一种湿粉煤灰的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及除湿处理技术领域，具体为一种湿粉煤灰的处理装置。


背景技术：

2.粉煤灰是一种煤燃烧产物，由被驱动的微粒燃烧燃料的细颗粒组成与烟气一起排出燃煤锅炉。落到锅炉燃烧室通常称为火箱底部的灰称为底灰。在现代燃煤电厂中，飞灰通常由静电除尘器捕获在烟气到达烟囱之前或其他颗粒过滤设备。连同从锅炉底部排出的底灰，称为煤灰。
3.根据中国专利cn202020510570.6，公开了一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，采用的技术方案是釜体和进料管，釜体的左上方嵌入设置有进料管，釜体的右侧中部固定安装有控制开关，釜体的右下方开口设置有排料口，排料口的内部嵌入设置有密封盖，釜体的右下方固定安装有排料斗，釜体的内部上方固定安装有安装板，安装板的内部上方固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定安装有搅拌叶，安装板的左上方和右上方均固定安装有液压缸，转动轴的外侧上方嵌套设置有嵌套压板，嵌套压板的外壁固定安装有刮板，嵌套压板的内部开口设置有卡槽。
4.上述方案中，电热板设在釜体底部，在对湿粉煤灰进行处理时，对粉煤灰的加热不充分，进而降低了工作效率，延长了工作时间。
5.现有粉煤灰除湿装置，在对粉煤灰进行除湿处理时，仅对表面的粉煤灰拥有极好的处理效果，无法对有效的对内部粉煤灰起到相同的除湿效果，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种湿粉煤灰的处理装置，采用的技术方案是，包括机身，所述机身的上部设有进料口和出气孔，所述机身的底面设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述机身内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述出气孔上设有过滤网，所述机身的顶部设有一号空腔，所述一号空腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构还包括一号齿轮、一号孔、一号转杆、导电滑环、二号齿轮、驱动电机、电源、供电线、搅拌桨、加热管，所述一号空腔内设有所述一号孔，所述一号孔共两组、左右对称设置，所述一号孔连通所述一号空腔和所述机身内部，所述一号孔内转动连接有所述一号转杆，所述一号转杆的外壁、所述一号空腔内套装有所述一号齿轮，所述机身的顶面设有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸入所述一号空腔内、且所述驱动轴上设有所述二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮之间相互啮合，所述一号转杆的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有所述供电线，所述机身内部、所述一号转杆的外壁上设有所述搅拌桨，所述搅拌桨内设有所述加热管，所述加热管与所述供电线之间相连，所述一号转杆的端部设有所述导电滑环，所述导电滑环分别连接所述电源和所述供电线，所述电源设在所述一号空腔旁；通过电源为导电滑环和驱动电机进行供电，并且在导电滑环的帮助下，为旋转状态下的供电线进行供电，确保加热管在搅拌时，处于加热状态；所述一号转杆的底面设有所述闭合机
构，所述闭合机构与所述一号转杆的底面之间滑动连接，所述微型处理器与所述导电滑环、供电线、驱动电机、加热管、电源之间电性相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨设有多组、两组所述一号转杆上的所述搅拌桨之间错位设置，通过错位设置的搅拌桨，使粉煤灰得到充分的搅拌，加快除湿的速度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号孔与所述一号转杆之间设有所述密封轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号转杆的底面设有底板，所述底板与所述闭合机构的顶面之间滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合机构包括放置板、开合电机、铰接门、二号转杆、齿轮组，所述机身内设有二号空腔，所述二号空腔共两组、左右对称设置，两组所述二号空腔之间通过所述二号转杆之间连接，所述二号转杆共两组、前后对称设置，所述二号转杆上设有所述铰接门，所述铰接门与所述机身的内壁之间滑动连接，所述机身的外壁上设有所述放置板，所述放置板上设有所述开合电机，所述开合电机的驱动轴通过所述齿轮组连接所述二号转杆，所述微型处理器与所述开合电机之间电性相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述铰接门的相向面之间设有防条，所述防条之间滑动连接，通过防条弥补两组铰接门之间的缝隙缺口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组包括主齿轮、副齿轮，所述主齿轮和所述副齿轮分别设在两组所述二号转杆上，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合，所述开合电机的驱动轴与所述主齿轮同轴，通过主齿轮与副齿轮之间啮合，当主齿轮旋转时，副齿轮同步进行工作。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过导电滑环和供电线、加热管之间的配合，在驱动电机带动一号转杆旋转的同时，导电滑环通过供电线为加热管供电，使一号转杆旋转时，其外壁上设有的搅拌桨得到加热，进而对粉煤灰进行充分的搅拌，进一步的提高了粉煤灰的除湿速度，并在出气孔和过滤网的配合下，将搅拌时产生的热气和粉尘进行分离，降低机身内的压力。
14.进一步的，通过闭合机构内各个部件的配合下，将除湿完毕后的粉煤灰缓缓排出，减小粉煤灰在排出时的冲击所产生的扬尘。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的铰接门侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的铰接门俯视结构示意图。
