一种平板型集热器栅格结构及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种平板型集热器栅格结构及热水器。


背景技术：

2.平板型太阳能热水器环保、节能，得到了广大用户的喜爱。平板型集热器是平板型太阳能热水器的重要结构，通过水平或垂直设置的流道进行热传导。平板型集热器的栅格型式多样，根据出口方式主要分为四口型和两口型，四口型集热器有四个进出口，栅格的四角各一个进出口，安装时一般使用对角的两个口，底部进流体，上部对角出流体，此类型一般用于工程型平板集热器；两口型栅格为了便于安装操作，将栅格的循环进出口集中在左上或者右上的角部；此类型一般用于阳台型平板集热器。
3.参见图1，现有的平板型集热器，一般包括三个集管、若干个排管20＇和接头30＇，三个集管分别为第一集管11＇、第二集管12＇和尾管13＇，第一集管11＇和第二集管12＇结构相同，均是一端封闭，另一端安装接头30＇，若干个排管20＇平行间隔设置。集管的数量较多，材料用量多，成本高。
4.一般情况下，集管和排管20＇之间采用焊接，由于管路呈圆柱状且管壁较薄，焊接不便。在使用过程中，水温会升高，集管在受热后会发生膨胀而产生应力，影响焊接处的密封性能，导致焊缝易开裂，影响使用寿命，维修成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平板型集热器栅格结构及热水器，以解决现有技术中存在的平板型集热器材料用量多，焊接不牢固的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种平板型集热器栅格结构，包括：
8.汇流接头，所述汇流接头具有内腔，所述汇流接头上设置有凸出部，所述凸出部上开设有安装孔，所述安装孔与所述内腔连通，所述安装孔的内壁上形成台阶面；
9.排管，所述排管的端部插入所述安装孔且与所述台阶面抵接，所述排管与所述汇流接头固定连接。
10.其中，所述汇流接头的一端开口，另一端封闭，所述凸出部设置于所述汇流接头的侧壁上。
11.其中，所述凸出部设置有多个，每个所述凸出部上设置有一个所述安装孔。
12.其中，所述凸出部设置有一个，各个所述安装孔于所述凸出部上间隔设置。只设置一个凸出部，不仅增加了汇流接头的结构强度，而且凸出部具有较大的有效面积，便于加工安装孔。
13.其中，所述汇流接头的开口端的外周面设置有外螺纹。
14.其中，所述汇流接头的一端开口，所述凸出部设置于所述汇流接头的另一端，若干
个所述安装孔于所述凸出部上呈环形排布。
15.其中，所述凸出部呈圆台状，所述凸出部的小端与所述汇流接头连接，所述凸出部的大端向远离所述汇流接头的方向延伸。
16.其中，所述安装孔包括依次连接的导向段、连接段和引流段，所述导向段的直径不小于所述连接段的直径，所述连接段与所述引流段的交界处形成所述台阶面。
17.其中，所述导向段呈喇叭口状。在焊接时，焊料会进入排管与导向段之间的缝隙中，使得焊料与排管具有更大的接触面积，焊接更牢固。
18.一种热水器，包括如上所述的平板型集热器栅格结构。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出的平板型集热器栅格结构，汇流接头上设置有凸出部，凸出部上开设有安装孔，凸出部的设置增加结构强度，以防开设安装孔影响结构性能；安装孔的内壁上形成台阶面，排管插入安装孔且与台阶面抵接，台阶面对排管起到限位作用，便于进行装配，排管与汇流接头固定连接，由于排管插入安装孔，排管与汇流接头具有较大的接触面积，提高连接牢固性。
附图说明
21.图1是现有的平板型集热器的示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的平板型集热器栅格结构的示意图；
23.图3是图2的a处放大图；
24.图4是本实用新型实施例一提供的汇流接头的剖视图；
25.图5是本实用新型实施例一提供的汇流接头的侧视图；
26.图6是本实用新型实施例二提供的汇流接头的剖视图；
27.图7是本实用新型实施例二提供的汇流接头的示意图；
28.图8是本实用新型实施例三提供的平板型集热器栅格结构的示意图；
29.图9是图8的b处放大图；
30.图10是本实用新型实施例三提供的平板型集热器栅格结构的侧视图；
31.图11是本实用新型实施例三提供的汇流接头的剖视图；
32.图12是图11的c处放大图。
33.图中：
34.11＇、第一集管；12＇、第二集管；13＇、尾管；20＇、排管；30＇、接头；
35.10、汇流接头；11、凸出部；12、安装孔；120、台阶面；121、导向段；122、连接段；123、引流段；
