节能型双层蒸汽烘筒的制作方法

1.本实用新型涉及烘筒技术领域，尤其涉及节能型双层蒸汽烘筒。


背景技术：

2.烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。
3.现有技术可参考申请号为“202021627992.8”的中国专利，该专利公开了“高效节能双层蒸汽烘筒”，上述专利能够以较快的速度将内部的冷凝水排出，减少了因为冷凝水导致的蒸汽的浪费，同时内部空腔的体积减少，所需提供的蒸汽压力也以适当减少，综合改善了烘筒的能耗。
4.但是，上述专利存在以下问题：
5.1、内筒与外筒通过外支撑板进行连接，导致内筒与外筒连接成为一个整体，导致外筒在进行旋转时，会同步带动内筒转动；
6.2、由于蒸汽弯管套接于内筒外壁上，导致外筒和内筒转动时，会同步带动蒸汽弯管转动导致蒸汽弯管处的蒸汽只能排在外筒的同一个位置，导致蒸汽热量利用率低，节能效果差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型双层蒸汽烘筒。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.节能型双层蒸汽烘筒，包括外筒、内筒、进汽管和出水管，所述进汽管顶部一端外壁上套接有蒸汽管，且蒸汽管顶部内壁上套接有三个排汽管，所述蒸汽管底部内壁上设有两个支撑件，所述支撑件包括两个输汽管，所述出水管底部一端内壁上套接有输水管，且输水管顶部内壁上套接有三个回水管，所述内筒外壁上设有两个固定机构，所述固定机构包括固定环和四个支撑辊。
10.优选的，所述外筒一侧外壁上通过螺栓连接有进汽端轴头，且进汽管通过轴承连接于进汽端轴头内，所述外筒远离进汽端轴头的一侧外壁上通过螺栓连接有回水端轴头，且出水管通过轴承连接于回水端轴头内壁上，所述内筒两侧分别套接于进汽管和出水管外壁上。
11.优选的，所述内筒顶部外壁上开有三个安装孔，且三个排汽管分别套接于三个安装孔内。
12.优选的，所述蒸汽管底部内壁上套接有两个连接管，且两个连接管下部外壁上均套接有三通管，两个所述输汽管一端分别套接于三通管两边内壁上，且两个输汽管一端分别套接于内筒外壁上。
13.优选的，所述出水管顶部一端外壁上焊接有第一固定块，且蒸汽管一端套接于第一固定块一侧外壁上，所述进汽管底部一端外壁上焊接有第二固定块，且输水管一端套接
于第二固定块一侧外壁上，第一固定块顶端和第二固定块底端分别焊接于外筒内壁上。
14.优选的，所述固定环外壁上焊接有四个安装块，且四个安装块内壁上均通过轴承连接有旋转轴，四个所述支撑辊分别套接于旋转轴外壁上，且四个支撑辊分别与外筒形成滚动配合。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、设置有两个固定机构，外筒、进汽端轴头和回水端轴头转动，进汽管和出水管不转，使得内筒静止，同时，支撑辊沿着外筒的内壁滚动，能够对外筒进行支撑的同时避免外筒带动内筒转动，提高了实用性。
17.2、设置有三个排汽管和两个支撑件，蒸汽从进汽管进入到蒸汽管内，随后蒸汽从三个排汽管和四个输汽管排出，两个输汽管能够对排汽管进行支撑，能够使得蒸汽快速散布于外筒内，提高了蒸汽的热利用率和节能效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的节能型双层蒸汽烘筒的主视剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的节能型双层蒸汽烘筒的支撑件侧视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、外筒；2、内筒；3、进汽端轴头；4、进汽管；5、回水端轴头；6、出水管；7、蒸汽管；8、排汽管；9、支撑件；901、连接管；902、三通管；903、输汽管；10、第一固定块；11、输水管； 12、回水管；13、第二固定块；14、固定机构；141、固定环；142、安装块；143、旋转轴；144、支撑辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1和图3，节能型双层蒸汽烘筒，包括外筒1、内筒2、进汽管4、出水管6、蒸汽管7、三个排汽管8、两个支撑件 9、输水管11、三个回水管12和两个固定机构14，固定机构14包括固定环141和四个支撑辊144。
24.进一步的，外筒1一侧外壁上通过螺栓连接有进汽端轴头3，进汽管4通过轴承连接于进汽端轴头3内，外筒1远离进汽端轴头3的一侧外壁上通过螺栓连接有回水端轴头5，出水管6通过轴承连接于回水端轴头5内壁上，内筒2两侧分别套接于进汽管4和出水管6外壁上，固定环141外壁上焊接有四个安装块142，四个安装块142内壁上均通过轴承连接有旋转轴143，四个支撑辊144分别套接于旋转轴143外壁上，四个支撑辊144分别与外筒1形成滚动配合。
