末端干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及化工干燥设备技术领域，具体涉及末端干燥器。


背景技术：

2.卵磷脂是一种在动植物中分布很广的含磷脂类，它的主要成分有磷脂酰胆碱、脑磷脂、肌醇磷脂和磷脂酸。卵磷脂具有极高的营养和医学价值，因此在食品、医药、化妆品等行业得到广泛应用。目前国内生产的卵磷脂主要有大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂，其中以大豆卵磷脂为主，占据卵磷脂市场的90％，但是蛋黄卵磷脂功能性比大豆卵磷脂更优，因此国内对蛋黄卵磷脂的开发生产日益加强。而蛋黄卵磷脂的生产工艺主要有以下步骤：提取、过滤、离子交换反应、氧化铝反应、浓缩、结晶、混合干燥、末端干燥、成品。
3.但现有技术中对蛋黄卵磷脂干燥的工艺过程普遍采用加热方式如热水管或微波加热等形式。并且为了保证蛋黄卵磷脂的干燥效果，尽量完全除去含有的水分和有机溶媒，在加热干燥中会将温度尽可能的调高。但是，蛋黄卵磷脂对温度、湿度和光照都非常敏感，特别是高温状态下会直接影响蛋黄卵磷脂的质量，导致干燥时加热温度不能太高，以至于在蛋黄卵磷脂的干燥过程中干燥效果很不好。
4.为了提升蛋黄卵磷脂干燥效果，现在需要提供一种末端干燥器，解决对蛋黄卵磷脂干燥效果不好的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种末端干燥器，解决蛋黄卵磷脂干燥效果不好的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型主要用于对蛋黄卵磷脂进行干燥，去除产品中含有的有机溶媒丙酮和水分，具体为提供了一种末端干燥器，包括柜体，所述柜体上设有用于放置待干燥产品的腔体，所述腔体敞口端活动设有腔门，所述腔体在腔门关闭时为真空状态；所述腔门四周设有多个用于调节所述腔门开合度的手轮。
8.本方案的原理及优点是：
9.实际应用时，将腔体内保持真空状态，对含蛋黄卵磷脂进行持续干燥处理，干燥过程主要为去除蛋黄卵磷脂中含有的有机溶媒丙酮和水分。本方案设计一种用于真空干燥的末端干燥器，在常温下即可对蛋黄卵磷脂进行干燥，避免高温度对蛋黄卵磷脂质量造成影响，提升蛋黄卵磷脂的干燥效果，从而提升蛋黄卵磷脂产品质量。
10.值得说明的是，在蛋黄卵磷脂干燥阶段时，其中含有的杂质为有机溶媒丙酮和水分形成的液体，而去除液体最常用的方式就是加热使其蒸发，因此现有技术中对蛋黄卵磷脂的干燥都是采用加热的方式，即使用热水管或脉动微波等方式。但是蛋黄卵磷脂对温度、湿度和光照非常敏感，特别是在高温环境下，因为高温和产生的水汽会对蛋黄卵磷脂造成影响，从而降低质量。而蛋黄卵磷脂本身所需干燥时间较长，加热过程中会因为热传递导致温度越来越高，因此为了提升干燥效果，在干燥时会尽量降低加热温度，在干燥过程中也会
严格控制温度，导致加热干燥时间更长，但是即使控制温度，也是在加热的状态下干燥，存在的温度对蛋黄卵磷脂品质还是会造成影响。而本方案克服了技术偏见，采用真空干燥的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥。而一般不会想到采用真空干燥的方式是因为，蛋黄卵磷脂内含有的杂质含量很少，而干燥所需时间又较长，要想去除效果好，真空干燥就需要维持设备内部真空状态长达数十小时，而在真空形成的压强和自身重力下，现有的设备很容易变形，导致设备失去密封性，从而无法保证持续有效的真空状态，导致真空干燥效果不理想。而本方案克服了技术偏见，设计一种能够在常温下进行真空干燥的末端干燥器对蛋黄卵磷脂进行干燥。并且采用腔门和手轮配合增加干燥设备的持续密封性，以保持真空有效性，加强蛋黄卵磷脂的干燥效果，从而提升蛋黄卵磷脂的质量。值得一提的是，一般为了加强密封性都是增加连接处的密封效果，而本方案采用手轮的分布位置和加强腔门的重量来分散重力点，防止腔门变形，进一步在技术方案上克服了技术偏见，达到持续密封性的有益效果。
