一种烘干均匀的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，特别是涉及一种烘干均匀的烘干机。


背景技术：

2.烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在不断被蒸发。煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。在生产无烟煤的过程中需要对煤泥进行烘干处理。然而，现有的烘干机在对煤泥烘干的处理过程中，存在烘干效率低，且烘干过程中产生的废气直接排放到空气中，会造成破坏空气环境的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种烘干均匀的烘干机，使其能够提升烘干效果和烘干效率，对煤泥烘干过程中产生的废气进行净化处理，避免直接排放对环境造成影响。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种烘干均匀的烘干机，包括底板、外壳、烘干箱、进气口和排气口，所述外壳的下方设置有底板，所述外壳通过连接支柱固定安装在所述底板上，所述烘干箱设置在所述外壳的内部，所述烘干箱的内壁上安装有加热管，所述外壳的上端安装有排气净化装置，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱设置在所述排气净化装置的左侧，所述第二烘干箱设置在所述排气净化装置的右侧，所述第一烘干箱的右上端设置有第一出气口，所述第一出气口通过第一连通管与所述排气净化装置相连通，所述第二烘干箱的左上端设置有第二出气口，所述第二出气口通过第二连通管与所述排气净化装置相连通，所述排气口设置在所述排气净化装置的上端，所述排气口与所述排气净化装置相连通，所述排气口与所述排气净化装置之间安装有排气风机，所述进气口设置在进气管的右侧，所述进气管与所述进气口相连通，所述进气管处安装有热风机和进气滤尘装置，所述第一烘干箱的下端开设有第一热风进口，所述第一热风进口通过第一进气支管与所述进气管相连通，所述第二烘干箱的下端开设有第二热风进口所述第二热风进口通过第二进气支管与所述进气管相连通。
6.进一步的，所述外壳的上端安装有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机的输出端与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆延伸至所述第一烘干箱的内部，所述第一烘干箱的内部设置有第一放置网槽，所述第一放置网槽与所述第一转动杆固定连接，所述第一放置网槽的外壁固定设置有第一连接滑块，所述第一连接滑块包括第一左连接滑块和第一右连接滑块，所述第一左连接滑块与所述第一烘干箱的内壁左侧滑动连接，所述第一右连接滑块与所述第一烘干箱的内壁右侧滑动连接，所述第二转动电机的输出端
与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆延伸至所述第二烘干箱的内部，所述第二烘干箱的内部设置有第二放置网槽，所述第二放置网槽与所述第二转动杆固定连接，所述第二放置网槽的外壁固定设置有第二连接滑块，所述第二连接滑块包括第二左连接滑块和第二右连接滑块，所述第二左连接滑块与所述第二烘干箱的内壁左侧滑动连接，所述第二右连接滑块与所述第二烘干箱的内壁右侧滑动连接。
7.进一步的，所述排气净化装置包括净化箱、净化层和干燥层，所述净化层和所述干燥层设置在所述净化箱的内部，所述干燥层设置在所述净化层的上方，所述净化箱内还设置有多孔限位隔板，所述多孔限位隔板包括第一多孔限位隔板和第二多孔限位隔板，所述第一多孔限位隔板设置在所述干燥层的下端，所述第二多孔限位隔板设置在所述干燥层的上端。
8.进一步的，所述进气滤尘装置包括滤尘箱和滤尘板，所述滤尘板设置在所述滤尘箱的内部，所述滤尘板的数量为三个，三个所述滤尘板由右至左均匀的分布在所述滤尘箱的内部。
9.进一步的，所述滤尘板包括过滤防尘主网体、下连接部和上连接部，所述下连接部固定设置在所述过滤防尘主网体的下端，所述下连接部上设置有下连接板，所述下连接板上开设有第一连接孔，所述上连接部固定设置在所述过滤防尘主网体的上端，所述上连接部上设置有上连接板，所述上连接板上开设有第二连接孔。
10.进一步的，所述第一烘干箱的左侧箱壁和右侧箱壁的横截面均呈圆弧状，第二烘干箱的左侧箱壁和右侧箱壁的横截面均呈圆弧状。
11.进一步的，所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管安装在所述第一烘干箱的内壁上，所述第二加热管安装在所述第二烘干箱的内壁上。
