一种全自动粉末干燥收集器的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造技术领域，具体指一种全自动粉末干燥收集器。


背景技术：

2.在增材制造过程中，粉末的含氧量会直接影响打印成品的质量，所以粉末干燥的过程不可或缺。
3.现有的干燥过程/装置，需要先将粉末置于敞开式容器中，然后送入干燥箱中加热处理，待粉末降温后，人工将粉末取出并放入集粉罐装置。敞开式容器通常为浅口的金属托盘，干燥箱通常为低温(～100℃左右)真空密封环境，配备有加热装置、抽真空装置和密闭舱室。
4.对于上述现有的干燥装置，在粉末干燥结束后，由于密闭舱室敞开、真空状态被破坏，粉末无法从敞开式容器直接导入集粉罐中，因此，要求人工使用小铲，小量多次的将粉末收集至集粉罐。而在这样的人工收集过程中，不仅有可能因人为因素而导致粉末倾洒、扬尘，还会存在粉末再次吸收环境湿度的问题；并且，由于人工取粉效率低，大大降低了生产效率，增大了粉末在收取过程中再次受环境污染的可能性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在干燥完毕后自动收集粉末从而提高收集效率、避免粉末被外界环境污染的全自动粉末干燥收集器。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种全自动粉末干燥收集器，包括用于盛放粉末的托盘，还包括：
8.舱体，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，所述上腔体构成用于干燥粉末的真空加热室，所述下腔体构成用于收集粉末的粉末收集室；所述托盘能翻转地设于所述真空加热室中，所述托盘上开有供粉末向下输送的输出口，所述隔板上开有供粉末自真空加热室落至粉末收集室的落粉口；
9.限位组件，设于所述舱体侧部，用于对所述托盘的位置进行调节限位；
10.送料管，穿过所述托盘的输出口且竖向布置，用于将粉末向落粉口处输送；以及
11.收集罐，设于所述粉末收集室中且上端口对应落粉口布置。
12.优选地，所述的托盘为至少两个且上下间隔布置，所述托盘的前边缘中部向前拱起形成出粉区域，所述的输出口设于该出粉区域内且贴近出粉区域的前边缘布置，所述送料管穿过各托盘的输出口布置，所述送料管在靠近各托盘上表面的侧壁上开有供粉末自托盘上进入送料管中的导粉口。本实用新型可设置多个托盘，以增大粉末的干燥量，提高加工效率；在设置多个托盘时，穿过各托盘的送料管可以起到支撑作用，用于将各托盘连接在一起、对各托盘之间的间隔距离进行限位。拱起的出粉区域，便于对干燥后的粉末进行引导，避免粉末在托盘的前边缘滞留、提高出粉效果。
13.优选地，所述隔板的局部凹陷形成对应各托盘的输出口布置的落粉区域，所述的
落粉口设于该落粉区域的中央布置，所述送料管的下端延伸至落粉区域中且对应落粉口布置。该结构可对落粉进行初步收集，避免因输送通道过窄而造成堵塞。
14.进一步优选，所述落粉区域在隔板的左右方向上延伸，且所述落粉区域的左右侧壁均自边缘向中央逐渐向下倾斜形成导向斜面，所述落粉区域的中央部位水平布置，且该水平部分的左右宽度与落粉口的直径相符。该结构可对落粉进行引导，进一步避免堵塞，提高出粉效率。
15.优选地，所述隔板底部设置有沿落粉口向下延伸至收集罐的上端口处的导料管，该导料管的侧部设置有能控制其连通与否的阀门。该结构可避免干燥过程中发生非人控制的出粉故障。
16.优选地，所述真空加热室的后侧壁上设置有横向布置且用于支撑托盘后边缘的托边，该托边形成所述托盘翻转的支撑轴。该结构为托盘提供前后翻转的支撑，在干燥完毕后，取消限位组件对托盘的限位后，托盘以托边为支撑向下翻转，方便将粉末输出。
17.优选地，所述限位组件包括第一定位块、第一限位球、第二定位块、第二限位球及柔性连接绳，所述第一定位块设于托盘侧壁的顶部边缘处，所述第一定位块上开有供柔性连接绳穿过的穿孔，所述第一限位球设于第一定位块的内侧且与柔性连接绳的第一端相连接，所述柔性连接绳穿过舱体侧壁且第二端上连接第二限位球，所述第二定位块设于舱体的外侧壁上且在边缘处开有供柔性连接绳穿过或退出的缺口。采用上述结构，在干燥状态下，柔性连接绳的外端穿过第二定位块上的缺口而使第二限位球被约束在第二定位块之下，此时，托盘保持水平；在干燥完毕后，使柔性连接绳下端退出第二定位块上的缺口，柔性连接绳松动后，托盘由于失去了侧部支撑而可以以托边为支撑向前翻转至倾斜状态，便于输出粉末。