11.优选的，作为一种改进，手轮包括用来平衡所述腔门重力的第一手轮，以及用来抵消所述腔门开合所受应力的第二手轮。因为腔门为竖直状态设置，若只在腔门开合处设置手轮，则会增加腔门开合处的重力，使腔门重力不均匀，在长期开合使用状态下和自身重力的影响下，很容易产生形变。同时因为内部真空导致腔门内外产生压强差形成应力也会使腔门易变形，从而影响腔体内的密封性。因此，设置第一手轮以平衡腔门的重力，保证腔门四周重量一致，从而避免因重力不均匀导致的形变。同时设置第二手轮以抵消腔门开合所受到的应力，确保腔门每边开合度一致，减少应力带来的形变；并且在打开腔门时也可避免因单边压强差过大造成危险。
12.优选的，作为一种改进，所述第一手轮为圆环型，所述第一手轮重量为1.5-2.5kg；所述第二手轮为圆环型，所述第二手轮重量为0.5-2.0kg。圆形手轮结构使手轮无论位于哪个角度，其重力分布都是均匀的，同时操作人员在调节操作时更方便。为了达到平衡所述腔门的重力，所述第一手轮重量需要满足1.5kg，但是不宜过重导致腔门载重过大；同理，为了达到能够抵消腔门开合所受应力，所述第二手轮重量需要大于0.5kg，但同样重量不宜过重导致腔门载重过大。
13.优选的，作为一种改进，所述腔门包括上、下、左、右四个侧边；所述第一手轮设于所述腔门上、下两侧，每侧所述第一手轮包括至少1个；所述第二手轮设于所述腔门左、右两侧，每侧所述第二手轮包括至少2个。所述腔门整体为竖直设置，为能平衡腔门重力，在腔门上下两侧设置第一手轮，位于上侧的手轮可对腔门施加向上的力，位于腔门下侧的手轮可从下施加托起腔门的力，使腔门不会因为自身重力向下发生形变。位于所述腔门左、右两侧的手轮能更精准的对腔门的开合进行调节，以抵消腔门在开合时收到的应力，使腔门在长期开合的状态下不易变形。
14.优选的，作为一种改进，所述腔门上设有主手轮；所述第一手轮中心与所述主手轮中心在同一竖向轴线上；所述第二手轮中心与所述主手轮中心在同一横向轴线上。所述第一手轮和所述第二手轮也有自身重量，为了平衡手轮增加后的重量，使腔门整体重力达到平衡，所述手轮与腔门上的主手轮位置对应同轴设置，保证手轮位置的相对平衡，减少手轮自身对腔门的影响。
15.优选的，作为一种改进，同侧所述第一手轮之间横向间距为300-700mm；同侧所述第二手轮之间竖向间距为150-250mm，所述第二手轮与所述主手轮横向间距为500-800mm。
为了保证位于同侧的手轮能够均匀分布，以防止手轮位置发生偏差而导致腔门和手轮整体重心偏移，而造成腔门变形。同时，每个手轮之间留足空间，也便于工作人员操作。
16.优选的，作为一种改进，所述腔门厚度为70-80mm；所述腔门重量为80-120kg。增加腔门的厚度从而增加腔门的重量，增大重量可有效防止因为压强差带来的形变；同时为了确保运作安全，腔门设置不宜过重，避免导致设备负重，使重心向外倾斜，容易造成变形甚至发生倾倒危险。
17.优选的，作为一种改进，所述腔门与所述腔体连接处设有密封圈。密封圈进一步加强腔体密封性，有效持续维持腔内真空状态。
18.优选的，作为一种改进，所述密封圈表面包裹有1-2层四氟层。蛋黄卵磷脂内含有少量的有机溶媒丙酮和水分，而有机溶媒丙酮具有一定的腐蚀性，为了保证密封圈的密封效果和使用寿命，在密封圈外表面包覆有1-2层四氟层，以提升密封圈的耐腐蚀性，延长密封圈使用寿命，增加设备密封性能。
