一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的内炉管模组的安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的内炉管模组的安装支架。


背景技术：

2.众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
3.现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内的部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，排气筒内穿设有向内炉管中加料的进料筒，操作人员需要煅烧物料时，只要向进料筒内加入物料，物料通过进料筒进入到的内炉管中即可，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出；
4.放置架靠近进料筒的一端设置有喂料架，喂料架上设置有缓存筒，缓存筒远离放置架的一端开设有进料孔，缓存筒的连通有喂料壳，喂料壳沿喂料筒的径向设置，喂料壳靠近桶体的一端连通有排料筒，排料筒转动穿设在进料筒内；喂料壳内转动穿设有螺旋送料器，喂料筒顶壁上设有转动电机，喂料壳在进料筒底壁形成有喂料槽，转动电机上设置抚平杆，扶抚平杆远离转动电机的一端设置有扫平杆，扫平杆的转动轨迹平行于进料筒底壁。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内炉管本身就存在自重，操作人员还要将内炉管安装到炉体内，不仅要将内炉管对准桶体将内炉管插入到桶体，同时还要克服内炉
管的自重，给操作人员在在桶体内安装内炉管带来极大的不便，此问题亟待解决。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的内炉管模组的安装支架，其具有方便操作人员在桶体内安装内炉管的作用。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的内炉管模组的安装支架，包括放置架，放置架上转动设置有桶体，所述桶体内侧壁设置有供内炉管滑动的导轨，所述导轨包括固定在桶体内侧壁的滑动架，所述滑动架上设置有供内炉管滑动的滑杆，所述放置架长度方向的一端设置有支撑架，所述支撑架上可拆设置有安装架，所述安装架远离放置架的一面设置有安装滑动架，所述安装滑动架上固定设置有安装滑动杆，所述安装滑动杆长度方向的一端抵触在滑动杆的端面。
8.通过采用上述技术方案，在内炉管本身具有较大的体积和重量，桶体中供内炉管活动的空间有限，直接将内炉管向桶体内塞设时，难免会发生内炉管碰撞桶体内侧壁的问题，给桶体内内炉管的安装带来极大的不便，现在放置架上架设支撑架，在支撑架上架设安装架，在安装架上设置滑动架起内炉管的安装滑动架，将内炉管在桶体外就进行位置定位，由于安装滑动杆和桶体内的滑动杆时对齐连接设置，操作人员可以在桶体外将内炉管进行位置调整，桶体外的空间远大于桶体从而起到方便操作人员调整内炉管位置的作用，然后通过安装滑动架和安装滑动杆的限位将内炉管定向的导入到桶体内即可，从而起到方便操作人员将内炉管安装到桶体内的作用。
9.进一步地，内炉管外侧壁设置有保温层，所述保温层外侧壁长度方向的两端设置有连接环，所述连接环侧壁上设置有滑动块，所述滑动块内设置有包裹在滑动杆上的包裹环，所述包裹环外侧壁开设有滑入槽，所述安装滑动杆外侧壁开设有供滑入槽插入的插入槽。
10.通过采用上述技术方案，包裹环包裹在滑动杆上，为了在滑动杆上设置包裹包裹环，但是又不能然包裹环从滑动杆上脱落，操作人员只能将安装滑动杆外侧壁开设插入槽，在包裹环侧壁开设插入到插入槽的滑入槽，从而起到方便操作人员将包裹环套设在滑动杆上的作用。
11.进一步地，所述安装滑动架上开设有滑动孔，所述安装架对应滑动孔的位置开设有定位孔，所述定位孔和滑动孔内螺纹配合有定位栓。
12.通过采用上述技术方案，通过滑动孔、定位孔和定位栓将安装滑动架固定在固定在安装架上即可，从而起到方便在安装架上固定安装滑动架的作用。
13.进一步地，所述安装滑动杆抵触滑动杆的一端设置有导向柱，所述滑动杆抵触安装滑动杆的一端开设有供导向柱插入的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，通过导向孔和导向柱的配合，操作人员需要对齐安装滑动杆和滑动杆时，只要将导向柱插入到导向孔内即可，从而起到方便操作人员对齐安装滑动杆和滑动杆的作用。
15.进一步地，所述安装架靠近支撑架的一面开设有连接孔，所述支撑架对应连接孔的位置开设有固定孔，所述连接孔和固定孔内螺纹穿设有安装栓。
16.通过采用上述技术方案，通过连接孔、固定孔和安装栓将安装架固定在支撑架上，
从而起到将安装架固定在放置架上的作用。
