一种具有门体散热功能的集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种具有门体散热功能的集成灶。


背景技术：

2.集成灶是将灶具与其他家用电器集成在一起的装置，例如，将燃气灶与烹饪装置、抽烟机或消毒柜等组合在一起。例如，申请号为cn202011409253.6(公开号为 cn112555906a)的中国发明专利、授权公告号为zl 202022154907.7(授权公告号为 cn213686958u)的中国实用新型专利、申请号为cn202010107110.3(公开号为cn111389135a)的中国实用新型专利等均公开了现有的集成灶。
3.集成灶的烹饪装置使用过程中，内胆中的高温传递至门体上而造成门体温升，现在技术中一般通过额外增设散热风机的方式来实现对门体的散热，例如，专利号为zl 201921126699.0(授权公告号为cn210861190u)的中国实用新型专利《一种带烹饪装置的集成灶》、专利号为zl 201910090050.6(授权公告号为cn111503668a)的中国实用新型专利《一种带烹饪装置的集成灶》等。然而，增设散热风机会使集成灶内部结构复杂，增加集成灶的工作能耗和工作噪音，并且也会增加集成灶的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种内部结构简洁、生产成本低且散热效率高的具有门体散热功能的集成灶。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种内部结构紧凑且散热效果好的具有门体散热功能的集成灶。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种内部散热效果好的具有门体散热功能的集成灶。
7.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有门体散热功能的集成灶，包括灶具和设置在该灶具之下的烹饪装置和烟机风机，上述烹饪装置包括前侧开口的内胆和盖合在该内胆的开口上的门体，其特征在于，所述门体中设置有上下延伸的通风夹层，该通风夹层包括位于门体底部的下进风口和位于门体顶部的上出风口，且下进风口与外界相通而上出风口与上述烟机风机的风机进风口相流体连通。
8.进一步，所述灶具的下方具有安装间隙，该安装间隙中设置有前后延伸的导风通道，该导风通道包括位于前端的导风进风口和位于后端的导风出风口，其中，上述导风进风口与上述通风夹层的上出风口相流体连通，而导风出风口与上述烟机风机的风机进风口相流体连通。这样在烟机风机的负压驱动下通风夹层中的热空气能沿导风通道被导向烟机风机的进风口，提升对门体的散热效果。
9.进一步，所述导风通道由前至后依次包括第一风道、第二风道以及第三风道，其中，第一风道和第二风道均水平延伸，且第一风道的横截面大小由前至后递增，而第二风道的横截面大小由前至后保持不变，第三风道由前至后朝上倾斜延伸，且该第三风道的横截
面大小由前至后保持不变。这样通风夹层中的热空气能被快速导入第一风道中，并在第一风道中降速后流入第二风道中，进入第二风道的热空气平稳流动，接着加速流入第三风道中，并由第三风道由上至下流向烟机风机的进风口，通过各风道的层层导向能使通风夹层中的热空气更加顺畅地被导向烟机风机的进风口，从而更进一步提升对门体的散热效果。
10.进一步，所述第一风道的前端口构成上述导风通道的导风进风口，而第三风道的后端口构成上述导风通道的导风出风口，并且，第一风道的后端口与第二风道的前端口相连通，而第二风道的后端口与上述第三风道的前端口相连通。从而能使导风通道的内部结构稳固，并且能更好地保证热空气在导风通道中的顺畅流动。
11.进一步，所述安装间隙中于上述内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板上分别罩设有第一导风罩和第二导风罩，该第一导风罩和第二导风罩分别与上安装板的上表面围成上述第一风道和第二风道，而该第一导风罩和第二导风罩的顶面分别构成能用于安装电器元件的第一安装面和第二安装面。从而能较好地实现上述第一风道结构和第二风道结构，并且通过设置上述第一安装面和第二安装面，一方面实现对集成灶内部安装空间的充分拓展，另一方面利用第一风道和第二风道能对安装在对应安装面上的电器元件进行散热，避免电器元件的工作环境温度过高，保证电器元件的工作性能，进而延长集成灶的使用寿命。
12.进一步，所述烹饪装置的内胆的背侧具有用于安装上述烟机风机的风机腔，该风机腔的上部具有前后设置的导流板，该导流板的前表面上罩设有第三导风罩，该第三导风罩与导流板的前表面围成上述第三风道，且该导流板上开设有与上述风机腔相通的导流孔，上述第三风道的导风出风口通过该导流孔与上述烟机风机的风机进风口相流体连通。一方面能较好地实现第三风道结构，另一方面使流动至第三风道的热空气能被更加顺畅地导向烟机风机的进风口。
