一种提高低真空供热效率的凝汽器的制作方法

1.本实用新型涉及热电设备领域，具体的说是一种提高低真空供热效率的凝汽器。


背景技术：

2.目前热电厂采用的凝汽器左右两端采用并联连接，热网水路是双侧单流程运行，其优点是通流量大，压降较小，但是缺点也很明显，容易产生偏流，流速较低，传热系数较小，降低了换热效率。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种提高低真空供热效率的凝汽器，将左右两侧凝汽器管路采用串联连接，防止偏流，流速高，传热系数大，有效提高换热器的工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种提高低真空供热效率的凝汽器，包含有凝汽器本体，由左侧凝汽器和右侧凝汽器组成，所述左侧凝汽器的进水管路设置阀门一、出水管路设置阀门二，所述右侧凝汽器的进水管路设置阀门三、出水管路设置阀门四，左侧凝汽器出水管路上阀门二之前与右侧凝汽器进水管路上阀门三之前的管路上设置联络管，将左侧凝汽器出水管路与右侧凝汽器进水管路联通，并在所述联络管上设置阀门五，所述左侧凝汽器进水管与热网的回水管道连接，右侧凝汽器出水管与热网供水管连接，将所述阀门一开启、阀门二关闭、阀门三关闭，阀门四开启、阀门五开启，实现所述左侧凝汽器与右侧凝汽器串联，所述凝汽器本体的端盖加固，所述凝汽器本体的收球网设置为隔栅收球网。
6.所述热网的循环泵入口管径设置为600-700mm，与凝汽器系统的循环水管道管径一致。
7.所述凝汽器本体系统内无需设置切换隔板阀。
8.对于凝汽器本体的端盖加固采用增加拉筋以及增加端盖钢板厚度。
9.本实用新型改变原凝汽器左右两端的并联方式为串联方式，由原双侧单流程变为单侧双流程运行，传热系数大，降低了凝汽器水流速度，提高了换热效果，减少了换热温差，在原工况下将端差降低1.5-2℃，真空提高，热损降低，有效提高了凝汽器的换热效率，热网水温平均提高0.6-1℃，供暖季经济效益增加显著；增大热网循环泵入口管径，提高水泵循环水量；不设置切换隔板阀，消除节流影响；收球网设置为隔栅收球网，减少节流堵塞影响，防止偏流；联络管上设置阀门，根据运行需要灵活切换凝汽器两侧的运行方式为串联或者并联；凝汽器端盖的加固确保事故状态下凝汽器的安全；本实用新型满足了热网对供热品质提高的要求，适合大规模推广应用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的换热流程图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
13.如图1所示，该提高低真空供热效率的凝汽器，包含有凝汽器本体，由左侧凝汽器和右侧凝汽器组成，所述左侧凝汽器的进水管路设置阀门一1、出水管路设置阀门二2，所述右侧凝汽器的进水管路设置阀门三3、出水管路设置阀门四4，左侧凝汽器出水管路上阀门二2之前与右侧凝汽器进水管路上阀门三3之前的管路上设置联络管，将左侧凝汽器出水管路与右侧凝汽器进水管路联通，并在所述联络管上设置阀门五5，所述左侧凝汽器进水管与热网的回水管道连接，右侧凝汽器出水管与热网供水管连接，将所述阀门一1开启、阀门二2关闭、阀门三3关闭，阀门四4开启、阀门五5开启，实现所述左侧凝汽器与右侧凝汽器串联，所述凝汽器本体的端盖加固，所述凝汽器本体的收球网设置为隔栅收球网。
14.作为优选的方式，本实施例中，所述热网的循环泵入口管径由原来的500mm改进设置为600-700mm。
15.作为优选的方式，本实施例中，所述凝汽器本体系统内不设置切换隔板阀，消除节流影响。保证内部循环水系统蝶阀的严密性，也能减少供暖回水短路的情况。
16.作为优选的方式，本实施例中，对于凝汽器本体的端盖加固采用增加拉筋以及增加端盖钢板厚度。
17.实施例1：
18.目前冬季机组并联连接，供热量210吉焦/时，热网水流量2000 m
³
/时，汽机进汽量120吨/时，对外抽供汽20-25吨/时，凝汽器排汽凝结水量90-100吨/时，凝汽器的排汽温度63度，换热出水温度58.5℃（端差4.5℃），回水温度37.3℃，真空77.8kpa。改造成串联后，水量维持2000 m
³
/时串联运行，符合凝汽器设计要求，系统外网压降会适当降低，出水压力0.4mpa,回水压力0.2mpa,排汽温度在规程75
°
以内运行，运行参数在规定范围。
19.凝汽器串联运行后，可有效提高凝汽器的换热效率，降低凝汽器水流速，提高换热效果，减少换热温差，直接把供热水温提高0.6℃以上，提高机组的对外供热量0.6*4200*2000=4.8吉焦，直接增收4.8*45=220元*24=0.5万元*130天（符合运行工况天数）供暖季可增收不低于60万元。
20.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种提高低真空供热效率的凝汽器，包含有凝汽器本体，由左侧凝汽器和右侧凝汽器组成，所述左侧凝汽器的进水管路设置阀门一（1）、出水管路设置阀门二（2），所述右侧凝汽器的进水管路设置阀门三（3）、出水管路设置阀门四（4），其特征在于，左侧凝汽器出水管路上阀门二（2）之前与右侧凝汽器进水管路上阀门三（3）之前的管路上设置联络管，将左侧凝汽器出水管路与右侧凝汽器进水管路联通，并在所述联络管上设置阀门五（5），所述左侧凝汽器进水管与热网的回水管道连接，右侧凝汽器出水管与热网供水管连接，将所述阀门一（1）开启、阀门二（2）关闭、阀门三（3）关闭，阀门四（4）开启、阀门五（5）开启，实现所述左侧凝汽器与右侧凝汽器串联，所述凝汽器本体的端盖加固，所述凝汽器本体的收球网设置为隔栅收球网。2.根据权利要求1所述的一种提高低真空供热效率的凝汽器，其特征在于，所述热网的循环泵入口管径设置为600-700mm，与凝汽器系统的循环水管道管径一致。3.根据权利要求1所述的一种提高低真空供热效率的凝汽器，其特征在于，所述凝汽器本体系统内无需设置切换隔板阀。4.根据权利要求1所述的一种提高低真空供热效率的凝汽器，其特征在于，对于凝汽器本体的端盖加固采用增加拉筋以及增加端盖钢板厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种提高低真空供热效率的凝汽器，涉及热电设备领域，改变原凝汽器左右两端为串联方式，由原双侧单流程变为单侧双流程运行，传热系数大，降低了凝汽器水流速度，提高了换热效果，减少了换热温差，在原工况下将端差降低1.5-2℃，真空提高，热损降低，有效提高了凝汽器的换热效率，热网水温平均提高0.6-1℃，供暖季经济效益增加显著；增大热网循环泵入口管径，提高水泵循环水量；不设置切换隔板阀，消除节流影响；收球网设置为隔栅收球网，减少节流堵塞影响，防止偏流；联络管上设置阀门，根据运行需要灵活切换凝汽器两侧的运行方式为串联或者并联；凝汽器端盖的加固确保事故状态下凝汽器的安全用。故状态下凝汽器的安全用。故状态下凝汽器的安全用。


技术研发人员：刘成成
受保护的技术使用者：泰安市泰山东城热电有限责任公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/8