一种侧吹炉用自动捞渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣技术领域，尤其涉及一种侧吹炉用自动捞渣装置。


背景技术：

2.侧吹炉液态铅渣一般经过电解后漂浮在电解立模铸阳极板附近，需要定期的进行捞渣处理，防止侧吹炉铅渣凝结在一起而阻碍电解过程的正常进行，现有的捞渣过程一般是采用人工捞渣的方式沿着侧吹炉的四周进行捞渣工作。
3.中国专利cn102699318b公开了一种捞渣机，包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经连杆销轴与过滤爪的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接；支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套活动连接。
4.但是该技术方案中存在以下缺陷：
5.1、该方案在捞渣过程中，不能够进行自动捞渣，需要消耗大量的人力；
6.2、该方案在捞渣时，需要在每捞一次炉渣就要倾倒一次炉渣，捞渣过程较为复杂，工作效率低；
7.3、该方案采用捞渣设备直接沿着侧吹炉的开口进行进给，当出现较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备难以将炉渣装入捞渣口处且捞渣设备在侧吹炉中进给阻力较大。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种侧吹炉用自动捞渣装置，通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部，此外，本实用新型通过设置收集框与存料框，能够将存料框捞入的铅渣自动的转移至收集框内，避免捞渣过程需要反复倾倒炉渣，工作效率高。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种侧吹炉用自动捞渣装置，包括：
11.存料单元；
12.捞渣单元，所述捞渣单元设于所述存料单元的进料端；以及
13.卸料单元，所述卸料单元设于所述捞渣单元的出料端；
14.所述捞渣单元包括：
15.用于将侧吹炉内呈凝结状态的铅渣进行破碎工作的送料齿；以及
16.用于将破碎后的铅渣运输至存料单元内的转移带。
17.作为改进，所述存料单元包括：
18.收集框；
19.存料框，所述存料框设于所述收集框侧部；
20.所述收集框与所述存料框上部均连接有第一支架；
21.若干组所述第一支架上部中间连接有推动杆。
22.作为改进，所述存料框内部设有用于初步存料的预存槽；
23.所述预存槽位于所述捞渣单元相对的一侧连接有隔离板；
24.所述隔离板上部设有用于将卸料单元内的铅渣导入到收集框内的倾斜部。
25.作为改进，所述捞渣单元还包括：
26.第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述存料单元上部；
27.所述第一驱动机构内部转动连接有第一斜齿轮；
28.所述第一斜齿轮的两侧均啮合有第二斜齿轮；
29.所述送料齿套设在所述第二斜齿轮外侧。
30.作为改进，所述第二斜齿轮下部连接有传动箱；
31.所述传动箱内部且位于所述第二斜齿轮侧部啮合有转接齿；
32.所述转接齿相对所述第二斜齿轮的一侧啮合有驱动杆；
33.所述转移带转动连接在所述驱动杆外侧。
34.作为改进，所述转移带的出料端且位于所述存料单元内部设有挡板；
35.所述挡板沿着转移带末端至存料单元的底部呈倾斜过渡。
36.作为改进，所述卸料单元包括：
37.第二驱动机构；
38.捞渣勺，若干组所述捞渣勺等角度连接在所述第二驱动机构外侧。
39.作为改进，所述捞渣勺呈半包围式，其位于所述隔离板的一侧设置有出料口；
40.所述出料口与所述隔离板滑动连接。
41.本实用新型的有益效果在于：
42.本实用新型通过将收集框与存料框上部连接有若干组第一支架，且在第一支架上部中间连接有推动杆，在使用过程中，仅需采用驱动设备，如气缸等推进功能的设备沿着侧吹炉的上部开口处推动该捞渣装置即可进行捞渣工作，大量减少人工的参与，节约成本。
43.本实用新型通过将事先破碎后的浮渣带入至预存槽内部进行存储，从而达到了通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部的效果。
44.本实用新型通过在预存槽的进料端处设置挡板，使得炉渣进入预存槽内后位于挡板的下方，防止预存槽内捞入的铅渣回流。
45.本实用新型通过第二驱动机构带动捞渣勺转动，捞渣勺由预存槽底部将存料框内的铅渣铲起并转动至出料口与倾斜部对接时，位于捞渣勺内被铲起的铅渣沿着倾斜部落入至收集框内部，从而达到了能够将存料框捞入的铅渣自动的转移至收集框内，避免捞渣过程需要反复倾倒炉渣，工作效率高。
46.综上所述，本实用新型具有工作效率高，能够对炉渣进行自动破碎并收集，能够避免在每次捞入炉渣后需要反复倾倒等优点。
附图说明
47.图1为本实用新型整体结构示意图；
48.图2为本实用新型捞渣单元的工作状态图；
49.图3为本实用新型传动箱内部结构示意图；
50.图4为本实用新型捞渣单元与卸料单元的配合关系图；
51.图5为本实用新型存料单元的剖视图；
