却室两侧的加热室，所述冷风循环系统包括风机和换热器，所述风机的进风口与所述冷却室连通，所述风机的出风口与所述换热器的热媒通道的进气口连通，所述热媒通道的出气口与所述冷却室连通，所述换热器的冷媒通道的进水口和出水口分别与冷水源连通，所述冷媒通道的进水口与所述冷水源之间的连通管路上设置有水泵。
26.本实用新型的能够高效冷却的加热炉有效提高了加热炉的冷却效率。本实用新型的能够高效冷却的加热炉通过冷风循环系统能够将冷却室内的热空气通过换热器冷却为
冷空气，并在冷却室与换热器间循环流动，从而加快了冷却室中待冷却工件的冷却速度。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1至图6所示：本实施例提供了一种能够高效冷却的加热炉100，包括冷风循环系统、推拉料系统、冷却室1和两个分别位于冷却室1两侧的加热室2。
29.其中，冷风循环系统包括风机6和换热器7，风机6的进风口与冷却室1连通，风机6的出风口与换热器7的热媒通道的进气口连通，热媒通道的出气口与冷却室1连通，换热器7的冷媒通道的进水口和出水口分别与冷水源连通，冷媒通道的进水口与冷水源之间的连通管路上设置有水泵。
30.在本实施例中，冷却室1的顶部安装有集风罩5，风机6的进风口与集风罩5的出风口连通。在冷却室1的下方设置有冷风腔3，热媒通道的出气口与冷风腔3的进风口连通，冷风腔3上设置有若干个与冷却室1相通的冷风出口。冷水源为设置在冷风腔3的下方的冷水储水池4。通过冷风循环系统能够将冷却室1内的热空气通过换热器7冷却为冷空气，并在冷却室1与换热器7间循环流动，从而加快了冷却室1中待冷却工件8的冷却速度。
31.推拉料系统包括料盘9和两个分别设置在两个加热室2中的链条推拉机构，料盘9的底部设置有多个滚轮10；链条推拉机构包括驱动机构、链轮16、推拉链条18和固定设置在加热室2中的滑槽20，滑槽20的长度方向与冷却室1和两个加热室2的排列方向相同，驱动机构用于驱动链轮16转动，链轮16与推拉链条18啮合，推拉链条18与滑槽20滑动配合，在本实施例中，滑槽20包括两个相对设置的c型槽201(参照图6)，推拉链条18与两个c型槽201滑动配合使得推拉链条18仅能够沿滑槽20的长度方向滑动，从而防止推拉链条18在工作的过程中发生偏移。
32.链条推拉机构还包括设置在加热室2中的链盒19，推拉链条18容置在链盒19中，且在链轮16的带动下推拉链条18能够自由进出链盒19。推拉链条18靠近料盘9的一端固设有能够与料盘9抵接的推拉头。在本实施例中，推拉头包括活动板21和l型固定板，l型固定板包括竖直板14和水平板15，水平板15的一端与竖直板14的底端固定连接，推拉链条18通过连接件22与竖直板14固定连接；水平板15的另一端远离推拉链条18且与活动板21的中部铰接；在活动板21上设置有卡块12，在水平板15远离推拉链条18的一端固设有限位块13；卡块12与限位块13抵接时卡块12位于限位块13的上方，且活动板21靠近竖直板14的一端的端面呈竖直状态。
33.当需要推动料盘9行走时，通过l型固定板中的竖直板14与料盘9的机架(在本实施例中可以是设置在料盘9的机架上的竖直固定板11)抵接，再通过驱动电机17驱动链轮16转动带动推拉链条18移动从而推动料盘9行走，如图4所示；当需要拉动料盘9行走时，转动活动板21，使得卡块12与限位块13抵接，并使得活动板21靠近竖直板14的一端与料盘9的机架抵接，再通过驱动电机17驱动链轮16转动带动推拉链条18移动从而拉动料盘9行走，如图5所示。
34.本实施例能够高效冷却的加热炉100中设置有两个加热室2，能够方便对工件8进行二次加热，从而方便进行一些需要二次加热的处理工艺；且通过推拉料系统能够将料盘9在冷却室1与加热室2之间进行推拉，使用非常方便。需要说明的是，冷却室1和两个加热室2上分别设置有密封门，以防止气体泄露。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。