36.20、排管；21、延伸部；22、第一排管；23、第二排管；24、第三排管。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.实施例一
42.参见图2至图5，本实用新型实施例提供一种平板型集热器栅格结构，包括汇流接头10和排管20，汇流接头10具有内腔，汇流接头10上设置有凸出部11，凸出部11上开设有安装孔12，安装孔12与内腔连通，安装孔12的内壁上形成台阶面120；排管20的端部插入安装孔12且与台阶面120抵接，排管20与汇流接头10固定连接。
43.凸出部11的设置增加结构强度，以防开设安装孔12影响结构性能；排管20插入安装孔12且与台阶面120抵接，台阶面120对排管20起到限位作用，便于进行装配，排管20与汇流接头10固定连接，由于排管20插入安装孔12，排管20与汇流接头10具有较大的接触面积，提高连接牢固性。
44.在本实施例中，排管20与汇流接头10焊接。由于排管20插入安装孔12，排管20与汇流接头10具有较大的接触面积，提高焊接牢固性。
45.在本实施例中，平板型集热器栅格结构包括两个汇流接头10和若干个排管20，排管20的两端分别与两个汇流接头10连接。由于排管20直接和汇流接头10连接，省略了集管，简化了结构，节省了材料，降低了成本。
46.具体地，安装孔12包括依次连接的导向段121、连接段122和引流段123，导向段121起到导向作用，导向段121的直径不小于连接段122的直径，便于排管20插入安装孔12，连接段122与引流段123的交界处形成台阶面120，排管20与台阶面120抵接。引流段123的直径小于连接段122的直径，引流段123起到引流作用，便于流体顺利流动。
47.在本实施例中，导向段121呈喇叭口状，在焊接时，焊料会进入排管20与导向段121之间的缝隙中，使得焊料与排管20具有更大的接触面积，焊接更牢固。
48.汇流接头10呈管状。在本实施例中，汇流接头10的一端开口，另一端封闭，凸出部11设置于汇流接头10的侧壁上。汇流接头10的侧壁具有较大的面积，便于开设安装孔12。可以理解的是，每个汇流接头10上的安装孔12的数量等于排管20的数量。
49.汇流接头10的开口端的外周面设置有外螺纹，便于和其他管路连接。汇流接头10的开口端的端面为平面，平面便于密封。
50.其中，汇流接头10为铜接头，排管20为铜管。当然，汇流接头10也可以为不锈钢接头、铝接头或者铁接头，排管20也可以为不锈钢管、铝管或者铁管。
51.汇流接头10的封闭端采用焊接封堵。具体地，在封闭端设置堵头，堵头与汇流接头10焊接。或者，汇流接头10的端部直径逐渐减小再通过点焊封闭，由于汇流接头10的端部直径逐渐减小，因此使得较粗的内径最后形成一个小孔，再通过点焊形成封闭端，点焊便于操作，无需使用堵头，减小焊接面积，提高焊接牢固性。或者，汇流接头10为一体成型结构。
52.在本实施例中，凸出部11设置有多个，每个凸出部11上设置有一个安装孔12。各个凸出部11独立设置，便于根据需要布置安装孔12的位置，以适应多种工况。
53.排管20的两个端部均设置有延伸部21，延伸部21与汇流接头10连接。延伸部21的设置，使得两个汇流接头10的开口方向便于同向，两个汇流接头10的开口一个为进口，另一个为出口，进口和出口可以集中在左上或者右上的角部，使得结构紧凑，占用较少空间，便于进行安装。
54.排管20的数量可根据实际需要设置。在本实施例中，排管20设置有三根，每个汇流接头10上开设有三个安装孔12，三个安装孔12沿汇流接头10的轴向间隔布置。三根排管20进，三根排管20出，流通面积为三根排管20的通径之和。排管20的截面可为圆形、正方形或其他形状。
55.具体地.一个汇流接头10上从开口端到封闭端依次分布的三个安装孔12，与另一个汇流接头10上从封闭端到开口端依次分布的三个安装孔12，通过排管20一一对应连接。
56.为了便于描述，两个汇流接头10分别为第一汇流接头和第二汇流接头，第一汇流接头上的三个安装孔12分别为第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔沿第一汇流接头的开口端到封闭端的方向间隔排布；第二汇流接头上的三个安装孔分别为第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔，第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔沿第二汇流接头的开口端到封闭端的方向间隔排布。
57.排管20呈u型，各个排管20之间并联。为了避免三个排管20干涉，每个排管20设置于相邻排管20的u型结构的内侧。相邻排管20之间通过点焊固定，以防排管20移位。
