一种烧结炉风室的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒烧结领域，特别涉及粉煤灰、煤矸石、赤泥等高强陶粒烧结领域。


背景技术：

2.陶粒是一种经烧制生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能，密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油、水处理等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
3.全粉煤灰高强陶粒烧结工艺主要包括：原料预处理、自动配料、混合均匀、成核、造球、多点布料、点火、烧结、卸料、破碎、冷却筛分、入库等步骤。
4.配料采用电子计量秤精准计量，确保烧失量的稳定。
5.原料搅拌加湿：使粉煤灰达到一定的含水率，有利于成核造球，减少输送过程中的扬尘。
6.成球盘成球：生产粉煤灰陶粒的关键工艺，要有适当的成球盘边径比、盘倾角和盘转速，还要有一定的水灰比。
7.烧结核心工艺：烧结温度一般控制在要求的范围内,平均垂直焙烧速度为20mm/min，陶粒卸料温度为400～700℃。在适宜的焙烧温度下保温一定时间，制备出粒型完整的多孔轻质粉煤灰陶粒。
8.在陶粒烧结过程中采用烧结炉进行烧结。烧结炉下方设有密闭风室，风室底部中心为鼓风入口。在烧结过程中，从烧结炉风室要尽可能均匀的进入烧结箱中。现有的烧结炉风室不能满足鼓风需求。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种烧结炉风室，使得烧结箱进风均匀，满足烧结需求。
10.本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结炉风室，包括中空底座、抬升框架4、抬升装置，中空底座内部有进风台7，进风台7上部敞口下部有连接外界的进风口，抬升框架4底部与中空底座的上部通过柔性连接袋13密封连接，抬升装置连接抬升框架4和中空底座。
11.中空底座底部有底板22，中空底座周侧有侧壁9，底板22中央有进风台7，进风台7为锥台状筒体，进风台7底部有连接中空底座外侧的进风口，进风台7的高度等于侧壁9高度。
12.抬升框架4为前槽钢8、后槽钢6、左槽钢、右槽钢四根矩形构成的框架。
13.抬升装置由主抬升装置2和副抬升装置3构成，主抬升装置2和副抬升装置3结构相
同，电机1的输出轴通过直角转向齿轮箱连接主抬升装置2。
14.中空底座的左侧有主抬升装置贯通孔，主抬升装置2通过连接套21贯穿中空底座左侧壁，主抬升装置2包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接后槽钢6，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12，固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15，每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接，丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反。
15.中空底座的左侧有副抬升装置贯通孔，副抬升装置3通过连接套21贯穿中空底座左侧壁，副抬升装置3包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接前槽钢8，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12，固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15，每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接，丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反，主抬升装置的连接轴承上的齿轮与副抬升装置连接轴承上的齿轮通过链带连接。
16.中空底座侧壁上有用于连接柔性连接袋13的下连沿。抬升框架4通过固定螺丝10连接柔性连接袋13。
17.该烧结炉风室还包括抬升限位装置5，抬升限位装置5包括上内丝圆形连接块51和下立柱52，上内丝圆形连接块51固定在抬升框架4上，下立柱52固定在底座内部，上内丝圆形连接块51与下立柱52在竖直上套在一起，上内丝圆形连接块51的内径大于下立柱52的外径。本实用新型的有益效果是：本实用新型烧结炉风室不仅能够满足烧结箱进风均匀的需求，而且可以在烧结开始时通过抬升装置实现与烧结箱底部的密封连接，在烧结完备后与烧结箱脱离密封连接。进而提高了烧结效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a-a向示意图；
20.图3是万向节连拉杆与连接块连接示意图；
21.其中，1、电机、2、主抬升装置，3、副抬升装置，4、抬升框架，5、抬升限位装置，6、后槽钢，7、进风台，8、前槽钢，9、侧壁，10、固定螺丝，11、电机支撑座，12、抬升装置底座，13、柔
性连接袋，14、圆角长方形板，15、内丝圆形连接块，16、丝杠，17、第一连接销，18、下连沿，19、万向节连拉杆，20、连接块，21、连接套，22、底板，51、上内丝圆形连接块，52、下立柱。
具体实施方式