19.优选的，作为一种改进，所述腔门上设有电磁阀。电磁阀可保证末端干燥器在断电状态下自动关闭腔门，防止设备在断电时真空遗失，以维持腔内真空状态，保持设备持续密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型末端干燥器的结构正视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：柜体1、腔体2、腔门3、手轮4、主手轮5、第一手轮6、第二手轮7。
23.实施例基本如附图1所示：
24.末端干燥器，用于在常温状态下采用真空干燥的方式将蛋黄卵磷脂中含有的少量有机溶媒丙酮和水分去除。并减少末端干燥器易变形的情况，加强设备持续密封性，提升蛋黄卵磷脂干燥效果，提高蛋黄卵磷脂品质。
25.具体技术方案如下，包括整体呈长方体结构的柜体1，所述柜体上1依次开设有上、下两个用于放置蛋黄卵磷脂的腔体2，每个腔体2通过控制端单独控制运作。所述腔体2整体呈长方体结构，且腔体2内壁相互连接处为圆角。所述腔体2敞口端活动设有腔门3，所述腔门3包括上、下、左、右四个侧边，腔门上、下侧边为长边，腔门左、右侧边为宽边。所述腔门3宽边绕腔体2开口端连接轴做周向转动，当所述腔门3关闭时，腔体2内可为真空状态。
26.所述腔门3上中心处铰接有一主手轮5；所述腔门3两长边上分别设有用于平衡所述腔门3重力的第一手轮6，且所述第一手轮6中心与所述主手轮5中心在同一竖向轴线上。所述腔门3两宽边上分别均匀设有两个用于抵消所述腔门3开合所受应力的第二手轮7，所述第二手轮7与所述主手轮5之间距离为700mm；且两个所述第二手轮7的中心与所述主手轮5中心在同一横向轴线上；同侧所述第二手轮7竖向间距为200mm。所述腔门3上与所述腔体2连接处设有密封圈。
27.具体的，所述第一手轮6同侧数量可设为1-3个，同侧相邻两个所述第一手轮6之间
横向间距设置为300-700mm。本实施例中所述第一手轮同侧数量设为1个，均采用直径为160mm的圆环型手轮，每个所述第一手轮6重量为1.7kg，铰接于所述腔门3长边中心位置处，并与所述主手轮5同轴设置，通过转动腔门上对应位置的第一手轮6即可调节所述腔门与腔体敞口端之间的开合度。两个所述第一手轮6分散位于所述腔门3两长边可向上托起所述腔门3，避免腔门3自身重力向下变形，达到平衡腔门3重力的效果；同时将第一手轮6重量分散以达到腔门3宽度方向上的重量平衡。所述第二手轮7为4个，均采用直径为160mm的圆环型手轮，每个所述第二手轮7重量为1.0kg，分别两两均匀分布于所述腔门3两宽边，且同侧两个所述第二手轮7中心与所述主手轮5中心在同一横向轴线上。采用两两设置以增加所述腔门3两宽边重量，同时将第二手轮重量分散以达到长度方向上的重量平衡。所述第一手轮6和所述第二手轮7均铰接在所述腔门3上，通过转动所述第一手轮6或所述第二手轮7可对腔门3对应侧边开合度进行调节，有效控制腔门每边开合松紧度，使腔门3每边开合度达到一致，避免挤压过度造成变形或因为压强不一致造成变形。在需要打开腔门3时也可通过分别打开每侧手轮以分散内部压强从几个方向排出，提升安全性。
28.具体的，所述腔门3为不锈钢腔门，所述腔门3厚度为73mm；所述腔门3重量为95kg。为了保证腔门3在使用中不易变形，所述腔门3需要具有足够的厚度和重量；同时为了避免腔门3重量过大导致设备重心倾斜，使设备负重，所述腔门3在满足防止易变形的状态下重量不宜超过120kg，确保设备运行安全。
29.具体的，所述密封圈为三层结构，最内层为圆环状的橡胶基体，中间层为采用四氟带缠绕橡胶基体而形成的缠绕层，最外层为四氟片包覆形成的四氟包覆层，在橡胶基体外设置双层结构可以加强密封效果，增强密封圈耐腐蚀性，以提升密封圈使用寿命，延长设备持续密封性。
30.具体的，所述腔门3上还设有电磁阀，所述电磁阀用于在断电的情况下，控制所述腔门3自动关闭，防止设备在断电时真空遗失，维持腔内真空状态，确保设备持续密封性。