13.进一步，所述灶具的底面与上述上安装板的上表面及导流板的上表面围成上述安装间隙，上述导流孔沿左右方向设置在上述导流板上，而上述第三导风罩的后端罩设在部分导流孔上。这样部分导流孔起到连通通风通道与风机腔的作用，从而使导风通道中的热空气能顺畅地被吸入烟机风机中，剩余部分的导流孔则起到连通安装间隙与风机腔的作用，从而能使灶具及内胆辐射至安装间隙的热量能被吸入烟机风机中，起到对集成灶内部散热的作用，避免工作状态下(尤其是灶具和烹饪装置同时工作时)集成灶内部温度过高。
14.进一步，所述导流板包括第一板体和第二板体，其中，第一板体由前至后朝上倾斜延伸，而第二板体竖向延伸，第一板体的前端与上述上安装板的后端相连，而第一板体的后端与上述第二板体的下端相连，上述第三导风罩罩设在第一板体的上表面上，且该第三导风罩的后端缘罩设在上述第二板体的前表面上，而上述导流孔开设在该第二板体上。从而能更好地对进入第三风道的热空气进行导流，并使第三风道以及安装间隙中的热空气能更好地通过各导流孔流入风机腔中。
15.进一步，所述导流板的各导流孔的后孔缘上分别罩设有开口朝下的导流罩。通过设置导流罩能更好地将流动至导流孔处的热空气导向烟机风机，同时也能避免风机腔中的油烟通过各导流孔倒灌至导风通道以及安装间隙中。
16.进一步，各所述导流罩的横截面均呈圆弧状。这样导流罩一方面能更好地对气流进行导向，同时能对气流起到一定的加速作用，使得导流孔处的热空气能更快地流入风机
腔中，进而加快热空气的外排，提升对门体以及集成灶内部的散热效率。
17.进一步，所述门体第一门板和位于该第一门板之后的第二门板，该第一门板的后表面与第二门板的前表面围成上述通风夹层。从而能较好地形成通风夹层结构，同时进一步提升对门体的散热效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：门体中设置有通风夹层，该通风夹层的上出风口与上述烟机风机的风机进风口相流体连通，这样烟机风机工作状态下，通风夹层中的热空气能吸入烟机风机中，从而带走辐射至门体的热量，起到对门体散热降温的作用，无需额外增设散热风机，从而使得集成灶的内部结构简单，降低了集成灶的生产成本。并且，由于集成灶的内部空间有限，现有技术中无法采用大功率的散热风机，而烟机风机的功率较大，因此能使通风夹层中的热空气快速地流向烟机风机的风机进风口，提高对门体的散热效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中集成灶的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例中集成灶的局部结构示意图(隐藏灶具的状态下)；
22.图4为本实用新型实施例中集成灶的另一局部结构示意图(隐藏背板的状态下)；
23.图5为图2中a部分的放大图；
24.图6为图4中b部分的放大图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.如图1～6所示，一种具有门体散热功能的集成灶，包括灶具2和设置在该灶具2 之下的烹饪装置3和烟机风机4。本实施例中，上述集成灶包括箱体1，灶具2嵌装在箱体1的顶部，而上述烹饪装置3及烟机风机4均安装在该箱体1中。并且，上述烹饪装置3包括前侧开口的内胆31和盖合在该内胆31的开口上的门体32。
28.进一步，上述门体32中设置有上下延伸的通风夹层320，该通风夹层320包括位于门体32底部的下进风口3202和位于门体32顶部的上出风口3201，且下进风口3202 与外界相通而上出风口3201与上述烟机风机4的风机进风口41相流体连通。本实用新型中，门体32中设置有通风夹层320，该通风夹层320的上出风口3201与上述烟机风机4的风机进风口41相流体连通，这样烟机风机4工作状态下，通风夹层320中的热空气能吸入烟机风机4中，从
而带走辐射至门体32的热量，起到对门体32散热降温的作用，无需额外增设散热风机，从而使得集成灶的内部结构简单，降低了集成灶的生产成本。并且，由于集成灶的内部空间有限，现有技术中无法采用大功率的散热风机，而烟机风机4的功率较大，因此能使通风夹层320中的热空气快速地流向烟机风机4的风机进风口41，提高对门体32的散热效率。
29.上述通风夹层320在门体32中可有多种实现方式，优选地，上述门体32第一门板 321和位于该第一门板321之后的第二门板322，该第一门板321的后表面与第二门板 322的前表面围成上述通风夹层320。从而能较好地形成通风夹层320结构，同时进一步提升对门体32的散热效果。其中，本实施例中，上述第一门体32和第二门体32均为门玻璃。