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的收集器可置于密闭加热舱室内使用，干燥状态下，限位组件将托盘限位在水平状态，干燥完毕后，限位组件取消对托盘的限位，托盘可向下翻转至倾斜状态，托盘上的粉末向前滑动并经输出口、送料管、落粉口输往收集罐中，整个过程可自动完成，提高了收集效率，并且，由于整个过程可在密闭加热舱室的真空状态下完成，避免了粉末被外界环境污染的情况，也可以避免扬尘，安全性更好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为图1的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例中的托盘的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中限位组件的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1～4所示，本实施例的全自动粉末干燥收集器包括托盘1、舱体2、限位组件3、送料管4及收集罐5。
25.其中，托盘1为浅口盘体，用于盛放待干燥粉末。舱体2内置有能将其内腔分隔为上
下相对独立的上腔体与下腔体的隔板23，上腔体构成用于干燥粉末的真空加热室21，下腔体构成用于收集粉末的粉末收集室22。托盘1能翻转地设于真空加热室21中，托盘1上开有供粉末向下输送的输出口11，隔板23上开有供粉末自真空加热室21落至粉末收集室22的落粉口231。限位组件3设于舱体2侧部，用于对托盘1的位置进行调节限位送料管4穿过托盘1的输出口11且竖向布置，用于将粉末向落粉口231处输送。收集罐5设于粉末收集室22中且上端口51对应落粉口231布置。
26.具体的，托盘1为多个且上下间隔布置，本实施例中设置有4个。托盘1的前边缘中部向前拱起形成出粉区域12，输出口11设于该出粉区域12内且贴近出粉区域12的前边缘布置，送料管4穿过各托盘1的输出口11布置，送料管4在靠近各托盘1上表面的侧壁上开有供粉末自托盘1上进入送料管4中的导粉口41。设置多个托盘1以增大粉末的干燥量，提高加工效率；在设置多个托盘1时，穿过各托盘1的送料管4可以起到支撑作用，用于将各托盘1连接在一起、对各托盘1之间的间隔距离进行限位。拱起的出粉区域12，便于对干燥后的粉末进行引导，避免粉末在托盘1的前边缘滞留、提高出粉效果。
27.上述隔板23的局部凹陷形成对应各托盘1的输出口11布置的落粉区域232，落粉口231设于该落粉区域232的中央布置，送料管4的下端延伸至落粉区域232中且对应落粉口231布置。该结构可对落粉进行初步收集，避免因输送通道过窄而造成堵塞。落粉区域232在隔板23的左右方向上延伸，且落粉区域232的左右侧壁均自边缘向中央逐渐向下倾斜形成导向斜面233，落粉区域232的中央部位水平布置，且该水平部分234的左右宽度与落粉口231的直径相符。该结构可对落粉进行引导，进一步避免堵塞，提高出粉效率。
28.本实施例的隔板23底部设置有沿落粉口231向下延伸至收集罐5的上端口51处的导料管235，该导料管235的侧部设置有能控制其连通与否的阀门236。该结构可避免干燥过程中发生非人控制的出粉故障。
29.在本实施例中，真空加热室21的后侧壁上设置有横向布置且用于支撑托盘1后边缘的托边211，该托边211形成托盘1翻转的支撑轴。该结构为托盘1提供前后翻转的支撑，在干燥完毕后，取消限位组件3对托盘1的限位后，托盘1以托边211为支撑向下翻转，方便将粉末输出。
30.本实施例的限位组件3包括第一定位块31、第一限位球32、第二定位块33、第二限位球34及柔性连接绳35，第一定位块31设于托盘1侧壁的顶部边缘处，第一定位块31上开有供柔性连接绳35穿过的穿孔，第一限位球32设于第一定位块31的内侧且与柔性连接绳35的第一端相连接，柔性连接绳35穿过舱体2侧壁且第二端上连接第二限位球34，第二定位块33设于舱体2的外侧壁上且在边缘处开有供柔性连接绳35穿过或退出的缺口331。采用上述结构，在干燥状态下，柔性连接绳35的外端穿过第二定位块33上的缺口331而使第二限位球34被约束在第二定位块33之下，此时，托盘1保持水平；在干燥完毕后，使柔性连接绳35下端退出第二定位块33上的缺口331，柔性连接绳35松动后，托盘1由于失去了侧部支撑而可以以托边211为支撑向前翻转至倾斜状态，便于输出粉末。
31.本实施例的收集器可置于密闭加热舱室内使用，干燥状态下，限位组件3将托盘1限位在水平状态，干燥完毕后，限位组件3取消对托盘1的限位，打开阀门236，托盘1可向下翻转至倾斜状态，托盘1上的粉末向前滑动并经输出口11、送料管4、落粉口231输往收集罐5中，整个过程可自动完成，提高了收集效率，并且，由于整个过程可在密闭加热舱室的真空
状态下完成，避免了粉末被外界环境污染的情况，也可以避免扬尘，安全性更好。
32.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。