冷凝换热器和燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体而言，涉及一种冷凝换热器和一种燃气热水器。


背景技术：

2.相关技术中，冷凝换热器包括连接壳、换热管路、进水接头和出水接头。进水接头和出水接头均与连接壳的外表面连接，换热管路的换热接头伸出连接壳的外部并与进水接头和出水接头连接。换热管路与进水接头和出水接头的连接处密封性较差，水流易由换热接头与进水接头和出水接头的连接处外泄，影响燃气热水器的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种冷凝换热器。
5.本实用新型的第二方面提出了一种燃气热水器。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种冷凝换热器，包括：外壳，外壳内设有腔室，外壳上还设有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头中的任一者的第一部分位于腔室内；换热管路，位于腔室内，换热管路包括第一接头和第二接头，第一接头连接进水接头，第二接头连接出水接头。
7.本实用新型提供的一种冷凝换热器包括外壳和换热管路。
8.外壳内设有腔室，外壳上还设有进水接头和出水接头，进水接头的第一部分位于腔室内，出水接头的第一部分位于腔室内，进水接头与腔室连通，且出水接头与腔室连通。
9.换热管路位于腔室内，换热管路包括第一接头和第二接头，第一接头连接进水接头的第一部分，第二接头连接出水接头的第一部分。也即，换热管路与进水接头的连接处位于腔室内，换热管路与出水接头的连接处位于腔室内。这样，即使由于换热管路与进水接头和出水接头的连接处密封性差，而导致水流由换热管路与进水接头和出水接头的连接处少量溢出，水流也会汇集至腔室内，并经由腔室的排水接头有序排出冷凝换热器，不会对燃气热水器的使用造成影响，可保证燃气热水器使用的安全性及可靠性。
10.根据本实用新型上述的冷凝换热器，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，外壳包括：罩体；座体，连接于罩体的一侧，罩体和座体合围出腔室，座体一体形成有进水接头和出水接头。
12.在该技术方案中，外壳包括罩体和座体，座体位于罩体的一侧，且座体和罩体连接，座体和罩体之间合围出腔室。
13.由于座体一体形成有进水接头和出水接头，故而，可保证进水接头与座体连接处的密封性，及可保证出水接头与座体连接处的密封性。可有效避免腔室内的水和气体由进水接头、出水接头与座体的连接处外泄，为燃气热水器安全且稳定运行提供了可靠的结构支撑。
14.另外，座体一体形成有进水接头和出水接头，该结构设置由于省去了座体与进水接头和出水接头的装配工序，故而简化了座体与进水接头和出水接头的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，座体一体形成有进水接头和出水接头，可保证产品成型的尺寸精度要求。
15.具体地，座体、进水接头和出水接头一体注塑形成。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，换热管路还包括：第一连接件，第一接头通过第一连接件与进水接头可拆装连接；第二连接件，第二接头通过第二连接件与出水接头可拆装连接。
17.在该技术方案中，换热管路还包括第一连接件和第二连接件。
18.第一连接件用于连接第一接头和进水接头，第二连接件用于连接第二接头和出水接头。更具体地，第一接头和进水接头通过第一连接件可拆装连接，第二接头和出水接头通过第二连接件可拆装连接。
19.该设置使得可根据实际使用需要将第一接头和进水接头装配在一起或分离，及将第二接头和出水接头装配在一起或分离。该设置简化了换热管路和外壳的装配结构，拆装工序简单，降低了换热管路的拆装难度，且有利于冷凝换热器的清洁及后续的维修、维护。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接件和第二连接件均包括：连接壳，连接壳包括通道、第一开口和第二开口，通道连接于第一开口和第二开口之间；第一接头和第二接头中任一者通过第一开口伸入通道内；进水接头和出水接头中的任一者通过第二开口伸入通道内；其中，第一接头与进水接头抵接，第二接头与出水接头抵接。
21.在该技术方案中，第一连接件和第二连接件均包括连接壳，连接壳包括通道、第一开口和第二开口，通道的第一端连接第一开口，通道的第二端连接第二开口。
22.第一接头通过第一连接件的第一开口伸入通道内，进水接头通过第一连接件的第二开口伸入通道内，且第一接头与进水接头抵接。
