一种食用油加工用原料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工领域，具体为一种食用油加工用原料烘干装置。


背景技术：

2.食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，而随着人们生活水平的提高，食用油的种类也越来越多，极大的满足了消费者对于不同食用油的使用需求；
3.而现如今大多食用油原料是各类谷物种子，对其进行加工得到相应的食用油，而在原料在进行加工前，需要对其进行烘干处理，以便减少其含杂的水分，进而便于后续食用油生产工序的进行。
4.现有的食用油加工用原料烘干装置在使用时不便余热回收循环烘干，在烘干过程中，需要在装置上开设排气口，用于排出含水分的热蒸汽，但排出这部分的热蒸汽中仍有较高的热量，直接排放会造成热量的损耗，进而增大烘干所需的成本，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油加工用原料烘干装置，具备余热回收循环烘干等优点，解决了上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述余热回收循环烘干的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油加工用原料烘干装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有烘干室，所述烘干室的上端活动连接有转动机构，所述烘干室的内壁固定连接有加热管，所述烘干室的内部活动连接有烘干架，所述烘干架的底端固定连接有万向轮，所述烘干室一侧的上端固定连接有泄压管，所述底板顶端的另一侧固定连接有余热回收机构。
9.所述余热回收机构包括水汽分离塔，所述水汽分离塔固定连接在烘干室的一侧，所述水汽分离塔一侧的下端通过导管与泄压管一侧连通，所述水汽分离塔的底端固定连接有排水管，所述水汽分离塔的内侧壁固定连接有折流板，所述底板顶端的另一侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱一侧通过导管与烘干室内部一侧的下端连通，所述干燥箱顶端的一侧通过导管与水汽分离塔顶端连通，所述干燥箱内底壁的一侧固定连接有引风机，所述干燥箱的内部活动连接有吸水树脂网板，烘干室内部的含水分热蒸汽通过泄压管输送至水汽分离塔内部，并启动引风机，加快此热蒸汽流动速率，热蒸汽在水汽分离塔内部往上输送，通过设置折流板，使得水分冷凝成水珠并滴落在水汽分离塔内部下端，可通过排水管将折流冷凝的水排出，而除水汽后的热空气再次通过导管输送至干燥箱内部，之后由吸水树脂网板对此热空气进行二次干燥除湿，使得干燥后的热空气再次通过导管输送至烘干室内部，避免排出热蒸汽的损耗，实现余热回收利用，便于进行循环烘干作业。
10.优选的，所述干燥箱的内顶壁和内底壁开设有滑槽，且吸水树脂网板顶端和底端固定连接有与滑槽相配合的滑块，便于将吸水树脂网板滑动取出拆装，便于更换新的的吸
水树脂网板，保证其干燥除湿的效果。
11.优选的，所述折流板的形状为波浪型，且折流板等间距分布有四个，便于增大水分与折流板的接触面积，使得水分更加快速折流冷凝成水珠。
12.优选的，所述转动机构包括减速电机，所述减速电机固定连接在烘干室顶端的中间位置处，且减速电机输出端延伸至烘干室的内部并通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的两侧固定连接有辅助块，且烘干室内壁的上端环形开设有与辅助块相配合的辅助槽，所述转动盘底端的两侧开设有限位槽，且烘干架顶端两侧固定连接有与限位槽相配合的限位板，利用限位板和限位槽之间的滑动，使得转动盘与烘干架之间的滑动卡合固定，再通过启动减速电机带动转动盘转动，并利用辅助块在辅助槽内部的滑动，使得转动盘平稳且缓慢的转动，进而使得烘干架转动，实现旋转均匀烘干，避免烘干室正面门体处烘干的不均，提高其烘干效率。
13.优选的，所述辅助槽和辅助块横截面的形状为梯形，且辅助块与辅助槽的内部之间构成环形滑动结构，使得转动盘更为平稳的转动，保证烘干架转动的均匀烘干作业。
