温控器固定组件及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器的技术领域，尤其是涉及一种温控器固定组件及燃气热水器。


背景技术：

2.现有燃气热水器中的温控器通过温控器固定座与热交换器连接，热交换器的水温通过温控器固定座传递到温控器，水温的高低决定温控器是否熔断，温控器固定座影响温控器熔断的准确度。
3.现有技术中，温控器固定座通过焊接方式与热交换器固定，温控器通过螺钉的方式锁合在温控器固定座上，实现热交换器、温控器固定座、温控器三个零件的组装。此种结构下，热水温度通过热交换器传递到温控器固定座，再传递至温控器；当温控器检测到水温温度过高时，会实现自我熔断，控制器接收到熔断信号，会及时停止工作，从而起到高温保护的作用。
4.然而，现有的固定方式至少存在以下问题：温控器固定座与盘管之间的接触面积较小，使得传热速度受限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种温控器固定组件及燃气热水器，以缓解现有技术中存在的温控器固定座与盘管之间的接触面积较小，使得传热速度受限的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种温控器固定组件，用于将温控器固定安装于换热盘管上，包括：固定座，所述固定座包括呈角度设置的第一装配面和的第二装配面；
7.所述换热盘管的外侧设有用于安装所述固定座的安装部，所述安装部设有安装面，所述第一装配面用于与所述安装面相贴合并固定连接；
8.所述第二装配面用于固定温控器。
9.进一步的，所述换热盘管和所述安装部为一体冲压成型，所述安装部为所述换热盘管沿其轴线冲压形成的冲压台阶；
10.所述冲压台阶的环状表面形成所述安装面。
11.进一步的，所述第一装配面与所述安装面之间采用焊接。
12.进一步的，所述第一装配面设有与所述换热盘管的外管面相适配的弧形卡口；
13.所述第一装配面与所述安装面相贴合时，所述弧形卡口插设于所述换热盘管的外管面。
14.进一步的，所述弧形卡口为半圆形卡口，所述弧形卡口的直径为10～30mm。
15.进一步的，所述第一装配面与所述第二装配面之间的角度为90
°
。
16.进一步的，所述固定座设有用于贯穿所述第二装配面的装配孔，通过与紧固件配合以使所述温控器可拆卸连接于所述固定座。
17.进一步的，所述固定座与所述第一装配面相对的面设置为与所述第二装配面相垂
直设置的折弯边。
18.进一步的，所述固定座为截面为类“u”型的板状结构；
19.其中，所述类“u”型的板状结构的一侧面为所述第一装配面，所述类“u”型的板状结构的底面为所述第二装配面；
20.所述类“u”型的板状结构的与所述第一装配面相对的另一侧面的延伸高度小于所述第一装配面的延伸高度。
21.有益效果：
22.本实用新型提供的温控器固定组件，固定座包括呈角度设置的第一装配面和的第二装配面，换热盘管的外侧设有用于安装固定座的安装部，安装部设有安装面，其中，第一装配面可与安装面相贴合并固定连接，第二装配面可固定温控器，可见，该温控器固定组件能够通过固定座，实现温控器在换热盘管的固定连接；在实际使用中，水温可通过换热盘管传递到固定座，再通过固定座传递至温控器，由于第一装配面与安装面相贴合并固定连接，即两者之间能够实现面面接触，与现有技术相比，可增加换热盘管与固定座之间的传热面积，从而可提升温度传导的准确性，进而确保温控器熔断的准确度。
23.第二方面，本实用新型提供一种燃气热水器，包括：换热器、温控器和前述实施方式任一项所述的温控器固定组件；
24.所述换热器包括换热壳体和换热盘管，所述换热盘管的部分位于所述换热壳体的外部。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的燃气热水器，包括前述的温控器固定组件，由此，该燃气热水器所能达到的技术优势和效果同样包括温控器固定组件所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的第一视角下的温控器固定组件、温控器以及换热器三者的连接完成示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的第二视角下的温控器固定组件、温控器以及换热器的部分拆分示意图；
30.图3为图2所示a处的局部放大示意图；
31.图4为固定座的结构示意图之一；
32.图5为本实用新型实施例提供的第三视角下的温控器固定组件、温控器以及换热器三者的连接完成示意图；
33.图6为图5的部分拆分示意图；
34.图7为图5所示b处的局部放大示意图；
35.图8为固定座的结构示意图之二。
36.图标：
37.100-固定座；110-第一装配面；120-第二装配面；130-折弯边；111-弧形卡口；121-装配孔；
38.200-换热盘管；210-冲压台阶；211-安装面；
39.300-温控器；
40.400-紧固件；