31.具体的，所述柜体1上设有温度传感器和压力传感器。通过对温度和压力的监测追踪，可实时监测腔体内温度和压力的变化情况，及时有效的控制腔内反应温度和腔内压力，避免温度过高对蛋黄卵磷脂造成影响，也确保压力值正常稳定，保证运行安全。同时可对腔内温度进行追踪，便于调取查看干燥过程，利于排查和有效信息提取。
32.具体的，所述柜体1上开设有抽真空口、氮气口、温度传感器接口和压力传感器接口。所述抽真空口与真空泵电连接，用于对腔内进行抽真空处理，使腔体内维持真空状态。所述温度传感器与温度传感器接口电连接，所述压力传感器与压力传感器接口电连接；所述温度传感器和压力传感器将自动对腔内温度和压力进行监测追踪，并对监测数据进行上传保存。操作人员可对保存数据进行调取、查看和拷贝，利于对干燥过程进行管控和事后排查。
33.具体实施过程如下：
34.实施例一：
35.如附图1所示，在本实施例中，将含有少量有机溶媒丙酮和水分的蛋黄卵磷脂分别放入卵磷脂干燥器的两个腔体内，并关闭对应腔门，每个腔体采用单独控制的方式启动运行。确保每个腔门关闭正确后，检查每个腔门四周开合度是否一致，并通过转动第一手轮和第二手轮调节腔门开合的松紧度，使腔门四周开合度一致，确保在设备运行时，腔门所受压
力均匀。腔门调节好后即可打开对应腔体的真空泵，并设置两个腔体干燥时间均为50小时，此时设备开始对腔体内进行抽真空作业；同时开启温度传感器和压力传感器，根据设置监测周期如监测周期为每20秒一次，实时监测对应腔体内的温度和压力，并将监测数据实时上传和保存，便于操作人员查看和调取。待干燥时间达到50小时后，末端干燥器将自动关闭真空泵并发出提示信号，操作人员通过逐步松开腔门四周手轮将内部压力缓慢释放，以保证运行安全。
36.本实施例中，末端干燥器能够在常温状态下直接采用真空干燥的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥处理，维持真空状态的持续性，保证设备密封效果，以有效去除含有的有机溶媒丙酮和水分等杂质。同时，因为蛋黄卵磷脂中含有的有机溶媒丙酮和水分含量很少，若单纯采用现有的干燥剂无法达到干燥效果。因此，本实施中通过增加腔门的厚度和重量，以及增加手轮数量并将手轮分布位置均匀设置，将腔门重力均匀分散，避免因长期使用导致腔门变形，从而加强设备持续密封性能，提升真空干燥效果，也减少设备维修成本。同时通过手轮可单独调节腔门每边开合情况，使用更加灵活，且通过控制腔门每边开合度可控制腔内压力释放强度，提升设备运行安全。并且由于蛋黄卵磷脂为膏状物质，将腔体内壁连接处设置为圆角不易使蛋黄卵磷脂沉积，也更利于对腔体内部清洁。
37.实施例二：
38.在本实施例中，末端干燥器柜体上还设有应急泄压按钮，具体可采用泄压阀结构安装。所述柜体1上开设有抽真空口、氮气口、温度传感器接口和压力传感器接口。所述抽真空口与真空泵电连接，用于对腔内进行抽真空处理，使腔体内维持真空状态。所述温度传感器与温度传感器接口电连接，所述压力传感器与压力传感器接口电连接；所述温度传感器和压力传感器将自动对腔内温度和压力进行监测追踪，并对监测数据进行上传保存。在对蛋黄卵磷脂干燥过程中，若温度传感器监测到温度即将超过设置温度或压力传感器监测到内部压力过大，导致干燥异常，干燥设备将会及时发出警报。此时操作人员可通过按下应急泄压按钮或根据设置的安全压力阈值自启动，将腔体内部压力排出后即可对设备进行数据调取和故障排查，以保证设备运行安全，便于设备故障排查和维修。
39.本实施例中，当末端干燥器出现异常情况时，可通过应急泄压按钮及时停止设备运行，并将内部压力安全排出，防止压力过大导致安全事故，保证设备运行安全；或防止设备内部压力过大导致持续升温等情况造成对产品的影响。同时，通过柜体上设置的温度传感器和压力传感器实时监测的数据可对设备进行故障追踪和维护，提高检修效率。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。