一种隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，特别涉及一种隧道炉。


背景技术：

2.柔性线路板是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，一般应用于电子产品上，通常需要在柔性线路板上进行字符热固处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种隧道炉，旨在满足柔性线路板的字符热固。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的隧道炉，所述隧道炉包括炉体以及输送构件；
5.所述炉体设置有输送腔室，所述输送腔室包括输送入口以及输送出口；
6.所述输送构件设于所述输送腔室内，所述输送构件用于自所述输送入口输送物件至所述输送出口，所述输送构件的宽度方向与所述输送腔室具有间隙；
7.所述输送腔室内沿输送方向间隔设有两个或两个以上的加热单元，所述加热单元包括加热构件以及循环风机；
8.所述加热构件设于所述输送构件的上方，所述循环风机设于所述输送构件的下方，所述循环风机的风向朝向所述输送构件。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述加热单元还包括散热管，所述散热管安装于所述炉体的外侧并与所述输送腔室相通。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述隧道炉还包括冷却通道，所述冷却通道设于所述输送出口，所述冷却通道内设有冷却排风扇。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述炉体包括位于外侧的第一侧壁以及位于内侧的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间填充有隔热材料。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述加热单元还包括感温器，所述感温器设于所述输送腔室内。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述隧道炉还包括控制台，所述控制台与所述加热单元电连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一侧壁的材质为不锈钢，所述第二侧壁的材质为冷板，所述隔热材料为保温棉。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述输送构件为传动带。
16.本实用新型技术方案通过设置多个加热单元，实现对该输送腔室内不同区段的温控功能，能够实现输送腔室不同区段的温控设置对应的温度进行加热处理，可根据不同的加热需求对各加热单元进行加热设置处理，满足了不同工件不同加工条件的需求；并通过在加热单元中设置有循环风机，通过使输送构件与输送腔室之间具有间隙，实现气流能够自输送构件流动至加热构件并自下流动，使得炉体内的热气流实现循环流动效果，实现对工件的加热均匀，提高对工件的加热效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型隧道炉的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型隧道炉的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称1000隧道炉310加热构件100炉体320循环风扇110输送腔室330散热管200输送构件400冷却通道300加热单元
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种隧道炉1000，参阅附图1-2，该隧道炉1000包括炉体100以及输送构件200；通过输送构件200输送物件至炉体100内进行加热处理。
27.其中，该炉体100设置有输送腔室110，输送腔室110包括输送入口以及输送出口；物件通过输送入口进入输送腔室110，并通过输送出口输送出输送腔室110，实现物件自输送腔室110的通过。
28.进一步的，该输送构件200设于输送腔室110内，输送构件200用于自输送入口输送物件至输送出口，输送构件200的宽度方向与输送腔室110具有间隙；通过输送构件200将物件输送通过输送腔室110；需要说明的是，该输送构件200可以为传动带或传动辊轮，其具体结构在此不做进一步限定。
29.该输送腔室110内沿输送方向间隔设有两个或两个以上的加热单元300，加热单元300包括加热构件310以及循环风机；通过至少两个加热单元300，控制不同加热单元300的温度，根据不同的工艺需求，使得各加热单元300之间的温度不同的或相同，提高了对不同字符热固工艺的适配。
30.该加热构件310设于输送构件200的上方，通过加热构件310的加热使输送腔室110内的温度达到工艺所需的温度，使循环风机设于输送构件200的下方，循环风机的风向朝向输送构件200，通过循环风机的启动且输送构件200与输送腔是之间具有间隙，气流能够自输送构件200流动至加热构件310并自下流动，形成对炉内温度进行循环，使其保持热风循环状态，保证产品充分加热完成。
31.基于上述技术特征的隧道炉1000，通过设置多个加热单元300，实现对该输送腔室110内不同区段的温控功能，能够实现输送腔室110不同区段的温控设置对应的温度进行加热处理，可根据不同的加热需求对各加热单元300进行加热设置处理，满足了不同工件不同加工条件的需求；并通过在加热单元300中设置有循环风机，通过使输送构件200与输送腔室110之间具有间隙，实现气流能够自输送构件200流动至加热构件310并自下流动，使得炉体100内的热气流实现循环流动效果，实现对工件的加热均匀，提高对工件的加热效果。
32.其中，该加热单元300还包括散热管330，散热管330安装于炉体100的外侧并与输送腔室110相通；通过散热管330将炉体100内多余的热量进排出；需要说明的是，可以通过在散热管330设置开关结构控制散热管330的启闭状态，或通过人工对散热管330进行启闭动作实现对散热管330的工作，实现散热管330工作的结构原理有多种，本实施例中散热管330的具体工作原理在此不进行一一列举。
33.进一步的，该隧道炉1000还包括冷却通道400，冷却通道400设于输送出口，冷却通道400内设有冷却排风扇；当产品从炉体100加热后，经过冷却通道400时，冷却通道400的冷却排风扇工作，使刚刚经过高温过炉的产品可以降温处理，防止产品出来后发烫伤人或产品太热粘合到一起。
34.本实施例中，该炉体100包括位于外侧的第一侧壁以及位于内侧的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间填充有隔热材料；通过设置隔热材料放置炉体100内的热量自外散发。
35.进一步的，该加热单元300还包括感温器，感温器设于输送腔室110内，通过感温器对炉体100的温度进行感应，确保对炉体100内的温度进行监控处理。
36.其中，该隧道炉1000还包括控制台，控制台与加热单元300电连接；通过控制台实现对各加热单元300的控制。
37.具体的，该第一侧壁的材质为不锈钢，第二侧壁的材质为冷板，隔热材料为保温棉；通过采用冷板以及不锈钢材质围蔽形成炉体100的外壳，提高了炉体100的强度；进一步的，通过设置保温棉能够保证炉体100内的保温效果。
38.本实施例中，该输送构件200为传动带，通过传送带实现对工件的输送。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。