极片烘干装置及电池生产设备的制作方法

1.本技术涉及电池生产技术领域，具体涉及一种极片烘干装置及电池生产设备。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.在电池的制造过程中，水分控制是影响电池质量及性能的重要因素之一，因此在电池的制备过程中，不仅需要严格控制生产车间的环境湿度，更需要采用烘箱对极片或电池卷芯或电池叠片进行干燥。
4.但是，现有的烘箱由于结构缺陷，无法监控烘箱内的湿度并对湿度进行自动调节，从而影响极片的干燥效果。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种极片烘干装置及电池生产设备，改善电池极片的干燥效果。
6.第一方面，本技术提供了一种极片烘干装置，包括：
7.烘箱，具有烘干腔；
8.烘干组件，位于所述烘干腔内；
9.排风管，连接于所述烘干腔；
10.第一风量调节阀，安装于所述排风管内；
11.湿度检测模块，安装于所述烘干腔内，用于检测所述烘干腔内的湿度；以及
12.控制模块，通信连接于所述湿度检测模块，用于根据所述烘干腔内的湿度调节所述第一风量调节阀。
13.本技术实施例的技术方案中，通过第一风量调节阀、湿度检测模块和控制模块的设置，可根据烘干腔内的湿度大小实时调节第一风量调节阀，从而调节通过排风管排出的蒸汽量，进而实现湿度的实时调节，最终将极片的干燥速率控制在适当范围，避免极片因过快干燥而形成缺陷，或者因欠干燥而影响电池的性能和安全。
14.在一些实施例中，所述烘干组件包括间隔设置的上船体和下船体，所述上船体朝向所述下船体的一侧设有多个第一风嘴，所述下船体朝向所述上船体的一侧设有多个第二风嘴；
15.所述湿度检测模块位于所述第一风嘴和所述第二风嘴之间。
16.通过将湿度检测模块设置于上船体和下船体之间，可更加及时、准确地检测烘干腔的湿度，从而提高湿度控制的准确性。
17.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括：
18.循环风管，一端连接于所述烘干腔，另一端连接于所述烘干组件；
19.新风管，一端连接于所述循环风管，另一端与外界连通。
20.如此，极片干燥产生的部分蒸汽通过排风管排出烘干腔，另一部分通过循环风管与新风管中的新风混合后重新进入烘干组件中，当从容纳腔中吸取的空气不足时，能够通过新风管引入外部新鲜空气，以维持烘干腔内的湿度和气压的稳定。
21.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括第二风量调节阀，所述第二风量调节阀安装于所述循环风管连接所述烘干腔的一端。通过设置第二风量调节阀，可准确调节循环风管的进风量，进而精确控制进入循环风管的蒸汽量。
22.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括第三风量调节阀，所述第三风量调节阀安装于新风管内。通过设置第三风量调节阀，可准确调节新风管的新风进风量，进而精确控制通过烘干组件送入容纳腔中的气流的流量。
23.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括通信连接于所述控制模块的压差检测模块，所述压差检测模块用于检测所述烘干腔内的气压以控制所述第三风量调节阀。通过压差检测模块的设置，可实时监控烘干腔中的气压，进而调节第三风量调节阀以调节流入循环风管的新风量，从而维持烘干腔中的气压的稳定。
24.在一些实施例中，所述压差检测模块具有第一检测端和第二检测端，所述第一检测端伸入所述排风管连接于所述烘干腔的一端，所述第二检测端伸入所述循环风管连接于所述烘干腔的一端，所述压差检测模块用于检测所述排风管连接于所述烘干腔的一端和所述循环风管连接于所述烘干腔的一端的气压差。
25.通过获取排风管连接于烘干腔的一端的气压和循环风管连接于烘干腔的一端的气压的压力差，可准确获取烘干腔内的气压变化，从而及时做出调整以维持烘干腔内的气压稳定。
