风管机内机及风管机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及风管机内机及风管机。


背景技术：

2.风管机是风管式空调机的简称，其通过风管向室内送风，其包括风管机内机和风管机外机。目前大部分风管机内机的射流模块都不具有调节风量大小和风向的功能，为此，在相关专利中，已经提出了利用球形喷口改变风向的方案，但其并不具备对风量大小的调节，通常是通过调节电机的转速来达到风量的调节，但该种调节风量的方式，并不能对射流模块中每一个送风口处的风量都做到较为精准地调节，每个出风口处的风量无法精准调节，那么每个出风口处的送风距离也就无法精准调节，可能无法满足较大空间对于送风的要求。


技术实现要素：

3.综上，本技术所要解决的技术问题是提供一种风管机内机，其能够对风管机内机中每一出风口处的出风风量进行独立调节。
4.而本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.第一方面，本技术提供了一种风管机内机，包括:
6.主体，所述主体形成有送风空间；
7.多个出风机构，所述出风机构内形成有风道，各所述出风机构的所述风道彼此独立地与所述送风空间连通，所述出风机构包括设于所述风道内的风量调节组件，所述风量调节组件包括调节件，所述调节件将所述风道分隔为两个沿所述风道的气流流动方向依次排布的空间,所述调节件上形成有使所述调节件的两侧空间彼此连通的通道且所述调节件用于调节所述通道的通流面积。
8.在本技术部分实施例中，所述调节件包括多个沿所述风道的气流流动方向依次排布并相连的出风挡板，所述出风挡板上形成有部分构成所述通道的通流区域，各所述出风挡板被配置成能够相对转动以调整各所述出风挡板上的所述通流区域彼此重合的面积。
9.在本技术部分实施例中，多个所述出风挡板包括第一出风挡板和第二出风挡板，所述第一出风挡板与所述第二出风挡板彼此重叠设置，所述第一出风挡板与所述第二出风挡板被配置为能够相对转动以调整所述第一出风挡板上的通流区域与所述第二出风挡板上的所述通流区域彼此重合的面积。
10.在本技术部分实施例中，所述通流区域包括多个第一通流孔和多个第二通流孔，多个所述第一通流孔和多个所述第二通流孔沿背离所述出风挡板转动中心的径向方向错位排列，且沿背离所述出风挡板转动中心的径向方向，多个所述第一通流孔和多个所述第二通流孔的面积均逐渐增大。
11.在本技术部分实施例中，所述第一通流孔和所述第二通流孔均为弧形孔。
12.在本技术部分实施例中，所述主体包括静压箱，所述静压箱围合出所述送风空间。
13.在本技术部分实施例中，所述出风机构包括与所述风量调节组件连通的风向调节组件，所述风向调节组件包括与所述风量调节组件连接的安装部和具有出风口的风向调节部，所述出风口与所述风道连通，所述风向调节部的外壁与所述安装部的内壁球面配合。
14.在本技术部分实施例中，所述风向调节部内部形成有将所述出风口与所述风道连通的聚风腔，所述聚风腔的内壁面为球形面。
15.在本技术部分实施例中，所述风向调节部形成有与所述风道连通的聚风口，所述聚风口的面积大于所述出风口的面积。
16.第二方面，本技术提供了一种风管机，包括如第一方面所述的风管机内机。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果：
18.本技术提供了风管机内机及风管机，在本技术部分实施例中，通过利用主体所形成的送风空间与出风机构所形成的风道连通，使风能够被送至出风机构中，且多个出风机构的风道彼此独立地与送风空间连通，使得出风机构能够独立地接收来自送风空间的风，并可以独立地控制进入每一出风机构内之后进行出风的风量；出风机构包括风量调节组件，将风量调节组件设置在风道内，且风量调节组件包括调节件，调节件将风道分隔为两个沿风道的气流流动方向依次排布的空间,调节件上形成有使调节件的两侧空间彼此连通的通道，调节件能够调节通道的通流面积，通过调节通道的通流面积，便可以达到调节从调节件的一侧空间流至另一空间的风量大小的效果，继而对将要出射至外部环境的风量进行调节；进一步地，通过调节同时通过该风量调节组件的风量，而通过送风空间进入的风量又不变的情况下，改变了风道的通流面积，使得通过该风量调节组件之后的风量、风压、风速均会发生变化，以此达到每个出风机构均可以对风量以及风出射距离进行独立控制的效果，实现风量的独立精准控制。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
