一种物料预烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及六方氮化硼合成设备技术领域，特别涉及一种物料预烧装置。


背景技术：

2.六方氮化硼合成包括有溶液制备、前驱体制备、煅烧以及酸洗等步骤，溶液制备完成后，需将混合水溶液冷却至15℃～25℃，获得结晶，将结晶真空抽滤后需要送入烘箱进行预烧，以去除结晶内的水分，获得前躯体。预烧方式为人工将结晶置放到不锈钢盒子中，而后手动推送到烘箱中进行烘干，其效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种物料预烧装置，可提高预烧效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种物料预烧装置，包括有传送支架，在所述传送支架的右侧设有烘干箱体，在所述传送支架上对称设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽的左端水平向右设有第一丝杆传送电机，其右端延伸至烘干箱体的内部；
6.在所述第二滑动卡槽的左端水平向右设有第二丝杆传送电机，其右端延伸至烘干箱体的内部；
7.在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽的内部滑动设有一预烧支撑框，且所述预烧支撑框滑动设置在第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的丝杆上；
8.在所述预烧支撑框内转动设有一结晶盛放槽，且在所述预烧支撑框的左侧水平向右设有一转动电机，其右侧设有一转轴，所述转轴的一端固定在结晶盛放槽的右侧，其另外一端转动限位在预烧支撑框上，且所述转动电机的转子固定在结晶盛放槽的左侧面上；
9.在所述传送支架的上方设有结晶分料装置。
10.作为一种改进：所述结晶分料装置包括有第三丝杆传送电机、第四丝杆传送电机，所述第三丝杆传送电机、第四丝杆传动电机分别位于第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的上方，在所述第三丝杆传送电机、第四丝杆传送电机的丝杆上分别滑动设有第一滑动块、第二滑动块，在所述第一滑动块、第二滑动块上垂直向上设有一门型支撑架，在所述门型支撑架的上方固定有一分料斗，在所述分料斗的顶部垂直向下设有一螺旋输送机，其底部设有出料管，所述螺旋输送机延伸至出料管的内部，在所述出料管上设有电动阀门。
11.作为一种改进：在所述烘干箱体的顶部设有一排气管道，在所述排气管道上设有一排气泵。
12.作为一种改进：在所述烘干箱体的内部设有若干条加热管。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供一种物料预烧装置，首先将结晶体放置到分料斗内部，开启螺旋输送机，在第三丝杆传送电机、第四丝杆传送电机的作用下，分料斗向右动作，将结晶体依次置放到结晶盛放槽的内部，随后启动第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机，将结晶盛放
槽送入到烘干箱体的内部，开启加热管，烘干结晶内的水分，即可获得前躯体；
15.通过上述设置可自动实现对结晶体的烘干，无需人工手动操作，提高了预烧效率；
16.在烘干完成后，启动第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机，将结晶盛放槽从烘干箱体的内部滑出，随后启动转动电机，将结晶盛放槽翻转，即可将成块的预烧入料从结晶盛放槽倒出，提高了出料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种物料预烧装置的整体结构示意图；
19.图2为一种物料预烧装置的左视图；
20.图3为一种物料预烧装置的局部结构示意图a；
21.图4为一种物料预烧装置的局部结构示意图b；
22.其中：1、传送支架；2、烘干箱体；3、第一滑动卡槽；4、第二滑动卡槽；5、第一丝杆传送电机；6、第二丝杆传送电机；7、预烧支撑框；8、结晶盛放槽；9、转动电机；10、转轴；11、第三丝杆传送电机；12、第四丝杆传送电机；13、第一滑动块；14、第二滑动块；15、门型支撑架；16、分料斗；17、螺旋输送机；18、出料管；19、电动阀门；20、排气管道；21、排气泵；22、加热管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.请参考图1-图4，一种物料预烧装置，包括有传送支架1，在传送支架1的右侧设有烘干箱体2，在传送支架1上对称设有第一滑动卡槽3、第二滑动卡槽4，在第一滑动卡槽3的左端水平向右设有第一丝杆传送电机5，其右端延伸至烘干箱体2的内部；
