应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器的制作方法

1.本实用新型涉及换热容器技术领域，具体为应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器。


背景技术：

2.换热容器是指主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
3.在化工行业的生产环节中，通常需要使用到热换容器对生产过程中的高温液体进行快速冷切，同时在热换容器的作用下，完成能量的收集，起到节能环保的作用。
4.现有的换热容器，换热介质整体流速一致，导致了随着热量交换，使得高温液体热量随之降低，其交换速率降低，使得整体的效率随之减慢，不利于正常的生产需求，所以我们提出应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，以解决上述背景技术中提出现有的换热容器，换热介质整体流速一致，导致了随着热量交换，使得高温液体热量随之降低，其交换速率降低，使得整体的效率随之减慢，不利于正常的生产需求的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，包括：
9.罐体，所述罐体的外表面连接有连接头，所述罐体的内部设置有u型管；
10.进液口，所述进液口设置在连接头的外表面，用于进高温液体；
11.出液口，所述出液口设置在连接头的外表面，用于出高温液体；
12.其特征在于：所述罐体的内部设置有隔离组件，用于加速热量的交换；
13.隔离组件包括分离格板、上循环进口、上循环出口、下循环进口和下循环出口，所述分离格板设置在罐体的内部；
14.所述进液口的上表面设置有过滤组件；
15.过滤组件包括过滤座和滤芯，所述过滤座设置在进液口的上表面，所述滤芯设置在过滤座的内部。
16.优选的，所述罐体的下表面设置有两个支撑座，所述罐体的内部设置有管板，所述管板与u型管的两端相连接。
17.优选的，所述连接头的内部设置有隔离板，所述管板与隔离板相连接。
18.优选的，所述上循环进口、上循环出口、下循环进口和下循环出口均设置在罐体的外表面，所述上循环进口与上循环出口相连接，所述下循环进口与下循环出口相连接。
19.优选的，所述过滤座的外表面设置有密封座，所述过滤座的内壁上设置有两个推动座。
20.优选的，所述推动座的内壁上设置有多个弹簧，所述弹簧与过滤座的内壁相连接。
21.本实用新型公开了应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，其具备的有益效果如下：
22.1、该应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，当需要进行化工高温液体的冷却时，首先将高温液体通过过滤座进入连接头中，再通过管板进入u型管中，沿着u型管从出液口中流出，在隔离组件的作用下，便于对高温液体进行充分交换，使得交换的效率较高。
23.2、该应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，当在长时间的使用下，需要对滤芯进行更换时，通过过滤组件能够便于对滤芯的取出，使得滤芯的更换较为便利。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a的放大图；
27.图4为本实用新型过滤座结构示意图；
28.图5为本实用新型过滤座剖视图。
29.图中：1、罐体；101、连接头；102、支撑座；103、进液口；104、出液口；105、管板；106、u型管；2、分离格板；201、上循环进口；202、上循环出口；203、下循环进口；204、下循环出口；3、过滤座；301、滤芯；302、密封座；303、推动座；304、弹簧。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开应用于化工行业生产中节能环保的高温液体冷却换热容器，
31.根据附图1和图2所示，包括罐体1、进液口103和出液口104，罐体1的外表面连接有连接头101，罐体1的内部设置有u型管106；
32.进液口103设置在连接头101的外表面，用于进高温液体，出液口104设置在连接头101的外表面，用于出高温液体，罐体1的下表面设置有两个支撑座102；
33.罐体1的内部设置有管板105，管板105与u型管106的两端相连接，连接头101的内部设置有隔离板，管板105与隔离板相连接；
34.当需要进行化工高温液体的冷却时，首先将高温液体通过过滤座3进入连接头101中，再通过管板105进入u型管106中，沿着u型管106从出液口104中流出，在隔离组件的作用下，便于对高温液体进行充分交换，使得交换的效率较高；
35.在过滤座3内部设置的滤芯301的作用下，对高温液体进行过滤，避免液体中的成分对u型管106造成损伤，当在长时间的使用下，需要对滤芯301进行更换时，通过过滤组件能够便于对滤芯301的取出，使得滤芯301的更换较为便利。
36.根据附图2和图3所示，罐体1的内部设置有隔离组件，用于加速热量的交换，隔离
组件包括分离格板2、上循环进口201、上循环出口202、下循环进口203和下循环出口204，分离格板2设置在罐体1的内部；
37.上循环进口201、上循环出口202、下循环进口203和下循环出口204均设置在罐体1的外表面，上循环进口201与上循环出口202相连接，下循环进口203与下循环出口204相连接；
38.高温液体通过管板105进入u型管106中，沿着u型管106从出液口104中流出，由于刚进入罐体1中的高温液体的温度较高，此时通过上循环进口201和上循环出口202，进行冷却液的循环，循环速度较快，加快对高温液体的冷却和热交换；
39.当高温液体处罐体1下表面固定连接的下循环进口203与下循环出口204处时，此时高温液体温度降低，此时使得下循环进口203与下循环出口204之间的冷却液流速减慢，便于对高温液体进行充分交换，使得交换的效率较高，循环速度可根据要求进行调节。
40.根据附图4和图5所示，进液口103的上表面设置有过滤组件，过滤组件包括过滤座3和滤芯301，过滤座3设置在进液口103的上表面，滤芯301设置在过滤座3的内部；
41.过滤座3的外表面设置有密封座302，过滤座3的内壁上设置有两个推动座303，推动座303的内壁上设置有多个弹簧304，弹簧304与过滤座3的内壁相连接；
42.当在长时间的使用下，需要对滤芯301进行更换时，此时通过拆卸密封座302，使得密封座302与过滤座3分离，此时在弹簧304的反弹下，使得推动座303对滤芯301进行推动，使得滤芯301向外移动，便于进行更换；
43.此时将新的滤芯301放置在过滤座3的内部，再通过螺栓，使得密封座302与过滤座3固定连接，在密封座302的移动下，使得密封座302对滤芯301进行挤压，使得滤芯301对推动座303进行挤压，使得推动座303背面固定连接的弹簧304被压缩，此时即可完成对滤芯301的更换。
44.工作原理：当需要进行化工高温液体的冷却时，首先将高温液体通过过滤座3，在过滤座3内部设置的滤芯301的作用下，对高温液体进行过滤，避免液体中的成分对u型管106造成损伤；
45.此时液体通过过滤座3进入连接头101中，再通过管板105进入u型管106中，沿着u型管106从出液口104中流出，由于刚进入罐体1中的高温液体的温度较高，此时通过罐体1上表面固定连接的上循环进口201和上循环出口202；
46.进行冷却液的循环，使得循环速度较快，加快对高温液体的冷却和热交换，当高温液体处罐体1下表面固定连接的下循环进口203与下循环出口204处时，此时高温液体温度降低；
47.使得下循环进口203与下循环出口204之间的冷却液流速减慢，便于对高温液体进行充分交换，使得交换的效率较高，循环速度可根据要求进行调节，当在长时间的使用下，需要对滤芯301进行更换时；
48.此时通过拆卸密封座302，使得密封座302与过滤座3分离，此时在弹簧304的反弹下，使得推动座303对滤芯301进行推动，使得滤芯301向外移动，便于进行更换，此时将新的滤芯301放置在过滤座3的内部；
49.再通过螺栓，使得密封座302与过滤座3固定连接，在密封座302的移动下，使得密封座302对滤芯301进行挤压，使得滤芯301对推动座303进行挤压，使得推动座303背面固定
连接的弹簧304被压缩，此时即可完成对滤芯301的更换。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。