12.进一步的，所述净化层为滤料纤维层。
13.进一步的，所述干燥层为粒状活性炭层。
14.进一步的，所述多孔限位隔板上均匀的开设有多个通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、将待烘干的煤泥放置在第一放置网槽和第二放置槽内，通过第一转动电机能够带动第一放置网槽转动，通过第二转动电机能够带动第二放置槽转动；
17.2、外壳的上端设置有排气净化装置，排气净化装置包括净化箱、净化层和干燥层，废气在净化箱内通过净化层和干燥层的净化及干燥后通过排气口排出；
18.3、烘干箱的内壁上安装有加热管，烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，设置有两个烘干箱，第一烘干箱和第二烘干箱，第一烘干箱内设置有三个第一放置网槽，第二烘干箱内设置有三个第二放置网槽，能够同时工作，有效的提高工作效率。
19.综上，该种烘干均匀的烘干机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干机在对煤泥烘干的处理过程中，存在烘干效率低，且烘干过程中产生的废气直接排放到空气中，会造成破坏空气环境的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型进气滤尘装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型排气净化装置的结构示意图；
23.图4是本实用新型图1中a-a处的剖视图；
24.图5是本实用新型图1中b-b处的剖视图；
25.图6是本实用新型滤尘板的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.1-外壳、101-第一热风进口、102-第二热风进口、2-底板、3-排气净化装置、301-净化箱、302-净化层、303-干燥层、304-第一多孔限位隔板、305-第二多孔限位隔板、4-第一烘干箱、5-第二烘干箱、 6-进气口、7-排气口、8-进气滤尘装置、801-滤尘箱、802-滤尘板、 80201-过滤防尘主网体、80202-下连接部、80203-上连接部、80204
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下连接板、8040201-第一连接孔、80205-上连接板、8020501-第二连接孔、9-热风机、10-进气管、11-第一进气支管、12-第二进气支管、13-第一出气口、14-第二出气口、15-第一连通管、16-第二连通管、 17-第一放置网槽、1701-第一左连接滑块、1702-第一右连接滑块、18
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第二放置网槽、1801-第二左连接滑块、1802-第二右连接滑块、19
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第一转动电机、20-第二转动电机、21-第一转动杆、22-第二转动杆、 23-第一加热管、24-第二加热管、25-排气风机、26-连接支柱。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
29.如图1-6所示，本实用新型的实施例包括外壳1、烘干箱、进气口 6、排气口7和底板2，外壳1的下方设置有底板2，外壳1通过连接支柱26固定安装在底板2上，烘干箱设置在外壳1的内部，烘干箱的内壁上安装有加热管，烘干箱包括第一烘干箱4和第二烘干箱5，设置有两个烘干箱，第一烘干箱4和第二烘干箱5能够同时工作，第二烘干箱 5的左侧箱壁和右侧箱壁的横截面均呈圆弧状，外壳1的上端安装有第一转动电机19和第二转动电机20，第一转动电机19的输出端与第一转动杆 21转动连接，第一转动杆21延伸至第一烘干箱4的内部，第一烘干箱4 的内部设置有第一放置网槽17，第一放置网槽17与第一转动杆21固定连接，第一放置网槽17的数量为三个，三个第一放置网槽17由上至下均匀分布在第一烘干箱4内，第一放置网槽17的外壁固定设置有第一连接滑块，第一连接滑块包括第一左连接滑块1701和第一右连接滑块1702，第一左连接滑块1701与第一烘干箱4的内壁左侧滑动连接，第一右连接滑块1702与第一烘干箱4的内壁右侧滑动连接，第一烘干箱4的左侧箱壁和右侧箱壁的横截面均呈圆弧状，第二转动电机20的输出端与第二转动杆22转动连接，第二转动杆22延伸至第二烘干箱5的内部，第二烘干箱 