一种无纺布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产用烘干装置。


背景技术：

2.无纺布生产过程需要使用到烘干装置对其进行烘干，现有的无纺布烘干装置一般采用热风进行烘杆，无纺布从烘干装置的一端进入，另一端穿出，热风从无纺布的上方或者下方吹向无纺布，利用烘干装置中的热风对经过的无纺布烘干，为了增加烘箱的烘干效果，一般采用增大烘箱体积的方式延长无纺布在烘箱内的烘干行程，但是该种方式会导致烘箱的占地面积较大；另外，有的方法生产的无纺布含水量较高，如果无纺布不进行处理直接利用热风烘干，会导致后期需要的烘干时间较长，影响烘干效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
4.一种无纺布生产用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的下部侧壁上设置有进布通道，所述烘干箱体内位于进布通道的一侧设置有挤水装置，所述烘干箱体内从下往上靠近烘干箱体的左右两侧壁处依次交替设置有若干个导布辊，多个导布辊在烘干箱体内呈两列排布，使得无纺布在烘干箱体内呈“s”形的烘干行程，位于最上层导布辊一侧的烘干箱体内壁上设置有出布通道；同一列导布辊中每两个相邻的导布辊之间设置有分隔板，该分隔板固定在所述烘干箱体的侧壁上，且端部与另一列导布辊之间设有间隙，使得多个分隔板交替固定在所述烘干箱体的两个侧壁上，并在所述烘干箱体内呈两列排布；每一列中最下层的分隔板与其下方相邻的导布辊之间均设置有风管，所述风管固定在其相近侧的烘干箱体侧壁上，所述风管通过管道与设置在烘干箱体外的热风源连通，且其上设置有若干个风嘴。
5.进一步地，所述分隔板为扣合在所述烘干箱体内壁上的v形板，其前后两侧设置有封堵板，使得所述分隔板内部形成封闭空间；所述分隔板的两个斜面分别与其上下两侧的无纺布之间平行；所述风嘴的设置方向与其上方分隔板的下斜面之间平行。
6.进一步地，所述分隔板的上下表面上均嵌设有加热元件。
7.进一步地，所述挤水装置包括转动连接在烘干箱体内壁上的底辊，以及位于所述底辊上方的压辊；所述烘干箱体的前后侧壁上均开设有竖直的凹槽，所述凹槽内设置有竖直的导向杆，所述导向杆上滑动连接有移动块，所述导向杆上套装有弹簧，该弹簧位于所述移动块的上方；所述压辊的中心轴分别与两个移动块之间转动连接。
8.进一步地，所述导布辊包括设置在所述烘干箱体内壁上的空心轴，以及与所述空心轴之间转动连接的转辊；所述空心轴内设置有加热棒。
9.进一步地，最上层的导布辊上方设置有导风板，所述导风板固定在所述烘干箱体的内壁上；所述导风板与其下方的无纺布之间平行设置，所述导风板的下表面上嵌设有加
热元件。
10.进一步地，所述烘干箱体的外壁上位于所述出布通道的下方从上往下设置有至少两个支架，所述支架上均转动连接有引布辊，无纺布依次穿过该引布辊，从而将高处的无纺布引至烘干箱体的下部。
11.进一步地，所述烘干箱体上位于出布通道的上下两侧均设置有至少多个排风口；所述排风口位于最上层分隔板的上方。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有多个导布辊，使得无纺布在烘干箱体内形成从下往上的s形烘干行程，在延长了烘干行程的同时也不增加烘干箱体的占地面积；另外本实用新型设置有多个分隔板，增加了热风在烘干箱体内的行程，且分隔板的斜面与其下方的无纺布之间平行，使得无纺布与分隔板之间形成均匀的风道，因此无纺布的两面均可以得到有效的烘干；且本实用新型的分隔板上设置有加热元件，当气流流动时，可以进一步增加其内部的烘干效率，导布辊内设置有加热板，当无纺布与导布辊接触时，也可以起到烘干的效果；最后，本实用新型设置有挤水装置，底辊和压辊将无纺布压紧在两者之间，当无纺布被动力装置带动而不断移动时，可以对其进行挤压，将其内部较多的水挤压出去，且由于移动块上方设置有弹簧，弹簧压紧移动块，使得压辊的表面压紧在所述底辊上，进一步增加其挤水效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型压辊与烘干箱体的连接关系示意图；
15.附图标记：1、烘干箱体；2、进布通道；3、无纺布；4、出布通道；5、底辊；6、压辊；7、凹槽；8、导布辊；9、空心轴；10、加热棒；11、风管；12、风嘴；13、加热元件；14、导风板；15、支架；16、引布辊；17、移动块；18、导向杆；19、弹簧；20、转辊；21、分隔板；22、排风口；23、封堵板。
具体实施方式