41.500-换热壳体。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.参照图1至图4，本实施例提供一种温控器固定组件，用于将温控器300固定安装于换热盘管200上，该温控器固定组件包括固定座100，固定座100包括呈角度设置的第一装配面110和的第二装配面120；换热盘管200的外侧设有用于安装固定座100的安装部，安装部设有安装面211，第一装配面110用于与安装面211相贴合并固定连接；第二装配面120用于
固定温控器300。
50.本实施例提供的温控器固定组件，能够通过固定座100，实现温控器300在换热盘管200的固定连接；在实际使用中，水温可通过换热盘管200传递到固定座100，再通过固定座100传递至温控器300，由于第一装配面110与安装面211相贴合并固定连接，即两者之间能够实现面面接触，与现有技术相比，可增加换热盘管200与固定座100之间的传热面积，从而可提升温度传导的准确性，进而确保温控器300熔断的准确度。
51.本实施例中，参照图3，换热盘管200和安装部为一体冲压成型，安装部为换热盘管200沿其轴线冲压形成的冲压台阶210；冲压台阶210的环状表面形成安装面211，如此设置，可使安装面211在换热盘管200上的位置更加固定，两者之间的相对位置不易发生改变，同时，采用焊接的方式，使得两者之间无连接间隙，结构更加稳固，且传热效果更好。
52.具体的，第一装配面110与安装面211之间采用焊接；通过焊接的方式连接，可实现面与面的连接，如此固定方式，可有效将换热盘管200的热量有效地传递到固定座100，同时面与面之间的连接，可有效地降低虚焊的问题，极大提升产品的可靠性。
53.参照图4，第一装配面110设有与换热盘管200的外管面相适配的弧形卡口111，从而使第一装配面110能够紧密地与换热盘管200的外管面形成配合，同时，弧形卡口111还能起到径向定位的作用。
54.参照图5至图7，第一装配面110与安装面211相贴合时，弧形卡口111插设于换热盘管200的外管面。
55.本实施例中，弧形卡口111为半圆形卡口，弧形卡口111的直径范围为10～30mm，示例性地，弧形卡口111的直径为10mm、20mm或30mm；相应的，换热盘管200的截面也为圆形。
56.参照图4，第一装配面110与第二装配面120之间的角度为90
°
，如此设置，可使固定座100的第一装配面110的弧形卡口111由上至下插入换热盘管200的外管面，此时，第二装配面120位于换热盘管200的上方，便于将温控器300安装在固定座100上。
57.需要说明的是，第一装配面110与第二装配面120之间的角度不限于为90
°
，如此设置时，也能够实现固定座100与安装面211之间的面面连接，以及温控器300在第二装配面120上的安装，此时，需要合理地选择固定座100在安装面211的具体安装位置，以免温控器300与相邻的换热盘管200等发生干涉。
58.在具体安装时，通过弧形卡口111定位后，固定座100上的第一装配面110可沿换热盘管200的管线向安装面211逐渐靠近，当第一装配面110与安装面211匹配无位移后，即完成定位，之后，两者之间无相对位移，可进行焊接操作；通过先做预装配定位降低固定座100与安装面211的焊接难度，可有效节约工时。
59.进一步的，固定座100设有用于贯穿第二装配面120的装配孔121，通过与紧固件400配合以使温控器300可拆卸连接于固定座100。
60.其中，装配孔121设置为多个，温控器300上设有与装配孔121数量相当的孔，通过多个紧固件400可实现固定座100与温控器300的可拆卸连接。
61.示例性地，紧固件400可以为螺钉，装配孔121设置为两个，温控器300与固定座100，通过两个螺钉与固定座100的第二装配面120进行连接。
62.参照图8，固定座100与第一装配面110相对的面设置为与第二装配面120相垂直设置的折弯边130，该折弯边130可起到加强作用，保证了第二装配面120的强度以及平整度，
可有效保证固定座100与温控器300之间的热量进行有效传递。
63.参照图4，固定座100的第一装配面110所在的壁厚可做加厚设计，增加固定座100与换热盘管200的接触横截面积，其厚度为x，可以根据具体设计，调整x的值。
64.示例性地，x的范围可以为0.5～2mm。
65.参照图4和图8，本实施例中，固定座100为截面为类“u”型的板状结构；其中，类“u”型的板状结构的一侧面为第一装配面110，类“u”型的板状结构的底面为第二装配面120；类“u”型的板状结构的与第一装配面110相对的另一侧面的向下延伸的高度小于第一装配面110的向下延伸的高度。
66.其中，参照图4，弧形卡口111设置于类“u”型的板状结构的左侧面，左侧面的高度大于右侧面的高度；左、右侧面、底面可均设置为平面，且各侧面与底面的连接处可以为圆弧过渡连接。
67.本实施例还提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括换热器、温控器300和前述实施例的温控器固定组件；换热器包括换热壳体500和换热盘管200，换热盘管200的部分位于换热壳体500的外部。
68.其中，安装部设在换热盘管200位于换热壳体500的外部的部分，以便于实现固定座100、温控器300等的安装。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。