5的内部设置有第二放置网槽18，第二放置网槽18与第二转动杆22固定连接，第二放置网槽18的数量为三个，三个第二放置网槽18由上至下均匀的分布在第二烘干箱5内，第二放置网槽18的外壁固定设置有第二连接滑块，第二连接滑块包括第二左连接滑块1801和第二右连接滑块1802，第二左连接滑块1801与第二烘干箱5的内壁左侧滑动连接，第二右连接滑块1802与第二烘干箱5的内壁右侧滑动连接，将待烘干的煤泥放置在第一放置网槽17和第二放置槽18内，通过第一转动电机19能够带动第一放置网槽17转动，通过第二转动电机20能够带动第二放置槽18转动，设置有两个烘干箱，第一烘干箱4内设置有三个第一放置网槽17，第二烘干箱5内设置有三个第二放置网槽18，第
一烘干箱4和第二烘干箱5能够同时工作，有效的提高工作效率。
30.外壳1的上端安装有排气净化装置3，第一烘干箱4设置在排气净化装置3的左侧，第二烘干箱5设置在排气净化装置3的右侧，加热管通过导线与外部电源之间电性连接，加热管包括第一加热管23和第二加热管24，第一加热管23安装在第一烘干箱4的内壁上，第二加热管24安装在第二烘干箱5的内壁上，本实用新型中的第一加热管23和第二加热管24采用的型号为316l，第一烘干箱4的右上端设置有第一出气口13，第一出气口13通过第一连通管15与排气净化装置3相连通，第二烘干箱5的左上端设置有第二出气口14，第二出气口14通过第二连通管16 与排气净化装置3相连通，排气口7设置在排气净化装置3的上端，排气口7与排气净化装置3相连通，排气口7与排气净化装置3之间安装有排气风机25，排气净化装置3包括净化箱301、净化层302和干燥层 303，净化层302和干燥层303设置在净化箱301的内部，干燥层303设置在净化层302的上方，净化箱301内还设置有多孔限位隔板，多孔限位隔板上均匀的开设有多个通孔，多孔限位隔板包括第一多孔限位隔板 304和第二多孔限位隔板305，第一多孔限位隔板304设置在干燥层303 的下端，第二多孔限位隔板305设置在干燥层303的上端，第一烘干箱 4中对放置在第一放置网槽17内的煤泥烘干的过程中产生的废气通过第一出气口13经由第一连通管15进入净化箱301的内部，第二烘干箱5 中对放置在第二放置网槽18内的煤泥烘干的过程中产生废气通过第二出气口14经由第二连通管16进入净化箱301的内部，进入净化箱301 内的废气首先通过净化层302对废气进行净化处理，净化层302为滤料纤维层，其中，滤料纤维层的纤维直径越小，即纤维细度越小，则同种纤维比表面积增大，拦截作用和扩散作用均增强，表面过滤效应增强，过滤效率增大，对废气中的杂质的净化效果就越好，但是对废气出气的运行阻力也会相应的增加，通过净化层302之后通过干燥层303对其进行进一步的净化和干燥处理，干燥层303为粒状活性炭层，其中，粒状活性炭层选用优质的木材或椰子壳，通过深度活化和独特的孔径调节工艺，使活性炭有丰富的孔，具有优良的吸附能力，废气在净化箱301内通过净化层302和干燥层303的净化及干燥后通过排气口7排出。
31.进气口7设置在进气管10的右侧，进气管10与进气口6相连通，第一烘干箱4的下端开设有第一热风进口，第一热风进口通过第一进气支管与进气管相连通，第二烘干箱的下端开设有第二热风进口第二热风进口通过第二进气支管与进气管相连通，进气管10处安装有热风机9 和进气滤尘装置8，进气滤尘装置8包括滤尘箱801和滤尘板802，滤尘板802设置在滤尘箱801的内部，滤尘板802的数量为三个，三个滤尘板802由右至左均匀的分布在滤尘箱801的内部，其中，滤尘板802 包括过滤防尘主网体80201、下连接部80202和上连接部80203，下连接部80202固定设置在过滤防尘主网体80201的下端，下连接部80202 上设置有下连接板80204，下连接板80204上开设有第一连接孔 8020401，上连接部80203固定设置在过滤防尘主网体80201的上端，上连接部80203上设置有上连接板80205，上连接板80205上开设有第二连接孔8020501,安装螺丝穿过第一连接孔8020401和第二连接孔 8020501与滤尘箱801的内壁固定连接。
32.在使用本实用新型一种烘干均匀的烘干机时，首先将待烘干的煤泥放置在第一放置网槽17和第二放置网槽18内，加热管通过导线与外部电源之间电性连接，加热管产生的热能对第一烘干箱4和第二烘干箱5 内的煤泥进行烘干，烘干产生的废气经由排气净化装置3进行净化处理后通过排气口7排出。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。