一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断提高，传统纤维的单一性能已经开始满足不了人们的需求，而复合纤维的诞生，能够将多种纤维的性能进行综合，大幅提高了使用价值，目前传统的复合纤维包括皮芯型以及并列型，其产品在复合完成后由于纤维丝的温度过高，因此都需要对其进行冷却，因此在制得的纤维丝中均会含有大量的水分，需要再对其进行干燥处理，而传动的干燥装置往往采用发热烘干的方式，干燥效率低，功能性差，现有专利一种复合涤纶纤维用挤压式干燥装置，专利申请号cn201810584713.5中所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是现有的装置在对纤维原料干燥的过程中，纤维由于是水平经过装置，因此对纤维的干燥时间短，干燥效果不好，而且在对纤维挤压干燥的过程中，挤压出来的水分在重力的作用下容易浸湿装置底部的发热装置，进而容易导致电路短路，安全性不高，因此还具有改进的空间，所以我们提出了一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置，它可以实现增加了短纤维原料的烘干时长，提升了干燥的效果，同时多余的水分在挤出之后滴落在装置的外侧，防止装置内部的电器短路，提升了使用安全性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置，包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳内侧转动连接有第一导向辊，且第一导向辊等距设置有多个，所述第二罩壳内侧转动连接有第二导向辊，且第二导向辊等距设置有多个，所述第一罩壳两侧均安装有第一挤压辊，所述第二罩壳两侧均安装有第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊两侧均安装有连接块，且连接块分别与第一挤压辊和第二挤压辊转动连接，所述连接块顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有安装板，所述第一罩壳外侧顶部和第二罩壳外侧底部均安装有双作用气缸，所述第一罩壳内腔顶部和第二罩壳内腔底部均安装有电热板。
9.进一步的，所述第一罩壳与第二罩壳对接处开设有通过口，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间设置有间距，且所述间距与第一罩壳和第二罩壳对接处开的所述通过口相对应。
10.进一步的，所述第一罩壳内壁两侧均安装有第一轴承，所述第一导向辊两端均一
体成型有轴头，且所述轴头与第一轴承内圈过盈连接，所述第二罩壳内壁两侧均安装有第二轴承，所述第二导向辊两端均一体成型有轴头，且所述轴头与第二轴承内圈过盈连接。
11.进一步的，多个所述第一导向辊与多个所述第二导向辊之间交错设置。
12.进一步的，所述安装板表面边缘处对称开设有安装孔。
13.进一步的，所述连接块与第一挤压辊和第二挤压辊相对应的一面安装有第三轴承，所述第一挤压辊和第二挤压辊两端均一体成型有轴头，且所述轴头与第三轴承内圈过盈连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过短纤维原料进入到第一罩壳与第二罩壳内侧之后，短纤维原料配合第一导向辊和第二导向辊的走向进行运动，从而使短纤维原料城往复波浪式的轨迹在第一罩壳与第二罩壳内侧运动，通过电热板接通电源之后对短纤维原料进行干燥，从而增加了短纤维原料的烘干时长，提升了干燥的效果。
17.(2)本方案，通过双作用气缸驱动第一罩壳与第二罩壳之间相互靠近时，从而利用第一挤压辊与第二挤压辊对经过的短纤维原料进行挤压，而且原料在输送过程中，第一挤压辊与第二挤压辊会配合连接块转动，进而可挤出短纤维原料上的多余水分，多余的水分在挤出之后滴落在装置的外侧，防止装置内部的电器短路，提升了使用安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
20.图3为本实用新型的第一罩壳内侧结构示意图；
21.图4为本实用新型的b部分放大示意图；
22.图5为本实用新型的第二罩壳内侧结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、第一罩壳；101、第一导向辊；102、第一轴承；