17.进一步地，所述连接孔内穿设有稳定套，所述稳定套包裹在安装栓外侧壁。
18.通过采用上述技术方案，稳定套能够提高安装栓和连接孔接触面积，从而到提高安装栓和连接孔连接稳定性的作用。
19.进一步地，所述安装栓上螺纹套设有调节螺母，所述调节螺母位于安装架和支撑架之间。
20.通过采用上述技术方案，调节螺母可以限制安装栓插入到固定孔内位置的作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了支撑架、安装架、安装滑动架和安装滑动杆，从而产生方便操作人员在在桶体内安装内炉管的效果；
23.2、采用了插入槽和滑入槽，从而产生方便包裹环套设在滑动杆上的效果；
24.3、采用了连接孔、固定孔和安装栓，从而产生将安装架固定在放置架上的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为图1中a部的放大结构示意图；
27.图3为图2中b部的放大结构示意图；
28.图4为本实用新型中放置架处的局部剖面结构示意图；
29.图5为图4中c部的放大结构示意图。
30.图中，1、放置架；11、桶体；12、导轨；13、滑动架；14、滑动杆；2、内炉管；21、保温层；22、连接环；23、滑动块；24、包裹环；25、滑入槽；3、支撑架；31、安装架；32、安装滑动架；33、安装滑动杆；34、插入槽；35、导向柱；36、导向孔；4、连接孔；41、固定孔；42、安装栓；43、稳定套；44、调节螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的内炉管模组的安装支架，包括放置架1，放置架1上转动设置有桶体11，为了防止桶体11外侧壁直接被转动摩擦，在桶体11长度方向的两端设有环形的轮带，在放置架1对应轮带的位置设置有托轮组，此时将桶体11的转动会体现在轮带和托轮组上，从而起到保护桶体11的作用，桶体11内设置有放置物料内炉管2，内炉管2中加入有粉状物料，内炉管2内物料被煅烧后会产生废气，为了将桶体11内的废气排出，在桶体11长度方向的一端设置有排气壳，排气壳远离桶体11的一端连通的排气筒，桶体11内设置有煅烧物料的内炉管2，排气筒内穿设有向内炉管2中送入物料的进料筒，进料筒内转动穿设有排料筒，操作人员需要向内炉管2中加料时，只要向排料筒内加料即可，放置架1的一端设置有带动桶体11转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架1上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体11外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体11转动。
33.参照图2和图3，放置架1长度方向的一端设置有支撑架3，支撑架3上设置有安装架31，安装架31上开设有定位孔，安装滑动架32对应定位孔的位置开设有滑动孔，滑动孔和定
位孔内螺纹配合有定位栓，安装架31上设置有安装滑动架32，安装滑动架32远离安装架31的一面设置有安装滑动杆33，内炉管2外侧壁包裹有保温层21，保温层21外侧壁长度方向的两端套设有连接环22，桶体11内侧壁设置有导轨12，导轨12沿桶体11的长度方向设置，导轨12包括两根沿桶体11长度方向设置的滑动架13，滑动架13上固定设置有滑动杆14，连接环22对应滑动杆14的位置设置有滑动块23，滑动块23滑动套设在滑动杆14上；安装滑动杆33长度方向的一端对齐在滑动杆14的端面上。
34.参照图2和图3，操作人员需要在桶体11内安装内炉管2时，只要先将安装滑动杆33安装在放置架1上，然后将内炉管2安装在安装滑动杆33上，然后沿着安装滑动杆33将内炉管2推到到桶体11的滑动杆14上即可，当桶体11内的内炉管2安装完毕后，将支撑架3上的安装架31整体拆除即可。
35.参照图2和图3，滑动块23内设置有包裹环24，包裹环24侧壁上开设有滑入槽25，安装滑动杆33外侧壁开设有插入槽34，操作人员在安装滑动杆33上安装内炉管2时，只要将滑入槽25插入到插入槽34内即可，为了提高滑动杆14和安装滑动杆33的安装稳定性，在安装滑动杆33长度方向的一端设置导向柱35，安装滑动杆33对应导向柱35的位置开设有插入槽34，操作人员在对齐安装滑动杆33和滑动杆14时，只要将导向柱35插入到导向孔36内即可。
36.参照图4和图5，支撑架3上开设有固定孔41，安装架31对应固定孔41的位置开设有连接孔4，连接孔4和固定孔41内穿设有安装栓42，为了提高连接孔4和安装栓42的连接稳定性，在连接孔4内穿设有稳定套43，稳定套43套设在安装栓42外侧壁，支撑架3和安装架31之间设置有调节螺母44，调节螺母44套设在安装栓42内即可。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。