14.优选的，所述限位槽和限位板的形状为倒凸型，且烘干架通过限位板与限位槽的内部之间构成滑动结构，便于保证转动盘与烘干架之间滑动后的牢固稳定性。
15.优选的，所述加热管的一侧与烘干室内壁之间通过螺栓固定连接，且加热管等角度分布有三个，便于增大烘干室内部加热的面积，提高其加热烘干的效果。
16.优选的，所述烘干架正面的两侧固定连接有把手，且把手关于烘干架的竖向中轴线对称分布，便于工作人员通过把手，将烘干架从烘干室内部的滑动取出或放入。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食用油加工用原料烘干装置，具备以下有益效果：
19.1、该食用油加工用原料烘干装置，通过设置的吸水树脂网板、引风机、干燥箱、折流板和水汽分离塔，烘干室内部的含水分热蒸汽通过泄压管输送至水汽分离塔内部，并启动引风机，加快此热蒸汽流动速率，热蒸汽在水汽分离塔内部往上输送，通过设置波浪型的折流板，便于增大热蒸汽中的水分与之接触面积，进而使得水分冷凝成水珠并滴落在水汽分离塔内部下端，可通过排水管将折流冷凝的水排出，而除水汽后的热空气再次通过导管输送至干燥箱内部，之后由吸水树脂网板对此热空气进行二次干燥除湿，使得干燥后的热空气再次通过导管输送至烘干室内部，避免排出热蒸汽的损耗，实现余热回收利用，便于进行循环烘干作业，提高烘干效率的同时，也降低烘干产生的经济损失，从而解决了不便余热回收循环烘干的问题。
20.2、该食用油加工用原料烘干装置，通过设置的减速电机、转动盘、辅助槽、辅助块、限位槽和限位板，利用倒凸型限位板和限位槽之间的滑动，使得转动盘与烘干架之间的滑动卡合固定，再通过启动减速电机带动转动盘转动，并利用辅助块在辅助槽内部的滑动，使得转动盘平稳且缓慢的转动，进而使得烘干架转动，实现旋转均匀烘干，保证烘干架内部原料的全面均匀烘干作业，避免烘干室正面门体处烘干的不均，提高其烘干效率，从而解决了不便均匀烘干的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的转动盘处立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、烘干室；2、转动机构；201、减速电机；202、转动盘；203、辅助槽；204、辅助块；205、限位槽；206、限位板；3、把手；4、加热管；5、烘干架；6、万向轮；7、底板；8、余热回收机构；801、吸水树脂网板；802、引风机；803、干燥箱；804、排水管；805、折流板；806、水汽分离塔；807、滑槽；808、滑块；9、泄压管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型所提供的食用油加工用原料烘干装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种食用油加工用原料烘干装置，包括底板7，底板7顶端的一侧固定连接有烘干室1，烘干室1的上端活动连接有转动机构2，烘干室1的内壁固定连接有加热管4，烘干室1的内部活动连接有烘干架5，烘干架5的底端固定连接有万向轮6，烘干室1一侧的上端固定连接有泄压管9，底板7顶端的另一侧固定连接有余热回收机构8。
30.余热回收机构8包括水汽分离塔806，水汽分离塔806固定连接在烘干室1的一侧，水汽分离塔806一侧的下端通过导管与泄压管9一侧连通，水汽分离塔806的底端固定连接有排水管804，水汽分离塔806的内侧壁固定连接有折流板805，底板7顶端的另一侧固定连接有干燥箱803，干燥箱803一侧通过导管与烘干室1内部一侧的下端连通，干燥箱803顶端的一侧通过导管与水汽分离塔806顶端连通，干燥箱803内底壁的一侧固定连接有引风机802，干燥箱803的内部活动连接有吸水树脂网板801，烘干室1内部的含水分热蒸汽通过泄压管9输送至水汽分离塔806内部，并启动引风机802，加快此热蒸汽流动速率，热蒸汽在水汽分离塔806内部往上输送，通过设置折流板805，使得水分冷凝成水珠并滴落在水汽分离塔806内部下端，而除水汽后的热空气再次通过导管输送至干燥箱803内部，之后由吸水树脂网板801对此热空气进行二次干燥除湿，使得干燥后的热空气再次通过导管输送至烘干室1内部，实现余热回收利用，便于进行循环烘干作业。
