一种高镍生产用匣钵的制作方法

1.本实用新型属于高镍三元正极生产装备技术领域，尤其涉及一种高镍生产用匣钵。


背景技术：

2.目前，以锂离子电池为代表的电化学能源广泛的应用于储能电网、公共交通、航天航空等领域。随着锂离子电池的大量走进人们的日常生活中，对于储能的轻质、高能量密度电池的高需求促进了高镍正极材料的开发与应用。
3.在高镍三元正极的生产流程中包括前道工序（锂化混合、装钵）、煅烧工序。由于高镍正极材料具有较好的流动性，在装钵、切块后，匣钵在炉内走动的过程中，物料于匣钵中经过切块工位将物料进行切块使得物料能够与炉内气氛充分反应，烧结炉烧制因为物料流动性过佳导致在炉内走动过程中切痕出现愈合出炉物料板结成块。使得烧结过程中物料反应产生的气体无法及时排出，导致物化数据不稳定。同时，出炉物料板结成块，导致对辊破碎时，无法下料，发生对辊堵料问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高镍生产用匣钵，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种高镍生产用匣钵，包括匣体，所述匣体内设置隔板分割成大小相同或不同的小格，所述隔板与匣体一体成型或插接安装在匣体内，所述隔板上端设有安装槽、弹片和弹簧，所述安装槽截面呈“凸形”，所述弹片呈“t”字型，所述弹片设置于“凸形”安装槽内并伸出安装槽，所述弹簧设于安装槽内的弹片下端。
7.作为进一步改进的，所述“凸形”安装槽与弹片之间设有密封条。
8.作为进一步改进的，所述弹片上端呈尖角形。
9.作为进一步改进的，所述隔板垂直于匣体边或设置于匣体对角线或与匣体边呈一定夹角设置。
10.作为进一步改进的，所述隔板为折线或波浪线或其他曲线状。
11.作为进一步改进的，所述分割的匣体下端呈圆锥或方锥形。
12.作为进一步改进的，所述匣体和隔板为刚玉莫来石板。
13.本实用新型的有益效果是：该匣钵，通过将煅烧物料分隔，避免流动性物料切痕愈合形成板结现象导致对辊破碎时出现堵料现象；同时，煅烧物料分隔，提升锂溶出稳定性，增加弹片设置，在匣钵装料时采用刮板刮平，按压整平，然后弹片被弹起分割各个格体，避免流动性物料切痕愈合形成板结的现象，提高破碎的效果；进一步的通过将分隔板设置成波浪或折线状，增加了煅烧物料边缘的不规则性，更容易破碎，避免堵塞，提升总体的生产效率，提升设备的性能，利用产品的推广应用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种高镍生产用匣钵的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种高镍生产用匣钵的俯视图。
17.图3是图2的a-a的剖视图。
18.图4是本实用新型实施例提供的隔板局部结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例提供的匣钵分隔示意图。
20.图6是本实用新型实施例提供的匣钵另一分隔示意图。
21.图7是本实用新型实施例提供的匣钵又一分隔示意图。
22.图8是本实用新型实施例提供的匣钵再一分隔示意图。
23.图9是本实用新型实施例提供的匣体剖视图。
24.图10是本实用新型实施例提供的匣体爆炸图。
25.图11是本实用新型实施例提供的匣体使用状态示意图。
26.附图标记：
27.1-匣体；2-隔板；21-安装槽；22-弹片；23-弹簧；24-密封条。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
29.在本实用新型的描述中，术语“内”、“相互”、“下端”、“侧面”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参照图1-11所示，一种高镍生产用匣钵，包括匣体1，所述匣体1内设置隔板2分割成大小相同或不同的小格，所述隔板2与匣体1一体或插接在匣体1内，所述隔板2上端设有安装槽21、弹片22和弹簧23，所述安装槽21截面呈“凸形”，所述弹片22呈“t”字型，所述弹片22设置于“凸形”安装槽21内并伸出安装槽21，所述弹簧23设于安装槽21内的弹片22下端。装料整平时将弹片22按压，松开后弹片22弹起分割。
31.隔板2与匣体1成一体或插接方式连接，设置隔板可以将物料分割开，减少物料的板结。插接可以通过匣钵内侧面和隔板侧面设置卡槽进行插接，或者两块隔板设置相互插接的“u”型槽相互插接，或其他方式拼接成格子。
32.安装槽21、弹片22和弹簧23的设置，在隔板2的基础上进一步隔离物料，同时不影响物料的平整。
33.安装槽21是为了容置弹片22和弹簧23，使得弹片22能够凸出隔板2上端面，从而达到更好的分割匣钵1内的物料，避免板结。
34.弹片22可上下伸缩，伸缩高度可根据物料特性，不易板结则设置低点，容易板结则设置高点，可以为3-20mm；相互交错的弹片22相互独立，也可以通过相互交叉或一体成型形成共同伸缩；同一隔板2上的弹片22为整条一体或是由若干小段组成的，由于弹片22伸出长度较小，不会影响相互间的压缩及弹出。
35.弹片22呈“t”字型，能够更加稳定。同理，可以设置成“凸”字形等类似结构，使得弹片22上下运动时更加稳定。
36.进一步地，所述“凸形”安装槽21与弹片22之间设有密封条24，避免物料进入安装槽21内。密封条24上侧面可以向上延伸，形成刮擦面，进一步清理弹片22侧面上的物料，避免积聚。
37.进一步地，所述弹片22上端呈尖角形，避免物料在弹片22上端积聚。
38.进一步地，所述隔板2垂直于匣体1的边或设置于匣体1对角线或与匣体1的边呈一定夹角设置；对角线设置使得匣体1分割成三角形，呈一定夹角设置可以将匣体1分割成不同地四边形。边角的设置可以方便后续破碎。
39.隔板2垂直于匣体1的边可以分割成四宫格、六宫格、八宫格等小格，各小格的大小可以相同或不同。
40.隔板2设置于匣体1对角线，从而分割成多个三角形。
41.隔板2与匣体1的边呈一定夹角设置，则可以分成个不同的形状的小格，各小格的形状相同或不同，如三角形、长方形、正方形、梯形、菱形等多边形。
42.根据物料的性质，可以将匣体1分割成不同形状，一方面减少板结，一方面有利于破碎。
43.进一步地，所述隔板2为折线或波浪线或其他曲线状，可以降低破碎难度。
44.隔板2设置成折线或曲线，方便破碎，同理匣体1的内侧面也可以设置成该种形状。
45.进一步地，所述分割的匣体1下端呈圆锥或方锥形，方便破碎。
46.进一步地，所述匣体1和隔板2为刚玉莫来石板。能够避免产生磁性。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。