26.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括循环风机，所述循环风机安装于所述循环风管。通过设置循环风机，使烘干腔、循环风管和烘干组件形成一个循环回路，能够有利于风场的内部循环避免内耗，并且使烘干腔内的干燥气氛更加均匀，进而提升干燥效率。
27.在一些实施例中，所述极片烘干装置还包括加热模块，所述加热模块安装于所述循环风管。如此，经过加热模块加热升温的气流进入烘干组件中，从而使极片中的溶剂迅速蒸发。
28.第二方面，本技术提供了一种电池生产设备，包括上述实施例中的极片烘干装置，所述电池生产设备还包括涂布装置，所述涂布装置位于所述极片烘干装置的上游。
29.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
30.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
31.图1为本技术的极片烘干装置的结构示意图；
32.图2为本技术的极片烘干装置的烘箱的结构示意图；
33.具体实施方式中的附图标号如下：
34.100、极片烘干装置；10、烘箱；12、烘干腔；20、烘干组件；21、上船体；212、第一风嘴；23、下船体；232、第二风嘴；30、排风管；32、第一风量调节阀；40、湿度检测模块；50、控制模块；60、循环风管；62、第二风量调节阀；70、新风管；72、第三风量调节阀；80、压差检测模块；92、循环风机；94、加热模块。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
41.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
42.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
43.目前，电池具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，在手机、数码相机等电子设备及电动汽车中得到了广泛的应用。随着绿色能源环保、能源储存利用等方面的需求日益急增，电池成为解决新能源发展的瓶颈。
44.本技术中的电池可以作为电源用于用电装置中，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
45.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
46.本技术中的电池单体可以包括二次电池、一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
47.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)、pe(polyethylene，聚乙烯)或者具有pvdf(聚偏二氟乙烯)涂层的陶瓷等。
48.在上述电池的生产过程中，需要利用烘箱将极片上湿润的浆料烘干。申请人注意到，在现有技术中，极片经过烘箱干燥后的干燥状态难以满足需求，通常会出现过干燥或欠干燥的现象。当极片处于过干燥状态时，一方面使得烘箱的能量损耗增加，耗电量增大；另一方面，极片存在脱模、脆性大、开裂等风险。而当极片处于欠干燥状态时，会导致工序制程异常，比如极片粘辊的现象。另外，由于当极片欠干燥而导致电芯含水量高时，也会影响电池的性能和安全。除此之外，如果极片的干燥程度不均匀、一致性不足，也会导致电池的性能受到影响。
49.申请人经过研究发现，烘箱中湿度的变化会影响极片的干燥状态。为了解决因烘箱中的湿度变化导致极片干燥状态不能满足需求的问题，申请人经过深入研究发现，可以通过设置在烘箱内设置湿度检测模块来控制烘箱的湿度以满足极片对不同干燥状态的需求。基于以上考虑，本技术实施例提供了一种极片烘干装置，通过在烘箱内设置排风管、第一风量调节阀、湿度检测模块以及控制模块，湿度检测模块可检测烘箱内的湿度，控制模块可根据烘箱内的湿度调节第一风量调节阀，从而使排风管排出一定量的蒸汽以调节烘箱内的湿度，从而满足极片对不同干燥状态的需求。