20.图1为实施例1中风管机内机的结构示意图；
21.图2为图1的爆炸结构示意图；
22.图3为实施例1中出风机构的结构示意图；
23.图4为实施例1中出风机构的爆炸结构示意图；
24.图5为实施例1中出风机构a-a的剖面示意图；
25.图6为实施例1中风量调节组件的结构示意图；
26.图7为实施例1中出风挡板的通流区域的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-出风机构，11-风量调节组件，111-第一出风挡板，112-第二出风挡板，113-通流区域，1131-第一通流孔，1132-第二通流孔，114-调节支架，115-驱动源，12-风向调节组件，121-安装部，122-风向调节部，1221-出风口，1222-聚风口，1223-聚风腔，13-风道；
29.2-静压箱；3-壳体；4-接水盘；5-离心风机模块；6-蒸发器。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有独特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其他实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其他实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理的最广范围相一致。
33.为方便结合图和文字理解本方案，在此对附图中标号所使用的样条曲线以及箭头进行说明：对于不带箭头的样条曲线所指示的部件为实体部件，即具有实体结构的部件；对于带有箭头的样条曲线所指示的部件为虚体部件，即没有实体结构的部件。
34.实施例1
35.本实施例的主体为风管机内机，该风管机内机与风管机外机连接，共同构成风管机。该风管机内机能够在较高较大的空间内实现大范围且精准送风，满足大空间场所的制冷制热需求。
36.请参见图1至图7，对于本实施例所提供的风管机内机，其包括:
37.主体，所述主体形成有送风空间；
38.多个出风机构1，所述出风机构1内形成有风道13，各所述出风机构1的所述风道13彼此独立地与所述送风空间连通，所述出风机构1包括风量调节组件11，所述风量调节组件11设于所述风道13内并用于调节所述风道13的通流面积。
39.本实施例所提供的方案，主要是通过利用出风机构1中的风量调节组件11对进入至风道13内的风在出风时的出风量的调节。具体而言，主要是通过将风量调节组件11设于风道13内，并利用风量调节组件11调节风道13的通流面积，以达到调节出风量的目的，继而也可以推断出进入至风量调节组件11的整体风量不变的情况下，在改变风通过的通流面积时，风的速度和压力也会随通流面积的变化而变化，实现出风的风量与风出射距离的控制；同时，出风机构1是具有多个的，而各出风机构1的风道13彼此独立地与送风空间连通，每个出风机构1中又均有风量调节组件11，以此实现每个出风机构1独立控制从该出风机构1出
射的风的风量以及风出射的距离，继而适应多种不同的环境，尤其是可以适应空间较大的环境，使风能够出射多种距离，达到精准控制出风量和风出射距离的效果。前述的通流面积是指沿风道13的轴向方向所存在的横截面能够允许气流通过的面积。
40.请参见图4和图6，本实施例所提供的方案中，对于风量调节组件11，其包括调节件，调节件设置在风道13内，并将风道13分隔为两个沿风道13的气流流动方向依次排布的空间，同时，对于调节件，其还形成有使位于调节件两侧的空间彼此连通的通道，保证气流能够从风道13的一侧空间流入至风道13的另一侧空间中，且对于调节件未形成通道的部分则可以对风道13内的气流流动起到一个阻碍作用，阻止一侧空间的气流流入至另一侧空间内。具体而言，对于调节件，其包括多个沿风道13的气流流动方向依次排布并相连的出风挡板，各出风挡板被配置成能够相对转动以调整通道的通流面积。风道13沿其轴向方向的横截面呈圆形，而出风挡板至少具有两种形式，第一种出风挡板为扇形板(图中未视出)，其外边缘轮廓与风道13的内壁接触，该种扇形板无法完全将风道13隔绝，通过多块出风挡板的转动，以调节不同出风挡板之间的位置，可以达到将风道13完全隔绝的效果或者改变风道13通流面积的效果；第二种出风挡板为圆形状，且其外边缘与风道13内壁接触，在出风挡板上开设通流区域113，利用多块出风挡板的通流区域113共同构成通道，以使气流能够通过出风挡板，且通过转动不同的出风挡板，调整出风挡板上通流区域113的位置，改变多块出风挡板之间通流区域113的连通情况，继而达到改变风道13的通流面积的效果。本实施例中，主要采用第二种形式的出风挡板。