30.进一步，上述灶具2的下方具有安装间隙，该安装间隙中设置有前后延伸的导风通道50，该导风通道50包括位于前端的导风进风口50a和位于后端的导风出风口50b。其中，上述导风进风口50a与上述通风夹层320的上出风口3201相流体连通，而导风出风口50b与上述烟机风机4的风机进风口41相流体连通。这样在烟机风机4的负压驱动下通风夹层320中的热空气能沿导风通道50被导向烟机风机4的风机进风口41，提升对门体32的散热效果。
31.具体地，上述导风通道50由前至后依次包括第一风道501、第二风道502以及第三风道503，其中，第一风道501和第二风道502均水平延伸，且第一风道501的横截面大小由前至后递增，而第二风道502的横截面大小由前至后保持不变，第三风道503 由前至后朝上倾斜延伸，且该第三风道503的横截面大小由前至后保持不变。这样通风夹层320中的热空气能被快速导入第一风道501中，并在第一风道501中降速后流入第二风道502中，进入第二风道502的热空气平稳流动，接着加速流入第三风道503中，并由第三风道503由上至下流向烟机风机4的进风机风口41，通过各风道的层层导向能使通风夹层320中的热空气更加顺畅地被导向烟机风机4的风机进风口41，从而更进一步提升对门体32的散热效果。进一步具体地，上述第一风道501的前端口构成上述导风通道50的导风进风口50a，而第三风道503的后端口构成上述导风通道50的导风出风口50b，并且，第一风道501的后端口与第二风道502的前端口相连通，而第二风道 502的后端口与上述第三风道503的前端口相连通。从而能使导风通道50的内部结构稳固，并且能更好地保证热空气在导风通道50中的顺畅流动。
32.进一步，上述安装间隙中于上述内胆31的上方水平设置有上安装板33，该上安装板33上分别罩设有第一导风罩51和第二导风罩52，该第一导风罩51和第二导风罩52 分别与上安装板33的上表面围成上述第一风道501和第二风道502，而该第一导风罩 51和第二导风罩52的顶面分别构成能用于安装电器元件7(例如：炉灯、pcb板等) 的第一安装面510和第二安装面520。从而能较好地实现上述第一风道501结构和第二风道502结构，并且通过设置上述第一安装面510和第二安装面520，一方面实现对集成灶内部安装空间的充分拓展，另一方面利用第一风道501和第二风道502能对安装在对应安装面上的电器元件7进行散热，避免电器元件7的工作环境温度过高，保证电器元件7的工作性能，进而延长集成灶的使用寿命。
33.再进一步，上述烹饪装置3的内胆31的背侧具有用于安装上述烟机风机4的风机腔10，该风机腔10的上部具有前后设置的导流板6，该导流板6的前表面上罩设有第三导风罩53，该第三导风罩53与导流板6的前表面围成上述第三风道503，且该导流板6上开设有与上述风机腔10相通的导流孔63，上述第三风道503的导风出风口50b 通过该导流孔63与上述烟机风机4的风机进风口41相流体连通。一方面能较好地实现第三风道503结构，另一方面
使流动至第三风道503的热空气能被更加顺畅地导向烟机风机4的风机进风口41。优选地，上述灶具2的底面与上述上安装板33的上表面及导流板6的上表面围成上述安装间隙，上述导流孔63沿左右方向设置在上述导流板6上，而上述第三导风罩53的后端罩设在部分导流孔63上。这样部分导流孔63起到连通通风通道与风机腔10的作用，从而使导风通道50中的热空气能顺畅地被吸入烟机风机4 中，剩余部分的导流孔63则起到连通安装间隙与风机腔10的作用，从而使灶具2及内胆31辐射至安装间隙的热量能被吸入烟机风机4中，起到对集成灶内部散热的作用，避免工作状态下(尤其是灶具2和烹饪装置3同时工作时)集成灶内部温度过高。
34.具体地，上述导流板6包括第一板体61和第二板体62，其中，第一板体61由前至后朝上倾斜延伸，而第二板体62竖向延伸，第一板体61的前端与上述上安装板33 的后端相连，而第一板体61的后端与上述第二板体62的下端相连，上述第三导风罩53 罩设在第一板体61的上表面上，且该第三导风罩53的后端缘罩设在上述第二板体62 的前表面上，而上述导流孔63开设在该第二板体62上。从而能更好地对进入第三风道 503的热空气进行导流，并使第三风道503以及安装间隙中的热空气能更好地通过各导流孔63流入风机腔10中。优选地，上述导流板6的各导流孔63的后孔缘上分别罩设有开口朝下的导流罩64。通过设置导流罩64能更好地将流动至导流孔63处的热空气导向烟机风机4，同时也能避免风机腔10中的油烟通过各导流孔63倒灌至导风通道50 以及安装间隙中。进一步优选地，各上述导流罩64的横截面均呈圆弧状。这样导流罩 64一方面能更好地对气流进行导向，同时能对气流起到一定的加速作用，使得导流孔 63处的热空气能更快地流入风机腔10中，进而加快热空气的外排，提升对门体32以及集成灶内部的散热效率。
35.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。