31.本实施例中，干燥箱803的内顶壁和内底壁开设有滑槽807，且吸水树脂网板801顶端和底端固定连接有与滑槽807相配合的滑块808，通过滑块808在滑槽807内部的滑动，可将吸水树脂网板801滑动取出拆装，便于更换新的的吸水树脂网板801，保证其干燥除湿的效果。
32.本实施例中，折流板805的形状为波浪型，且折流板805等间距分布有四个，通过设置四个波浪型的折流板805，便于增大水分与折流板805的接触面积，使得水分更加快速折
流冷凝成水珠。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的食用油加工用原料烘干装置的较佳实施例如图1至图5所示：转动机构2包括减速电机201，减速电机201固定连接在烘干室1顶端的中间位置处，且减速电机201输出端延伸至烘干室1的内部并通过联轴器固定连接有转动盘202，转动盘202的两侧固定连接有辅助块204，且烘干室1内壁的上端环形开设有与辅助块204相配合的辅助槽203，转动盘202底端的两侧开设有限位槽205，且烘干架5顶端两侧固定连接有与限位槽205相配合的限位板206，利用限位板206和限位槽205之间的滑动，使得转动盘202与烘干架5之间的滑动卡合固定，再通过启动减速电机201带动转动盘202转动，并利用辅助块204在辅助槽203内部的滑动，使得转动盘202平稳且缓慢的转动，进而使得烘干架5转动，实现旋转均匀烘干，提高其烘干效率。
35.本实施例中，辅助槽203和辅助块204横截面的形状为梯形，且辅助块204与辅助槽203的内部之间构成环形滑动结构，通过梯形辅助块204在辅助槽203内部的滑动，使得转动盘202更为平稳的转动，保证烘干架5转动的均匀烘干作业。
36.本实施例中，限位槽205和限位板206的形状为倒凸型，且烘干架5通过限位板206与限位槽205的内部之间构成滑动结构，通过设置倒凸型限位板206与限位槽205内部的滑动，保证转动盘202与烘干架5之间滑动后的牢固稳定性。
37.进一步的，加热管4的一侧与烘干室1内壁之间通过螺栓固定连接，且加热管4等角度分布有三个，通过等角度分布三个的加热管4，便于增大烘干室1内部加热的面积，提高其加热烘干的效果。
38.除此之外，烘干架5正面的两侧固定连接有把手3，且把手3关于烘干架5的竖向中轴线对称分布，通过设置把手3，便于工作人员通过把手3，将烘干架5从烘干室1内部的滑动取出或放入。
39.在使用时，将食用油原料依次放置在烘干架5内部的横板上，之后工作人员手持把手3，再利用万向轮6的滚动将烘干架5推向烘干室1内部，并利用倒凸型限位板206与限位槽205内部的滑动，实现转动盘202与烘干架5之间的滑动固定，再关闭烘干室1正面的门体；
40.之后启动加热管4，对烘干室1内部空气进行加热，继而对烘干架5内部的食用油原料进行烘干处理，同时通过启动减速电机201带动转动盘202转动，并利用辅助块204在辅助槽203内部的滑动，使得转动盘202平稳且缓慢的转动，进而使得烘干架5转动，实现旋转均匀烘干，避免烘干室1正面门体处烘干的不均，提高其烘干效率；
41.之后烘干室1内部因加热导致气压增大，然后过大压力的含水分热蒸汽通过泄压管9排出，并输送至水汽分离塔806内部，并启动引风机802，加快此热蒸汽流动速率，热蒸汽在水汽分离塔806内部往上输送，通过设置波浪型的折流板805，便于增大热蒸汽中的水分与之接触面积，进而使得水分冷凝成水珠并滴落在水汽分离塔806内部下端，可通过排水管804将折流冷凝的水排出，而除水汽后的热空气再次通过导管输送至干燥箱803内部，之后由吸水树脂网板801对此热空气进行二次干燥除湿，使得干燥后的热空气再次通过导管输送至烘干室1内部，实现余热回收利用，便于进行循环烘干作业，提高烘干效率，且通过滑块808在滑槽807内部的滑动，可将吸水树脂网板801滑动取出拆装，便于更换新的的吸水树脂网板801，保证其干燥除湿的效果。
42.综上，该食用油加工用原料烘干装置，该装置可以实现余热回收利用，进而可食用油原料进行循环烘干处理，且进行旋转烘干，实现均匀烘干作业，进而通过二者的配合，提高对食用油原料烘干的效率，降低烘干的成本。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。