25.能够对外筒进行支撑的同时避免外筒带动内筒转动，提高了实用性。
26.实施例2，参照图1-2，节能型双层蒸汽烘筒，蒸汽管7套接于进汽管4顶部一端外壁上，三个排汽管8分别套接于蒸汽管7顶部内壁上，支撑件9包括两个输汽管903，输水管11套接于出水管6底部一端内壁上，三个回水管12分别套接于输水管11顶部内壁上。
27.进一步的，内筒2顶部外壁上开有三个安装孔，三个排汽管8分别套接于三个安装
孔内，蒸汽管7底部内壁上套接有两个连接管901，两个连接管901下部外壁上均套接有三通管902，两个输汽管903一端分别套接于三通管902两边内壁上，两个输汽管903一端分别套接于内筒2外壁上，出水管6顶部一端外壁上焊接有第一固定块10，蒸汽管7一端套接于第一固定块10一侧外壁上，进汽管4底部一端外壁上焊接有第二固定块13，输水管11一端套接于第二固定块13 一侧外壁上，第一固定块10顶端和第二固定块13底端分别焊接于外筒1内壁上。
28.能够对排汽管进行支撑，能够使得蒸汽快速散布于外筒内，提高了蒸汽的热利用率和节能效果。
29.工作原理：外筒1、进汽端轴头3和回水端轴头5转动，进汽管 4和出水管6不转，此时内筒2静止，同时，支撑辊144沿着外筒1 的内壁滚动，蒸汽从进汽管4进入到蒸汽管7内，随后蒸汽从三个排汽管8和四个输汽管903排出，冷凝后的冷凝水由三个回水管12输送到出水管6处。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.节能型双层蒸汽烘筒，包括外筒(1)、内筒(2)、进汽管(4)和出水管(6)，其特征在于，所述进汽管(4)顶部一端外壁上套接有蒸汽管(7)，且蒸汽管(7)顶部内壁上套接有三个排汽管(8)，所述蒸汽管(7)底部内壁上设有两个支撑件(9)，所述支撑件(9)包括两个输汽管(903)；所述出水管(6)底部一端内壁上套接有输水管(11)，且输水管(11)顶部内壁上套接有三个回水管(12)；所述内筒(2)外壁上设有两个固定机构(14)，所述固定机构(14)包括固定环(141)和四个支撑辊(144)。2.根据权利要求1所述的节能型双层蒸汽烘筒，其特征在于，所述外筒(1)一侧外壁上通过螺栓连接有进汽端轴头(3)，且进汽管(4)通过轴承连接于进汽端轴头(3)内，所述外筒(1)远离进汽端轴头(3)的一侧外壁上通过螺栓连接有回水端轴头(5)，且出水管(6)通过轴承连接于回水端轴头(5)内壁上，所述内筒(2)两侧分别套接于进汽管(4)和出水管(6)外壁上。3.根据权利要求1所述的节能型双层蒸汽烘筒，其特征在于，所述内筒(2)顶部外壁上开有三个安装孔，且三个排汽管(8)分别套接于三个安装孔内。4.根据权利要求1所述的节能型双层蒸汽烘筒，其特征在于，所述蒸汽管(7)底部内壁上套接有两个连接管(901)，且两个连接管(901)下部外壁上均套接有三通管(902)，两个所述输汽管(903)一端分别套接于三通管(902)两边内壁上，且两个输汽管(903)一端分别套接于内筒(2)外壁上。5.根据权利要求1所述的节能型双层蒸汽烘筒，其特征在于，所述出水管(6)顶部一端外壁上焊接有第一固定块(10)，且蒸汽管(7)一端套接于第一固定块(10)一侧外壁上，所述进汽管(4)底部一端外壁上焊接有第二固定块(13)，且输水管(11)一端套接于第二固定块(13)一侧外壁上，第一固定块(10)顶端和第二固定块(13)底端分别焊接于外筒(1)内壁上。6.根据权利要求1所述的节能型双层蒸汽烘筒，其特征在于，所述固定环(141)外壁上焊接有四个安装块(142)，且四个安装块(142)内壁上均通过轴承连接有旋转轴(143)，四个所述支撑辊(144)分别套接于旋转轴(143)外壁上，且四个支撑辊(144)分别与外筒(1)形成滚动配合。

技术总结
本实用新型公开了节能型双层蒸汽烘筒，涉及烘筒技术领域，针对背景技术提出的外筒在进行旋转时，会同步带动内筒转动，蒸汽只能排在外筒的同一个位置，导致蒸汽热利用率低，节能效果差的问题，现提出以下方案，包括外筒、内筒、进汽管和出水管，所述进汽管顶部一端外壁上套接有蒸汽管，且蒸汽管顶部内壁上套接有三个排汽管，所述蒸汽管底部内壁上设有两个支撑件，所述支撑件包括两个输汽管，所述出水管底部一端内壁上套接有输水管，且输水管顶部内壁上套接有三个回水管。本实用新型能够对外筒进行支撑的同时避免外筒带动内筒转动，提高了实用性，能够对排汽管进行支撑，能够使得蒸汽快速散布于外筒内，提高了蒸汽的热利用率和节能效果。效果。效果。


技术研发人员：韩轼
受保护的技术使用者：盐城贝安特机械有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/4