一种空冷式热交换器管束的制作方法

1.本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种空冷式热交换器管束。


背景技术：

2.换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30％,在炼油厂中占全部工艺设备的40％左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明,虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64％。新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明,列管式换热器已进入一个新的研究时期,无论是换热器传热管件,还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。
3.随着资源保护力度的逐渐极大，空冷式热交换器逐渐占据市场的主流环境，而交换器管束作为整个热交换环节中必不可少的一环，发挥着无法替代的作用，传统管束由于空气导流的原因会造成极大的噪音，影响使用体验，且不易清洁内部的导流管，另外传统的导流管通过法兰安装的方式，长期使用时容易发生漏液等安全隐患，有待我们解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空冷式热交换器管束，以解决上述背景技术中提出传统管束由于空气导流的原因会造成极大的噪音，影响使用体验，且不易清洁内部的导流管，另外传统的导流管通过法兰安装的方式，长期使用时容易发生漏液等安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空冷式热交换器管束,包括管筒，所述管筒的一端通过固定螺栓安装有右盖板，且管筒的另一端通过固定螺栓安装有左盖板，所述管筒的内部设有导流管，所述导流管的两端均设有连接接头，所述管筒的内部由进风腔、第一翅片组件腔、第二翅片组件腔和出风腔组成，所述进风腔与第一翅片组件腔之间设有进风隔板，所述第一翅片组件腔与第二翅片组件腔之间设有翅片腔隔板，所述第二翅片组件腔与出风腔之间设有出风隔板，所述导流管的外壁上与第一翅片组件腔和第二翅片组件腔对应位置处套设有翅片组件，所述右盖板的底部开设有进风口，所述左盖板的顶部开设有出风口。
6.优选的，所述管筒为圆柱形结构，且管筒由固定管壁和活动管壁组成，所述固定管壁和活动管壁的横截面均为半圆形结构，且固定管壁与活动管壁两端的接触面通过连接法兰固定连接。
7.优选的，所述连接接头由加固外套筒和加固内套筒组成，所述加固外套筒和加固内套筒为一体式结构，且加固外套筒和加固内套筒的内壁上均设有内螺纹，所述加固外套筒的直径数值大于加固内套筒的直径数值。
8.优选的，所述进风隔板和出风隔板结构相同，且进风隔板和出风隔板上与导流管
相对应位置处开设有导流管通孔，所述进风隔板和出风隔板的上半部还开设有风道通孔。
9.优选的，所述翅片腔隔板上与导流管相对应位置处开设有导流管通孔，且翅片腔隔板的下半部还开设有风道通孔。
10.优选的，所述管筒的外壁为双层中空式结构，且管筒的外壁夹层中填充有隔音棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空冷式热交换器管束结构科学合理，使用安全方便，管筒外壁夹层中所填充的隔音棉极大阻隔了内部风道空气流动所引起的噪声，且管筒的上下两部分拆分结构，便于了内部导流管的清洗，同时固定管壁与活动管壁两端的接触面通过密集的连接法兰固定连接，接缝处增添密封胶圈，在保留管筒拆分功能的基础上确保整体的密封型，导流管两端的连接接头由加固外套筒和加固内套筒组成，且加固外套筒与加固内套筒的变径凸台位置处增添密封胶圈，利用大小双层的螺纹加固方式，确保导流管的接入与接出更加安全密闭，避免漏液现象的出现，延长使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的截面结构示意图图；
14.图3为本实用新型连接接头的结构示意图；
15.图4为本实用新型翅片腔隔板的结构示意图；
16.图5为本实用新型进风隔板的结构示意图。
17.图中：1-左盖板、2-连接接头、3-固定管壁、4-连接法兰、5-进风口、6-右盖板、7-固定螺栓、8-活动管壁、9-管筒、10-出风口、11-导流管、12-隔音棉、13-翅片组件、14-进风腔、15-进风隔板、16-第一翅片组件腔、17-翅片腔隔板、18-第二翅片组件腔、19-出风隔板、20-出风腔、21-加固外套筒、22-加固内套筒、23-导流管通孔、24-风道通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空冷式热交换器管束,包括管筒9，管筒9的一端通过固定螺栓7安装有右盖板6，且管筒9的另一端通过固定螺栓7安装有左盖板1，管筒9的内部设有导流管11，导流管11的两端均设有连接接头2，管筒9的内部由进风腔14、第一翅片组件腔16、第二翅片组件腔18和出风腔20组成，进风腔14与第一翅片组件腔16之间设有进风隔板15，第一翅片组件腔16与第二翅片组件腔18之间设有翅片腔隔板17，第二翅片组件腔18与出风腔20之间设有出风隔板19，导流管11的外壁上与第一翅片组件腔16和第二翅片组件腔18对应位置处套设有翅片组件13，右盖板6的底部开设有进风口5，左盖板1的顶部开设有出风口10。
20.本实施例中，优选的，管筒9为圆柱形结构，且管筒9由固定管壁3和活动管壁8组成，固定管壁3和活动管壁8的横截面均为半圆形结构，且固定管壁3与活动管壁8两端的接触面通过连接法兰4固定连接，连接法兰4设有至少二十个，且二十个连接法兰4对称分布在
固定管壁3与活动管壁8两端的接触面上，且固定管壁3与活动管壁8的法兰连接接触面中夹塞有密封垫圈，在确保其可拆卸的基础上保留其密封性。
21.本实施例中，优选的，连接接头2由加固外套筒21和加固内套筒22组成，加固外套筒21和加固内套筒22为一体式结构，且加固外套筒21和加固内套筒22的内壁上均设有内螺纹，加固外套筒21的直径数值大于加固内套筒22的直径数值，且加固外套筒21与加固内套筒22的变径凸台位置处增添密封垫圈，接入管与接出管应针对加固外套筒21和加固内套筒22的大小头尺寸开设相应的大小头外螺纹，确保四者之间连接紧密封，再与密封垫圈相配合起到三层密封的效果。
22.本实施例中，优选的，进风隔板15和出风隔板19结构相同，且进风隔板15和出风隔板19上与导流管11相对应位置处开设有导流管通孔23，进风隔板15和出风隔板19的上半部还开设有风道通孔24，进风隔板15和出风隔板19通过导流管通孔23对导流管11进行定位，还通过风道通孔24对内部空气进行导流，确保管筒9内部的空气最大化流通利用。
23.本实施例中，优选的，翅片腔隔板17上与导流管11相对应位置处开设有导流管通孔23，且翅片腔隔板17的下半部还开设有风道通孔24，翅片腔隔板17通过导流管通孔23对导流管11进行定位，还通过风道通孔24对内部空气进行导流，确保管筒9内部的空气最大化流通利用。
24.本实施例中，优选的，管筒9的外壁为双层中空式结构，且管筒9的外壁夹层中填充有隔音棉12，隔音棉12极大阻隔了内部风道空气流动所引起的噪声。
25.工作原理：本实用新型使用时安全方便，首先通过法兰固定连接好进风口5和出风口10,即可投入使用，在外界风机的作用下，引入冷空气进入管筒9，之后上升通过进风隔板15上半部的风道通孔24进入第一翅片组件腔16，之后下降再通过翅片腔隔板17下半部的风道通孔24进入第二翅片组件腔18，上升之后再由出风隔板19上半部的风道通孔24进入出风腔20，并最终由出风口10排出完成流通带走热量，整个过程中，热水通过导流管11一端的连接接头2接入并流向另一端接出安全方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。