25.在第二滑动卡槽4的左端水平向右设有第二丝杆传送电机6，其右端延伸至烘干箱体2的内部；
26.在第一滑动卡槽3、第二滑动卡槽4的内部滑动设有一预烧支撑框7，且预烧支撑框7滑动设置在第一丝杆传送电机5、第二丝杆传送电机6的丝杆上；
27.在预烧支撑框7内转动设有一结晶盛放槽8，且在预烧支撑框7的左侧水平向右设有一转动电机9，其右侧设有一转轴10，转轴10的一端固定在结晶盛放槽8的右侧，其另外一端转动限位在预烧支撑框7上，且转动电机9的转子固定在结晶盛放槽8的左侧面上；本实施例中，转动电机9为伺服电机。
28.在传送支架1的上方设有结晶分料装置。
29.结晶分料装置包括有第三丝杆传送电机11、第四丝杆传送电机12，第三丝杆传送电机11、第四丝杆传动电机分别位于第一丝杆传送电机5、第二丝杆传送电机6的上方，在第三丝杆传送电机11、第四丝杆传送电机12的丝杆上分别滑动设有第一滑动块13、第二滑动块14，在第一滑动块13、第二滑动块14上垂直向上设有一门型支撑架15，在门型支撑架15的上方固定有一分料斗16，在分料斗16的顶部垂直向下设有一螺旋输送机17，其底部设有出料管18，螺旋输送机17延伸至出料管18的内部，在出料管18上设有电动阀门19。
30.在烘干箱体2的顶部设有一排气管道20，在排气管道20上设有一排气泵21。在烘干箱体2的内部设有若干条加热管22。
31.工作原理：首先将结晶体放置到分料斗16内部，开启螺旋输送机17，在第三丝杆传送电机11、第四丝杆传送电机12的作用下，分料斗16向右动作，将结晶体依次置放到结晶盛放槽8的内部，随后启动第一丝杆传送电机5、第二丝杆传送电机6，将结晶盛放槽8送入到烘干箱体2的内部，开启加热管22，烘干结晶内的水分，即可获得前躯体；
32.通过上述设置可自动实现对结晶体的烘干，无需人工手动操作，提高了预烧效率；
33.在烘干完成后，启动第一丝杆传送电机5、第二丝杆传送电机6，将结晶盛放槽8从烘干箱体2的内部滑出，随后启动转动电机9，将结晶盛放槽8翻转，即可将成块的预烧入料从结晶盛放槽8倒出，提高了出料效率。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种物料预烧装置，其特征在于，包括有传送支架，在所述传送支架的右侧设有烘干箱体，在所述传送支架上对称设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽的左端水平向右设有第一丝杆传送电机，其右端延伸至烘干箱体的内部；在所述第二滑动卡槽的左端水平向右设有第二丝杆传送电机，其右端延伸至烘干箱体的内部；在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽的内部滑动设有一预烧支撑框，且所述预烧支撑框滑动设置在第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的丝杆上；在所述预烧支撑框内转动设有一结晶盛放槽，且在所述预烧支撑框的左侧水平向右设有一转动电机，其右侧设有一转轴，所述转轴的一端固定在结晶盛放槽的右侧，其另外一端转动限位在预烧支撑框上，且所述转动电机的转子固定在结晶盛放槽的左侧面上；在所述传送支架的上方设有结晶分料装置。2.根据权利要求1所述的一种物料预烧装置，其特征在于，所述结晶分料装置包括有第三丝杆传送电机、第四丝杆传送电机，所述第三丝杆传送电机、第四丝杆传动电机分别位于第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的上方，在所述第三丝杆传送电机、第四丝杆传送电机的丝杆上分别滑动设有第一滑动块、第二滑动块，在所述第一滑动块、第二滑动块上垂直向上设有一门型支撑架，在所述门型支撑架的上方固定有一分料斗，在所述分料斗的顶部垂直向下设有一螺旋输送机，其底部设有出料管，所述螺旋输送机延伸至出料管的内部，在所述出料管上设有电动阀门。3.根据权利要求1所述的一种物料预烧装置，其特征在于，在所述烘干箱体的顶部设有一排气管道，在所述排气管道上设有一排气泵。4.根据权利要求1所述的一种物料预烧装置，其特征在于，在所述烘干箱体的内部设有若干条加热管。

技术总结
本实用新型涉及六方氮化硼合成设备技术领域，特别涉及一种物料预烧装置，包括有传送支架，在所述传送支架的右侧设有烘干箱体，在所述传送支架上对称设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽的左端水平向右设有第一丝杆传送电机，其右端延伸至烘干箱体的内部。本实用新型的一种物料预烧装置，可提高预烧效率。预烧效率。预烧效率。


技术研发人员：崔卫民 刘书锋 卜进昌 吕超磊
受保护的技术使用者：信阳市德福鹏新材料有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/4