58.三个排管20分别为第一排管22、第二排管23和第三排管24，第二排管23设置于第一排管22的u形内侧，第三排管24设置于第二排管23的u形内侧。第三排管24的两端分别连接第一安装孔和第六安装孔，第二排管23的两端分别连接第二安装孔和第五安装孔，第一排管22的两端分别连接第三安装孔和第四安装孔。
59.当然，排管20也可以设置四根.一个汇流接头10上从开口端到封闭端依次分布的四个安装孔12，与另一个汇流接头10上从封闭端到开口端依次分布的四个安装孔12，通过排管20一一对应连接。
60.实施例二
61.图6和图7示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。在本实施例中，凸出部11设置有一个，各个安装孔12于凸出部11上间隔设置。只设置一个凸出部11，不仅增加了汇流接头10的结构强度，而且凸出部11具有较大的有效面积，便于加工安装孔12。
62.安装孔12包括依次连接的导向段121、连接段122和引流段123，导向段121起到导向作用，便于排管20插入安装孔12；导向段121的直径不小于连接段122的直径，便于排管20插入安装孔12，连接段122与引流段123的交界处形成台阶面120，排管20与台阶面120抵接。
63.在本实施例中，导向段121呈喇叭口状，在焊接时，焊料会进入排管20与导向段121
之间的缝隙中，使得焊料与排管20具有更大的接触面积，焊接更牢固。
64.汇流接头10呈管状。在本实施例中，汇流接头10的一端开口，另一端封闭，凸出部11设置于汇流接头10的侧壁上。汇流接头10的侧壁具有较大的面积，便于开设安装孔12。可以理解的是，每个汇流接头10上的安装孔12的数量等于排管20的数量。
65.汇流接头10的开口端的外周面设置有外螺纹，便于和其他管路连接。汇流接头10的开口端的端面为平面，平面便于密封。
66.实施例三
67.图8至图12示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，汇流接头10的一端开口，凸出部11设置于汇流接头10的另一端，若干个安装孔12于凸出部11上呈环形设置。凸出部11的设置，不仅增加了汇流接头10的结构强度，而且凸出部11具有较大的有效面积，便于加工安装孔12。
68.在本实施例中，凸出部11呈圆台状，凸出部11的小端与汇流接头10连接，凸出部11的大端向远离汇流接头10的方向延伸。在凸出部11的大端开设安装孔12，使得各个安装孔12间隔设置，不至于影响汇流接头10的结构性能。
69.安装孔12包括依次连接的导向段121、连接段122和引流段123，导向段121起到导向作用，便于排管20插入安装孔12；导向段121的直径不小于连接段122的直径，便于排管20插入安装孔12，连接段122与引流段123的交界处形成台阶面120，排管20与台阶面120抵接。
70.在本实施例中，导向段121呈喇叭口状，在焊接时，焊料会进入排管20与导向段121之间的缝隙中，使得焊料与排管20具有更大的接触面积，焊接更牢固。
71.排管20的两个端部均设置有延伸部21，延伸部21与汇流接头10连接。延伸部21的设置，便于各个排管20与汇流接头10连接，两个汇流接头10的开口一个为进口，另一个为出口，进口和出口可以集中在左上或者右上的角部，使得结构紧凑，占用较少空间，便于进行安装。
72.排管20的数量可根据实际需要设置。在本实施例中，排管20设置有三根，每个汇流接头10上开设有三个安装孔12，三个安装孔12绕汇流接头10的轴线间隔布置。三根排管20进，三根排管20出，整个系统的通径为三根排管20的通径之和。
73.排管20呈u型，各个排管20之间并联。相邻排管20之间通过点焊固定，以防排管20移位。
74.为了便于描述，两个汇流接头10分别为第一汇流接头和第二汇流接头，第一汇流接头上的三个安装孔12分别为第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第二汇流接头上的三个安装孔分别为第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔。三个排管20分别为第一排管22、第二排管23和第三排管24，第一排管22与第二排管23平行间隔设置，第三排管24设置于第一排管22和第二排管23的u形内侧。第三排管24的两端分别连接第二安装孔和第五安装孔，第二排管23的两端分别连接第一安装孔和第四安装孔，第一排管22的两端分别连接第三安装孔和第六安装孔。
75.本实用新型实施例还提供一种热水器，包括上述任一实施例的平板型集热器栅格结构，还包括水箱，水箱与两个汇流接头10之间通过管路连接。其中，热水器可以为太阳能热水器，利用太阳能加热热水，清洁环保。
76.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。