16.以下将结合附图1-2和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
17.实施例1：
18.如附图1-2所示，本实用新型的一种无纺布生产用烘干装置，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1的下部侧壁上设置有进布通道2，所述烘干箱体1内位于进布通道2的一侧设置有挤水装置，所述烘干箱体1内从下往上靠近烘干箱体1的左右两侧壁处依次交替设置有若干个导布辊8，多个导布辊8在烘干箱体1内呈两列排布，使得无纺布3在烘干箱体1内呈“s”形的烘干行程，位于最上层导布辊8一侧的烘干箱体1内壁上设置有出布通道4；所述烘干箱体1的外壁上位于所述出布通道4的下方从上往下设置有至少两个支架15，所述支架15上均转动连接有引布辊16，无纺布3依次穿过该引布辊16，从而将高处的无纺布3引至烘干箱体1的下部。所述烘干箱体1上位于出布通道4的上下两侧均设置有至少多个排风口22。烘干箱体的侧壁上设置有多个密封门。
19.无纺布从放卷辊中放出，然后穿过进布通道，经过挤水装置，再依次穿过导布辊最终从出布通道中穿出烘干箱体，最终被引布辊从高处引导到下方，并被收卷辊卷好，该流程
中放卷辊和收卷辊均采用现有技术中的设备，此处不做过多描述。此处关于排风口的设置，如果出布通道处足以将烘干箱体内的热风排出，可以不设置排风口，具体设置个数根据无纺布的含水量、热风量以及出布通道的大小来确定，此为本领域技术人员经过有限次试验即可确定，此处不详细说明。另外，在排风口处也可以通过管道与负压风机连通，以增加本装置的排气速率。
20.同一列导布辊8中每两个相邻的导布辊8之间设置有分隔板21，该分隔板21固定在所述烘干箱体1的侧壁上，且端部与另一列导布辊8之间设有间隙，使得多个分隔板21交替固定在所述烘干箱体1的两个侧壁上，并在所述烘干箱体1内呈两列排布；每一列中最下层的分隔板21与其下方相邻的导布辊8之间均设置有风管11，所述风管11固定在其相近侧的烘干箱体1侧壁上，所述风管11通过管道与设置在烘干箱体1外的热风源连通，且其上设置有若干个风嘴12，此处的热风源可以采用现有技术中热风机，只要能为风管提供热风即可，此处不做出过多限制。所述排风口22位于最上层分隔板21的上方；所述分隔板21为扣合在所述烘干箱体1内壁上的v形板，其前后两侧设置有封堵板23，使得所述分隔板21内部形成封闭空间；所述分隔板21的两个斜面分别与其上下两侧的无纺布3之间平行；所述风嘴12的设置方向与其上方分隔板21的下斜面之间平行。所述分隔板21的上下表面上均嵌设有加热元件13。本实用新型中设置多个分隔板，且由于分隔板的斜面与其上下两侧无纺布之间平行，因此该分隔板使得无纺布的两个侧面处均形成了呈s型的均匀风道，延长了热风在烘干箱体内的行程，可以有效对无纺布的两侧进行有效地烘干。且，由于分隔板的上下表面均嵌设有加热元件，因此能进一步增加烘干效率，此处的加热元件可以采用加热丝或者加热板。
21.所述挤水装置包括转动连接在烘干箱体1内壁上的底辊5，以及位于所述底辊5上方的压辊6；所述烘干箱体1的前后侧壁上均开设有竖直的凹槽7，所述凹槽7内设置有竖直的导向杆18，所述导向杆18上滑动连接有移动块17，所述导向杆18上套装有弹簧19，该弹簧19位于所述移动块17的上方；所述压辊6的中心轴分别与两个移动块17之间转动连接。此处设置挤水装置，当无纺布进入到烘干箱体内后，首先进入到底辊和压辊之间，由于压辊的中心轴与移动块之间转动连接，且移动块可以被弹簧向下挤压，因此压辊会挤紧在底辊的表面，从而有效将无纺布内较多的水分挤出，在烘干箱体的底板上位于挤水装置的下方可以增设集水槽，集水槽上可以设置贯穿烘干箱体底板的排水管，当水滴落到集水槽中时可以沿着排水管排出装置。
22.实施例2：
23.本实施例与实施例1的区别在于：最上层的导布辊8上方设置有导风板14，所述导风板14固定在所述烘干箱体1的内壁上；所述导风板14与其下方的无纺布3之间平行设置，所述导风板14的下表面上嵌设有加热元件13。
24.所述导布辊8包括设置在所述烘干箱体1内壁上的空心轴9，以及与所述空心轴9之间转动连接的转辊20；该转辊套装在所述空心轴的外部，所述空心轴9内设置有加热棒10。本实施例中在导布辊内增设加热棒，因此本实施例中不仅仅有热风烘干，还可以对无纺布的表面进行直接接触加热，当无纺布接触到导布辊的表面时，其内的加热棒通过热传导对利用转辊对无纺布进行烘干；其中此处的转辊和空心轴可以采用导热系数较高的材料制成，便于传热。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。