21.图中：1、机身；2、进料口；3、出气孔；4、过滤网；5、出料口；6、一号空腔；7、一号齿
轮；8、一号孔；9、密封轴承；10、一号转杆；11、导电滑环；12、二号齿轮；14、驱动电机；15、电源；16、供电线；17、搅拌桨；18、加热管；19、底板；20、二号空腔；21、放置板；22、开合电机；23、铰接门；24、二号转杆；25、齿轮组。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种湿粉煤灰的处理装置，采用的技术方案是，包括机身1，所述机身1的上部设有进料口2和出气孔3，所述机身1的底面设有出料口5，所述出料口5上设有阀门，所述机身1内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述出气孔3上设有过滤网4，通过过滤网，将产生的热气中的粉尘，进行分离，避免排放到外界，影响工作人员的工作环境，所述机身1的顶部设有一号空腔6，所述一号空腔6内设有搅拌机构，所述搅拌机构还包括一号齿轮7、一号孔8、一号转杆10、导电滑环11、二号齿轮12、驱动电机14、电源15、供电线16、搅拌桨17、加热管18，所述一号空腔6内设有所述一号孔8，所述一号孔8共两组、左右对称设置，所述一号孔8连通所述一号空腔6和所述机身1内部，所述一号孔8内转动连接有所述一号转杆10，所述一号转杆10的外壁、所述一号空腔6内套装有所述一号齿轮7，所述机身1的顶面设有所述驱动电机14，所述驱动电机14的驱动轴伸入所述一号空腔6内、且所述驱动轴上设有所述二号齿轮12，所述二号齿轮12与所述一号齿轮7之间相互啮合，所述一号转杆10的顶面设有凹槽，所述凹槽内设有所述供电线16，所述机身1内部、所述一号转杆10的外壁上设有所述搅拌桨17，所述搅拌桨17内设有所述加热管18，所述加热管18与所述供电线16之间相连，所述一号转杆10的端部设有所述导电滑环11，所述导电滑环11分别连接所述电源15和所述供电线16，通过导电滑环为旋转时一号转杆内的供电线进行供电，使加热管得到供电，所述电源15设在所述一号空腔6旁；所述一号转杆10的底面设有所述闭合机构，所述闭合机构与所述一号转杆10的底面之间滑动连接，所述微型处理器与所述导电滑环11、供电线16、驱动电机14、加热管18、电源15之间电性相连。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨17设有多组、两组所述一号转杆10上的所述搅拌桨17之间错位设置，通过错位设置，使其在使用的时候，对粉煤灰进行更充分除湿处理，避免存在处理死角，从而降低工作效率。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号孔8与所述一号转杆10之间设有
所述密封轴承9。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号转杆10的底面设有底板19，所述底板19与所述闭合机构的顶面之间滑动连接，通过底板在使用时，带动铰接门上的粉煤灰，避免搅拌加热不均匀。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合机构包括放置板21、开合电机22、铰接门23、二号转杆24、齿轮组25，所述机身1内设有二号空腔20，所述二号空腔20共两组、左右对称设置，两组所述二号空腔20之间通过所述二号转杆24之间连接，所述二号转杆24共两组、前后对称设置，所述二号转杆24上设有所述铰接门23，所述铰接门23与所述机身1的内壁之间滑动连接，所述机身1的外壁上设有所述放置板21，所述放置板21上设有所述开合电机22，所述开合电机22的驱动轴通过所述齿轮组25连接所述二号转杆24，所述微型处理器与所述开合电机22之间电性相连，通过铰接门当粉煤灰处理完毕后，铰接门缓缓开启，使粉煤灰缓缓掉落，减小下落时的冲击力，并且通过铰接门的两端靠近机身内壁处设有弧槽，避免半圆形铰接门在翻转时，卡住。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述铰接门23的相向面之间设有防条，所述防条之间滑动连接，通过防条弥补两组铰接门相邻面的缺口，避免粉煤灰落入缺口内。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组25包括主齿轮、副齿轮，所述主齿轮和所述副齿轮分别设在两组所述二号转杆24上，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合，所述开合电机22的驱动轴与所述主齿轮同轴。
32.本实用新型的工作原理：通过机身1上的进料口2，将湿粉煤灰投入机身1内，然后在控制电路内微型处理器的控制下，电源15供电，驱动电机14开始工作，一号空腔6内的二号齿轮12被驱动电机14的驱动轴带动，然后二号齿轮12带动与之啮合的一号齿轮7旋转，一号齿轮7带动在一号孔8内转动的一号转杆10进行旋转工作，并通过密封轴承9，减小一号转杆10旋转的阻尼，然后一号空腔6内的导电滑环11为旋转的一号转杆10内的供电线16进行供电，使搅拌桨17内的加热管18得到供电，产生热量，然后一号转杆10配合搅拌桨17将湿粉煤灰进行除湿处理，并在底板19的帮助下，带动底部、铰接门23上的湿粉煤灰进行运动，然后搅拌时产生的热气通过出气孔3排出，并在过滤网4的帮助下，将气体与粉尘进行分离，随后当湿粉煤灰处理完毕后，在放置板21上开合电机22的驱动下，开合电机22的驱动轴带动二号空腔20内的主齿轮旋转，主齿轮带动与之啮合副齿轮，进而主齿轮、副齿轮带动与之同轴的二号转杆24旋转，铰接门23与机身1内壁分离，使粉煤灰缓缓掉落至机身1下部，并在收束的出料口5进行排料。
33.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
34.本文中未详细说明的部件为现有技术。
35.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。