50.如图1及图2所示，根据本技术的一些实施例，本技术提供一种极片烘干装置100，
包括烘箱10、烘干组件20、排风管30、第一风量调节阀32、湿度检测模块40以及控制模块50，烘箱10具有烘干腔12，烘干组件20位于烘干腔12内，排风管30连接于烘干腔12，第一风量调节阀32安装于排风管30内，湿度检测模块40安装于烘干腔12内，用于检测烘干腔12内的湿度。控制模块50通信连接于湿度检测模块40，用于根据烘干腔12内的湿度调节第一风量调节阀32。
51.烘箱10为立方体状的中空壳体结构，具有用于干燥极片的烘干腔12，烘干腔12内具有沿极片的输送方向延伸布置的烘干通道，极片沿烘干通道从烘箱10的一端进入烘干腔12，在烘干腔12中烘干后从烘箱10的另一端离开。可以理解，烘箱10的形状和构造不限，可根据需要设置以满足不同干燥需要。
52.烘干组件20位于烘干腔12内并布置于烘干通道的上方和/或下方，烘干组件20可对烘干通道中的极片吹送气流，以对极片进行干燥，极片上的溶剂蒸发至容纳腔内。
53.烘箱10的顶部开设有连通烘干腔12的排风口，排风管30的一端通过排风口连接于烘干腔12，因此在干燥过程中溶剂蒸发产生的蒸汽可通过排风管30从烘干腔12中排出。
54.第一风量调节阀32优选设于排风管30连接烘干腔12的一端，是一种气体介质调节流量元件，调节第一风量调节阀32是指调节第一风量调节阀32的开关状态以及流通量大小，第一风量调节阀32的流通量越大，流道面积越大，单位时间内流过第一风量调节阀32的气流量越大。第一风量调节阀32的流通量越小，流道面积越小，单位时间内流过第一风量调节阀32的气流量越小。如此，通过调节第一风量调节阀32，可调节通过排风管30流出烘干腔12的蒸汽量。
55.湿度检测模块40可嵌设于烘干腔12的腔壁，或通过安装支架安装于烘干腔12的腔壁。湿度检测模块40为湿度检测仪，用于检测烘干腔12内的湿度并将湿度信号反馈至控制模块50，控制模块50用于根据烘干腔12内的湿度调节第一风量调节阀32。当控制模块50判断湿度过大时，增大第一风量调节阀32的流通量以使烘干腔12中的蒸汽更多地通过排风管30排出，从而降低烘干腔12内的湿度。当控制模块50判断湿度过小时，减小第一风量调节阀32的流通量以减少通过排风管30排出的蒸汽量，从而提高烘干腔12内的湿度。
56.通过第一风量调节阀32、湿度检测模块40和控制模块50的设置，可根据烘干腔12内的湿度大小实时调节第一风量调节阀32，从而调节通过排风管30排出的蒸汽量，进而实现湿度的实时调节，最终将极片的干燥速率控制在适当范围，避免极片因过快干燥而形成缺陷，或者因欠干燥而影响电池的性能和安全。
57.根据本技术的一些实施例，烘干组件20包括间隔设置的上船体21和下船体23，上船体21朝向下船体23的一侧设有多个第一风嘴212，下船体23朝向上船体21的一侧设有多个第二风嘴232，湿度检测模块40位于第一风嘴212和第二风嘴232之间。
58.上船体21和下船体23在竖直方向上间隔设置于烘干通道的相对两侧，多个第一风嘴212在垂直于竖直方向的水平面上间隔设置，每个第一风嘴212均朝向烘干通道以朝极片吹送气流以干燥极片。多个第二风嘴232在垂直于竖直方向的水平面上间隔设置，每个第一风嘴212均朝向烘干通道以朝极片吹送气流以干燥极片。可以理解，第一风嘴212和第二风嘴232的数量、排列方式以及倾斜角度不限，可根据需要设置以满足不同的烘干要求。
59.由于烘干通道位于第一风嘴212和第二风嘴232之间，因此烘干腔12中的湿度最大的区域为第一风嘴212和第二风嘴232之间。所以，为了更准确地检测烘干腔12中的湿度，湿
度检测模块40位于第一风嘴212和第二风嘴232之间。可以理解，湿度检测模块40的安装位置不限于此，湿度检测模块40的数量也可根据需要设置，可以为一个，也可为多个。
60.通过将湿度检测模块40设置于第一风嘴212和第二风嘴232之间，可更加及时、准确地检测烘干腔12的湿度，从而提高湿度控制的准确性。