52.图6为本实用新型卸料单元的结构示意图。
53.图中，1、存料单元；2、捞渣单元；3、卸料单元；101、收集框；102、存料框；1021、预存槽；1022、隔离板；10221、倾斜部；103、第一支架；104、推动杆；201、第一驱动机构；202、第一斜齿轮；203、第二斜齿轮；2031、安装架；204、送料齿；205、传动箱；2051、转接齿；206、第二支架；207、驱动杆；208、转移带；209、挡板；301、第二驱动机构；302、捞渣勺；3021、出料口。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.实施例一
57.如图1所示，一种侧吹炉用自动捞渣装置，包括：
58.存料单元1；
59.捞渣单元2，所述捞渣单元2设于所述存料单元1的进料端；以及
60.卸料单元3，所述卸料单元3设于所述捞渣单元2的出料端；
61.所述捞渣单元2包括：
62.用于将侧吹炉内呈凝结状态的铅渣进行破碎工作的送料齿204；以及
63.用于将破碎后的铅渣运输至存料单元1内的转移带208。
64.作为改进，所述存料单元1包括：
65.收集框101；
66.存料框102，所述存料框102设于所述收集框101侧部；
67.所述收集框101与所述存料框102上部均连接有第一支架103；
68.若干组所述第一支架103上部中间连接有推动杆104。
69.进一步的，所述存料框102内部设有用于初步存料的预存槽1021；
70.所述预存槽1021位于所述捞渣单元2相对的一侧连接有隔离板1022；
71.所述隔离板1022上部设有用于将卸料单元3内的铅渣导入到收集框101内的倾斜部10221。
72.作为改进，如图2-3所示，所述捞渣单元2还包括：
73.第一驱动机构201，所述第一驱动机构201安装在所述存料单元1上部；
74.优选的，所述第一驱动机构201优选采用电机代替；
75.所述第一驱动机构201内部转动连接有第一斜齿轮202；
76.所述第一斜齿轮202的两侧均啮合有第二斜齿轮203；
77.所述送料齿204套设在所述第二斜齿轮203外侧。
78.进一步的，所述第二斜齿轮203下部连接有传动箱205；
79.优选的，所述第二斜齿轮203外侧且位于所述存料框102侧部套设有安装架2031。
80.所述传动箱205内部且位于所述第二斜齿轮203侧部啮合有转接齿2051；
81.所述转接齿2051相对所述第二斜齿轮203的一侧啮合有驱动杆207；
82.所述转移带208转动连接在所述驱动杆207外侧；
83.所述驱动杆207通过连接在所述挡板209侧部的第二支架206定位。
84.更进一步的，所述转移带208的出料端且位于所述存料单元1内部设有挡板209；
85.所述挡板209沿着转移带208末端至存料单元1的底部呈倾斜过渡。
86.作为改进，如图4-6所示，所述卸料单元3包括：
87.第二驱动机构301；
88.优选的，所述第二驱动机构301优选采用电机代替；
89.捞渣勺302，若干组所述捞渣勺302等角度连接在所述第二驱动机构301外侧。
90.进一步的，所述捞渣勺302呈半包围式，其位于所述隔离板1022的一侧设置有出料口3021；
91.所述出料口3021与所述隔离板1022滑动连接。
92.需要说明的是，如图1所示，本实用新型通过将收集框101与存料框102上部连接有若干组第一支架103，且在第一支架103上部中间连接有推动杆104，在使用过程中，仅需采用驱动设备，如气缸等推进功能的设备沿着侧吹炉的上部开口处推动该捞渣装置即可进行捞渣工作，大量减少人工的参与，节约成本；
93.如图2-3所示，在存料单元1沿着侧吹炉移动并进行捞渣工作时，启动第一驱动机构201，第一驱动机构201通过第一斜齿轮202带动第二斜齿轮203转动，第二斜齿轮203带动送料齿204转动，送料齿204通过外部的齿将位于存料框102进给方向凝结在一起的铅渣进行破碎工作，破碎后的铅渣落到转移带208上部，在第二斜齿轮203转动的同时，第二斜齿轮203通过转接齿2051带动驱动杆207转动，驱动杆207带动转移带208转动，将事先破碎后的浮渣带入至预存槽1021内部进行存储，从而达到了通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部的效果；
94.如图2，图5所示，在炉渣进入预存槽1021内部时，本实用新型为了防止预存槽1021内捞入的铅渣回流，通过在预存槽1021的进料端处设置挡板209，使得炉渣进入预存槽1021
内后位于挡板209的下方；
95.如图4-6所示，随着预存槽1021内的铅渣高度逐渐上升，启动第二驱动机构301，第二驱动机构301带动捞渣勺302转动，捞渣勺302由预存槽1021底部将存料框102内的铅渣铲起并转动至出料口3021与倾斜部10221对接时，位于捞渣勺302内被铲起的铅渣沿着倾斜部10221落入至收集框101内部，其中，捞渣勺302在未转入至出料口3021与倾斜部10221对接之前，通过隔离板1022将出料口3021堵住，从而达到了能够将存料框102捞入的铅渣自动的转移至收集框101内，避免捞渣过程需要反复倾倒炉渣，工作效率高。
96.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。