25.2、第二罩壳；201、第二导向辊；202、第二轴承；
26.3、第一挤压辊；301、第二挤压辊；302、连接块；303、连接杆；304、安装板；305、第三轴承；
27.4、双作用气缸；
28.5、电热板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-5，一种抗菌吸水涤纶短纤维原料的干燥装置，包括第一罩壳1和第二
罩壳2，第一罩壳1内侧转动连接有第一导向辊101，且第一导向辊101等距设置有多个，第二罩壳2内侧转动连接有第二导向辊201，且第二导向辊201等距设置有多个，第一罩壳1两侧均安装有第一挤压辊3，第二罩壳2两侧均安装有第二挤压辊301，第一挤压辊3与第二挤压辊301两侧均安装有连接块302，且连接块302分别与第一挤压辊3和第二挤压辊301转动连接，连接块302顶部焊接有连接杆303，连接杆303顶端固定连接有安装板304，第一罩壳1外侧顶部和第二罩壳2外侧底部均安装有双作用气缸4，第一罩壳1内腔顶部和第二罩壳2内腔底部均安装有电热板5；
32.通过双作用气缸4外接气动控制设备，利用气动控制设备驱动双作用气缸4活动端的伸缩，通过双作用气缸4驱动第一罩壳1与第二罩壳2之间相互靠近时，从而利用第一挤压辊3与第二挤压辊301对经过的短纤维原料进行挤压，而且原料在输送过程中，第一挤压辊3与第二挤压辊301会配合连接块302转动，进而可挤出短纤维原料上的多余水分，多余的水分在挤出之后滴落在装置的外侧，同时在短纤维原料进入到第一罩壳1与第二罩壳2内侧之后，短纤维原料配合第一导向辊101和第二导向辊201的走向进行运动，从而使短纤维原料城往复波浪式的轨迹在第一罩壳1与第二罩壳2内侧运动，通过电热板5接通电源之后对短纤维原料进行干燥。
33.参阅图1、图2，第一罩壳1与第二罩壳2对接处开设有通过口，第一挤压辊3与第二挤压辊301之间设置有间距，且间距与第一罩壳1和第二罩壳2对接处开的通过口相对应，通过设置通过口，在使短纤维原料进入到装置内侧的同时，而且有利于烘干产生的水汽通过通过口散发到装置的外侧。
34.参阅图3、图5，第一罩壳1内壁两侧均安装有第一轴承102，第一导向辊101两端均一体成型有轴头，且轴头与第一轴承102内圈过盈连接，第二罩壳2内壁两侧均安装有第二轴承202，第二导向辊201两端均一体成型有轴头，且轴头与第二轴承202内圈过盈连接，不仅降低了第一导向辊101与第二导向辊201转动过程中的阻力，同时保证了第一导向辊101与第二导向辊201的回旋精度。
35.参阅图3、图5，多个第一导向辊101与多个第二导向辊201之间交错设置，短纤维原料配合第一导向辊101和第二导向辊201的走向进行运动，从而使短纤维原料城往复波浪式的轨迹在第一罩壳1与第二罩壳2内侧运动，延长了待烘干段在装置内侧的停留时长。
36.参阅图1，安装板304表面边缘处对称开设有安装孔，方便对第一挤压辊3与第二挤压辊301装配固定。
37.参阅图4，连接块302与第一挤压辊3和第二挤压辊301相对应的一面安装有第三轴承305，第一挤压辊3和第二挤压辊301两端均一体成型有轴头，且轴头与第三轴承305内圈过盈连接，不仅降低了第一挤压辊3和第二挤压辊301转动过程中的阻力，同时保证了第一挤压辊3和第二挤压辊301的回旋精度。
38.在使用时：通过双作用气缸4外接气动控制设备，利用气动控制设备驱动双作用气缸4活动端的伸缩，通过双作用气缸4驱动第一罩壳1与第二罩壳2之间相互靠近时，从而利用第一挤压辊3与第二挤压辊301对经过的短纤维原料进行挤压，而且原料在输送过程中，第一挤压辊3与第二挤压辊301会配合连接块302转动，进而可挤出短纤维原料上的多余水分，多余的水分在挤出之后滴落在装置的外侧，防止装置内部的电器短路，提升了使用安全性，同时在短纤维原料进入到第一罩壳1与第二罩壳2内侧之后，短纤维原料配合第一导向
辊101和第二导向辊201的走向进行运动，从而使短纤维原料城往复波浪式的轨迹在第一罩壳1与第二罩壳2内侧运动，通过电热板5接通电源之后对短纤维原料进行干燥，从而增加了短纤维原料的烘干时长，提升了干燥的效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。