61.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括循环风管60和新风管70，循环风管60一端连接于烘干腔12，另一端连接于烘干组件20。新风管70一端连接于循环风管60，另一端与外界连通。
62.烘干腔12的底部开设有循环风口，循环风管60的一端通过循环风口连接于烘干腔12，循环风管60的另一端包括第一循环支管和第二循环支管，第一循环支管连接于上船体21，第二循环支管连接于下船体23。如此，烘干腔12内的部分蒸汽可通过循环风管60流出，然后其中一部分通过第一循环支管流入上船体21，最后通过第一风嘴212吹向极片，其中另一部分通过第二循环支管流入下船体23，最后通过第二风嘴232吹向极片。
63.新风管70的一端连接于循环风管60的中部，新风管70的另一端连接外界环境以获取新鲜空气。如此，极片干燥产生的部分蒸汽通过排风管30排出烘干腔12，另一部分通过循环风管60与新风管70中的新风混合后重新进入烘干组件20中，当从容纳腔中吸取的空气不足时，能够通过新风管70引入外部新鲜空气，以维持烘干腔12内的湿度和气压的稳定。
64.如此，极片干燥产生的部分蒸汽通过排风管30排出烘干腔12，另一部分通过循环风管60与新风管70中的新风混合后重新进入烘干组件20中，当从容纳腔中吸取的空气不足时，能够通过新风管70引入外部新鲜空气。
65.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括第二风量调节阀62，第二风量调节阀62安装于循环风管60内。
66.第二风量调节阀62优选设于循环风管60连接烘干腔12的一端，是一种气体介质调节流量元件，通过调节第二风量调节阀62，可调节通过循环风管60流出烘干腔12的蒸汽量。其中，调节第二风量调节阀62是指调节第二风量调节阀62的开关状态以及流通量大小。第二风量调节阀62的流通量越大，流道面积越大，单位时间内流过第二风量调节阀62的气流量越大。第二风量调节阀62的流通量越小，流道面积越小，单位时间内流过第二风量调节阀62的气流量越小。
67.通过设置第二风量调节阀62，可准确调节循环风管60的进风量，进而精确控制进入循环风管60的蒸汽量。
68.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括第三风量调节阀72，第三风量调节阀72安装于新风管70内。
69.第三风量调节阀72优选设于新风管70远离烘干腔12的一端，是一种气体介质调节流量元件，通过调节第三风量调节阀72，可调节通过新风管70流入循环风管60的风量。其中，调节第三风量调节阀72是指调节第三风量调节阀72的开关状态以及流通量大小。第三风量调节阀72的流通量越大，流道面积越大，单位时间内流过第三风量调节阀72的气流量越大。第三风量调节阀72的流通量越小，流道面积越小，单位时间内流过第三风量调节阀72的气流量越小。
70.通过设置第三风量调节阀72，可准确调节新风管70的新风进风量，进而精确控制通过烘干组件20送入容纳腔中的气流的流量。
71.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括通信连接于控制模块50的压差检测模块80，压差检测模块80用于检测烘干腔12内的气压以调节第三风量调节阀72。
72.压差检测模块80可检测烘干腔12中的气压并反馈至控制模块50，控制模块50可根据烘干腔12中的气压大小控制第三风量调节阀72的流通量以调节流入循环风管60的新风量，进而调节通过烘干组件20进入烘干腔12内的气流量。
73.具体地，当烘干腔12中的湿度过小时，控制模块50控制第一风量调节阀32的流通量变小以减少蒸汽的排放量，此时通过排风管30流出烘干腔12的气流减小，因此烘干腔12中的气压变大。为了维持烘干腔12中的气压的稳定，控制模块50控制第三风量调节阀72的流通量减小，因此通过新风管70流入循环风管60的新风量减小，所以通过烘干组件20进入烘干腔12的风量随之减小，从而维持烘干腔12中的气压稳定。