22.在本说明书的描述中，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“主”、“副”、“左”、“右”、“前”、“后”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1和2所示，一种烧结炉风室，首先制作底座，四块相同大小的钢板两两焊接在一起做成为底座的侧壁9，侧壁9底部用一块钢板密封焊接形成底板22，在底板中央用四块梯形钢板焊接成一个锥台状筒体作为进风台7，进风台7的底部焊接在底板22，在底板22上对应进风台7的底部开进风口，进风口通过管道连接外界风机（图中未画出），进风台7的高度等于侧壁9的高度。在侧壁9的左侧同一水平面上开两个通孔，作为副抬升装置贯通孔和主抬升装置贯通孔，用于安装主抬升装置2和副抬升装置3，在底板22的前部和后部各焊接一块固定板12，每块固定板12上都有两个销孔用于连接两个抬升夹。侧壁9内侧环周焊接l形钢板构成连接柔性连接袋13的下连沿18。
24.抬升框架4的制备，抬升框架4为四根大小相同槽钢焊接而成，抬升框架4正好可以放置到底座的侧壁9内侧，抬升框架4的下部通过固定螺丝密封连接柔性连接袋13上口，连接柔性连接袋13下口密封连接下连沿18。柔性连接袋13为布袋、尼龙袋等。
25.抬升装置制备，抬升装置有两个，一个为主抬升装置2，一个为副抬升装置3，主抬升装置2和副抬升装置3结构完全相同，并联平行通过副抬升装置贯通孔和主抬升装置贯通孔安装在副抬升装置贯通孔和主抬升装置贯通孔上。
26.主抬升装置2通过连接套21贯穿中空底座左侧壁，主抬升装置2包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，四块中部有第二销孔的圆角长方形板14的第二销孔都处于中部，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹（两块有第二销孔的圆角长方形板14将一块没有销孔的圆角长方形板14在第一销孔处夹在一起，并通过该处的第一销孔销轴连接，副抬升装置也是同样的结构连接），一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接后槽钢6，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12（两块圆角长方形板14的端头将一块固定板12在端头处夹住并销轴连接，副抬升装置也是同样的结构连接），固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15（每个内丝圆形连接块15都为一带内螺纹通孔的长方体块，平行于通孔的长方体块的两个对面个有一个第三销孔，第三销孔与第二销孔通过销轴连接），每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接（两块有第二销孔的圆角长方形板14将一个内丝圆形连接块在第二销孔处夹住），丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15
处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反。
27.副抬升装置3包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，四块中部有第二销孔的圆角长方形板14的第二销孔都处于中部，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接前槽钢8，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12，固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15，每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接，丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反，主抬升装置的连接轴承上的齿轮与副抬升装置连接轴承上的齿轮通过链带连接。
28.烧结炉风室还包括抬升限位装置5，抬升限位装置5包括上内丝圆形连接块51和下立柱52，上内丝圆形连接块51固定在抬升框架4上，下立柱52固定在底座内部，上内丝圆形连接块51在竖直上套在下立柱52上，上内丝圆形连接块51的内径大于下立柱52的外径。抬升限位装置5目的是限制运行处于垂直方向，使抬升框架抬升到最大高度时，正好对准烧结箱底部的进风槽。
29.下方以主抬升装置2为例进行说明，从副抬升装置3随着主抬升装置2做类似的运动。
30.当电机1顺时针转动时，电机1通过直角转向齿轮箱带动一端带齿轮的连接轴承转动，第三轴承通过连接块20带动万向节连拉杆19转动，万向节连拉杆19通过连接块20带动丝杠16转动，进而带动左侧内丝圆形连接块和右侧内丝圆形连接块一起向中央移动，进而使抬升夹张开，从而使抬升框架4向上运动，当丝杠16转动到最大程度时，抬升框架4达到最高位置，此时，抬升框架4的顶部与准烧结箱的底部的进风槽密封连接。实现给准烧结箱密封供风。
31.当电机1逆时针转动时，电机1通过直角转向齿轮箱带动一端带齿轮的连接轴承转动，第三轴承通过连接块20带动万向节连拉杆19转动，万向节连拉杆19通过连接块20带动丝杠16转动，进而带动左侧内丝圆形连接块和右侧内丝圆形连接块一起向两侧移动，进而使抬升夹闭合，从而使抬升框架4向下运动，当丝杠16转动到最大程度时，抬升框架4达到最低位置，此时，抬升框架4的顶部与准烧结箱的底部的进风槽脱离。