41.请参见图7，对于出风挡板，其上形成有部分构成通道的通流区域113，即每个出风挡板上都具有通流区域113，且其通流区域113构成一部分的通道，所有出风挡板的通流区域113彼此连通部分一起构成一个完整的通道。多个出风挡板包括第一出风挡板111和第二出风挡板112，第一出风挡板111与第二出风挡板112彼此重叠设置，这里的重叠设置是指第一出风挡板111的挡风面与第二出风挡板112的挡风面彼此接触设置。当第一出风挡板111与第二出风挡板112之间发生相对转动时，既可以改变第一出风挡板111上的通流区域113与第二出风挡板112上的通流区域113之间的相对位置，调整两者通流区域113彼此重合的面积，即可以使第一出风挡板111上的通流区域113与第二出风挡板112上的通流区域113部分连通或者完全连通，也可以使两者的通流区域113完全不连通，根据实际需要的风量而选择。通过转动第一出风挡板111或者第二出风挡板112，使两者的通流区域113相对位置改变，控制两者的通流区域113的重合面积，即可以达到控制流过出风挡板的风量，实现风量的调节以及风压、风速的调节。
42.需要说明的是，对于多个出风挡板，其还可以包括第三出风挡板、第四出风挡板等等，对于出风挡板的具体数量不做具体限定，在本技术中采用两块出风挡板即可，简化结构，调节风量更简单，成本更低。
43.请参见图7，对于前述的通流区域113，其包括多个第一通流孔1131和多个第二通流孔1132，多个第一通流孔1131和多个第二通流孔1132沿背离出风挡板转动中心的径向方向错位排列，出风挡板为圆形板，其挡风面与风道13沿轴向方向的横截面形状相同，均为圆形面。对于出风挡板的转动中心，即为出风挡板的几何中心，也就是说出风挡板围绕转动中心做的是自转运动。当然，对于出风挡板作公转运动或者偏心运动也可以，但本实施例不做过多叙述，因为相较于公转和偏心转动，出风挡板自转是本实施例主要的方案，且也优于前
述的另外两种转动方式。前述所说的沿背离出风挡板转动中心的径向方向错位排列是指多个第一通流孔1131和多个第二通流孔1132从靠近转动中心处开始设置，并依次沿背离转动中心的径向方向排列，且多个第一通流孔1131构成一个第一通流组，多个第二通流孔1132构成一个第二通流组，第一通流组与第二通流组均设有多个，在本实施例中是各设有三组。多个第一通流组与多个第二通流组沿出风挡板的转动周向方向依次设置，且第一通流组与第二通流组沿周向方向交替设置，即沿周向方向，第一通流组与第二通流组相邻设置。再进一步地，对于第一通流组内的多个第一通流孔1131与相邻的第二通流组内的多个第二通流孔1132之间沿径向方向呈错位排列。通过前述排列，可以使得第一通流孔1131和第二通流孔1132在出风挡板上排列尽可能多的通流孔，可以使其提供尽可能大的通流面积，使风量调节组件11具有尽可能大的风量调整范围；同时，通过上述通流孔的排列，相较于直接从出风挡板上开设多个较大面积的通流孔而言，其具有调节更加方便，对于通流面积的控制可以做到更精准，且对于出风挡板的一个自身强度，相较于大面积开孔而言，强度也更高。
44.进一步地，对于第一通流孔1131和第二通流孔1132，其均为弧形孔，且距离转动中心的径向距离相同的第一通流孔1131，其通流孔的面积相同，以及它们的弧长所对应的转动中心均为出风挡板的转动中心。沿背离转动中心的径向方向，第一通流孔1131的弧长逐渐增大，距离转动中心的径向距离增大，其通流孔的面积自然也随径向距离的增大而逐渐增大，以使出风挡板上能够开设尽可能多的通流孔，且通流孔根据出风挡板的形状以及运动方式进行有规律的排布，方便控制通流面积的变化。同理，第二通流孔1132的面积也随径向距离的增大而逐渐增大，不再赘述。
45.请参见图4、图6和图7，对于风量调节组件11，其包括调节件以外，还包括驱动源115和调节支架114，调节支架114呈两侧具有开口的圆筒状，在调节支架114一侧设有支撑筋条，并在该支撑筋条上开设连接通孔，连接通孔位于调节之间周向方向横截面为圆形的几何中心处。第一出风挡板111和第二出风挡板112则均设于调节支架114内，且其中第二出风挡板112的边缘轮廓与调节支架114的内壁固定，使第二出风挡板112固定安装在调节支架114内，第一出风挡板111则设于支撑筋条与第二出风挡板112之间，并与第二出风挡板112的挡风面接触设置。驱动源115采用电机，其输出端连接有转动轴，转动轴穿过连接通孔与第一出风挡板111的转动中心连接，以此带动第一出风挡板111转动，继而控制调节件的通道的通流面积。具体是驱动源115带动第一出风挡板111转动，控制第一出风挡板111上的第一通流孔1131与第二出风挡板112上的第二通流孔1132之间的重合面积，重合面积越大，出风量越大，重合面积越小，出风量越小，当第一通流孔1131与第二通流孔1132完全错开时，则没有重合面积，风道13被调节件完全隔离为两个不连通的空间。