74.如此，通过压差检测模块80的设置，可实时监控烘干腔12中的气压，进而根据调节第三风量调节阀72以调节流入循环风管60的新风量，从而维持烘干腔12中的气压的稳定。
75.根据本技术的一些实施例，压差检测模块80具有第一检测端和第二检测端。第一检测端伸入排风管30连接于烘干腔12的一端，第二检测端伸入循环风管60连接于烘干腔12的一端，压差检测模块80用于检测排风管30连接于烘干腔12的一端和循环风管60连接于烘干腔12的一端的气压差。
76.当烘干腔12中的湿度过小时，控制模块50控制第一风量调节阀32的流通量变小以减少蒸汽的排放量，此时通过排风管30流出烘干腔12的气流减小，排风管30连接于烘干腔12的一端的压力减小，因此第一检测端和第二检测端获得的气压的压差增大。为了维持烘干腔12中的气压的稳定，控制模块50控制第三风量调节阀72的流通量减小，通过新风管70流入循环风管60的新风量减小，循环风管60连接于烘干腔12的一端的压力减小，因此第一检测端和第二检测端获得的气压的压差减小，从而维持烘干腔12中的气压的稳定。
77.如此，通过获取排风管30连接于烘干腔12的一端的气压和循环风管60连接于烘干腔12的一端的气压的压力差，可准确获取烘干腔12内的气压变化，从而及时做出调整以维持烘干腔12内的气压稳定。
78.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括循环风机92，循环风机92安装于循环风管60。
79.具体地，在气流的流动方向上，循环风机92位于循环风管60和新风管70的连接处的下游，循环风机92可驱动循环风管60连接烘干腔12的一端和新风管70与外界连通的一端的气流流向烘干组件20。可以理解，循环风机92的构造不限，可根据需要设置以满足不同要求。
80.通过设置循环风机92，使烘干腔12、循环风管60和烘干组件20形成一个循环回路，能够有利于风场的内部循环避免内耗，并且使烘干腔12内的干燥气氛更加均匀，进而提升干燥效率。
81.根据本技术的一些实施例，极片烘干装置100还包括加热模块94，加热模块94安装于循环风管60。
82.加热模块94用于对循环风管60内的气流进行加热以提高气流温度，可以理解，加热模块94的加热方式不限，可采用电阻加热、红外加热等方式进行加热。
83.如此，经过加热模块94加热升温的气流进入烘干组件20中，从而使极片上的溶剂
迅速蒸发。
84.根据本技术的一些实施例，参见图1及图2，本技术提供了一种极片烘干装置100，包括烘箱10、烘干组件20、排风管30、湿度检测模块40、压差检测模块80以及控制模块50。烘箱10具有烘干腔12，烘干腔12内具有沿极片的输送方向延伸布设的烘干通道。烘干组件20位于烘干腔12内，包括位于烘干通道上下两侧的上船体21和下船体23，上船体21和下船体23用于向位于烘干通道的极片吹送气流以使极片上的溶剂蒸发。极片上的溶剂蒸发形成的蒸汽一部分通过排风管30排出容纳腔，另一部分进入循环风管60与新风管70中的新风混合后，通过烘干组件20吹送至极片。
85.在干燥过程中，湿度检测模块40检测容纳腔的湿度并反馈至控制模块50，控制模块50可根据容纳腔内的湿度控制安装于排风管30连接容纳腔的一端内安装的第一风量调节阀32的流通量，从而控制通过排风管30排出的蒸汽量以使容纳腔内的湿度保持在理想范围。而且，压差检测模块80还可检测容纳腔内的气压并反馈至控制模块50，控制模块50可根据容纳腔的气压大小控制安装于新风管70内的第三风量调节阀72的流通量，从而使容纳腔内的气压保持在理想范围。
86.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池生产设备，包括以上任一方案所述的极片烘干装置100，用于生产电池。上述电池生产设备还包括涂布装置，该涂布装置位于极片烘干装置100的上游，用于将浆料涂布于基材上以制备极片，涂布后形成的极片进入极片烘干装置100中烘干以去除浆料中的水分。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。