46.请参见图3和图5，本实施例所提供的方案中，出风机构1还包括与风量调节组件11连通的风向调节组件12，用于调节出射至外部的风的方向。风向调节组件12包括与风量调节组件11连接的安装部121和具有出风口1221的风向调节部122。安装部121呈圆筒状，且调节支架114设于安装部121内，安装部121远离调节支架114的一端的内壁为球形面。风向调节部122的形状呈球状，且在风向调节部122上开设有出风口1221和聚风口1222，出风口1221和聚风口1222呈相对设置，沿气流流动方向，聚风口1222和出风口1221依次设置，即聚风口1222位于靠近风量调节组件11的一侧，出风口1221则与聚风口1222在气流流动方向上相对设置，将气流从出风口1221排出。风向调节部122嵌入至安装部121内，且风向调节部
122的外壁与安装部121的内壁球面配合，保证风向调节部122在安装于安装部121内，不会掉出来的同时，风向调节部122能够在安装部121内进行多方位的转动，以此调节出风口1221出风的方向。
47.进一步地，在风向调节部122内部形成有将出风口1221与风道13连通的聚风腔1223，聚风腔1223的内壁面为球形面，对流至聚风腔1223处的气流进行聚集。同时，聚风口1222也与风道13连通，聚风口1222的面积大于出风口1221的面积，即气流在通过聚风口1222时的风量较大，并进入至聚风腔1223中，气流在聚风腔1223内聚集，然后通过较小的出风口1221排出，有利于增加气流排出时的气压，增加气流出射的距离。
48.请参见图1和图2，本实施例所提供的方案中，风管机内机的主体还包括静压箱2、离心风机模块5、蒸发器6以及壳体3。离心风机模块5以及蒸发器6均设于壳体3内，且离心风机模块5的出风端与蒸发器6连接，静压箱2设于壳体3一侧，该侧为气流流动方向的一侧，蒸发器6位于静压箱2与离心风机模块5之间，使得经过蒸发器6后的气流能够流至静压箱2，静压箱2围合出送风空间，使气流流入至送风空间内。静压箱2主要用于稳定气流以及减小噪音，同时，将多个出风机构1设于静压箱2内，用于整体固定多个出风机构1，在安装时，即可先将出风机构1安装于静压箱2内，再安装静压箱2即可，取下和安装都较为方便，可根据实际情况使用该出风机构1。利用离心风机模块5吸进来的空气进行增压后，将空气吹向蒸发器6，空气经过蒸发器6会进行热交换(制冷或者制热)，进行热交换，热交换之后的空气汇聚到静压箱2中，在空气静压的作用下，空气会通过若干出风机构1向外喷射。同时，利用出风机构1中的风量调节组件11以及风向调节组件12，对出射的风的风量大小、风向、风速大小以及出射距离进行调节，以满足不同环境的使用情况，保证即使在大空间内，也能精准控制风出射的位置。
49.进一步地，壳体3内底部还设有接水盘4，用于承接来自蒸发器6表面产生的水滴，避免水滴流出风管机内机，造成室内环境的污染。
50.实施例2
51.本实施例提供了一种风管机，该风管机包括风管机外机和实施例1中所述的风管机内机，风管机内机与风管机外机(图中未视出)连通，该风管机包括上述实施例中的所有技术方案，所产生的技术效果也完全相同，因此在此不再赘述。
52.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
53.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
54.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提
及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
55.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有
±
％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
56.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。