23.第二接头通过第二连接件的第一开口伸入通道内，出水接头通过第二连接件的第二开口伸入通道内，且第二接头与出水接头抵接。
24.第一连接件对位于其内的第一接头和进水接头起到保护的作用，可以起到密封第一接头和进水接头的连接处的作用。第二连接件对位于其内的第二接头和出水接头起到保护的作用，可以起到密封第二接头和出水接头的连接处的作用。
25.具体地，第一开口与第二开口对应设置。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，通道的一部分壁面形成止挡壁；第一接头和第二接头均包括接口和围边，围边位于接口的周侧；其中，止挡壁搭靠于围边的上方。
27.在该技术方案中，进一步地限定第一连接件和第一接头的配合结构，以及进一步限定第二连接件和第二接头的配合结构。
28.具体地，第一连接件的通道的一部分壁面形成止挡壁，第一接头包括接口和围边，围边位于接口的周侧。并限定止挡壁和围边的位置关系为止挡壁搭靠于围边的上方。也就是说，在重力作用下，第一连接件搭靠于围边上。该设置可保证第一接头和第一连接件的配合尺寸，第一连接件不会由第一接头处掉落。且该结构设置也简化了第一连接件和第一接头的装配工序，减少了用于紧固第一连接件和第一接头的材料投入，有利于提升冷凝换热器的拆装效率。
29.可以理解的是，第一接头的接口与进水接头连通。
30.具体地，第二连接件的通道的一部分壁面形成止挡壁，第二接头包括接口和围边，围边位于接口的周侧。并限定止挡壁和围边的位置关系为止挡壁搭靠于围边的上方。也就是说，在重力作用下，第二连接件搭靠于围边上。该设置可保证第二接头和第二连接件的配合尺寸，第二连接件不会由第二接头处掉落。且该结构设置也简化了第二连接件和第二接头的装配工序，减少了用于紧固第二连接件和第二接头的材料投入，有利于提升冷凝换热器的拆装效率。
31.可以理解的是，第二接头的接口与出水接头连通。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，第一接头和第二接头均与连接壳转动连接；通道的壁面形成有第一螺纹部；进水接头的第一部分和出水接头的第一部分的周侧壁均设有第二螺纹部，第二螺纹部位于通道内，且第二螺纹部与第一螺纹部螺接。
33.在该技术方案中，第一接头与第一连接件的连接壳转动连接，第二接头与第二连接件的连接壳转动连接。
34.具体地，第一连接件的通道的一部分壁面形成止挡壁，第一接头包括接口和围边，围边位于接口的周侧，止挡壁搭靠于围边的上方。第一连接件的通道的壁面形成有第一螺纹部，进水接头的第一部分的周侧壁设有第二螺纹部。第一连接件挂接在第一接头上，沿第一方向旋转第一连接件，使得第一连接件与进水接头螺接在一起。由于止挡壁搭靠于围边的上方，故而，当进水接头旋入通道内一定长度后进水接头能够与第一接头抵接在一起，以实现第一接头和进水接头通过第一连接件装配在一起的目的。反之，沿第二方向旋转第一连接件，第一连接件能够与进水接头分离，进而实现第一接头与进水接头分离的目的。
35.具体地，第二连接件的通道的一部分壁面形成止挡壁，第二接头包括接口和围边，围边位于接口的周侧，止挡壁搭靠于围边的上方。第二连接件的通道的壁面形成有第一螺纹部，出水接头的第一部分的周侧壁设有第二螺纹部。第二连接件挂接在第二接头上，沿第一方向旋转第二连接件，使得第二连接件与出水接头螺接在一起。由于止挡壁搭靠于围边的上方，故而，当出水接头旋入通道内一定长度后出水接头能够与第二接头的抵接在一起，以实现第二接头和出水接头通过第二连接件装配在一起的目的。反之，沿第二方向旋转第二连接件，第二连接件能够与出水接头分离，进而实现第二接头与出水接头分离的目的。
36.该设置在保证第一接头、进水接头、第二接头和出水接头连接的有效性及可行性的同时，减少了连接第一接头、进水接头、第二接头和出水接头的连接件的投入量，简化了冷凝换热器的装配工序，有利于降低产品的生产成本。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，冷凝换热器，还包括：第一密封部，用于密封第一接头和进水接头的连接处；第二密封部，用于密封第二接头和出水接头的连接处。
38.在该技术方案中，冷凝换热器还包括第一密封部和第二密封部。
39.具体地，冷凝换热器还包括第一密封部，通过合理设置第一密封部、第一接头和进水接头的配合结构，使得第一密封部位于第一接头和进水接头之间，该设置利用第一密封部密封第一接头和进水接头之间的空隙，降低漏水风险。
40.可以理解的是，可在第一接头和进水接头的挤压下，第一密封部会发生弹性变形，以使得第一密封部与第一接头和进水接头紧密接触，实现有效密封。
41.其中，第一密封部包括密封圈，密封圈位于围边和进水接头的端部之间。
42.具体地，冷凝换热器还包括第二密封部，通过合理设置第二密封部、第二接头和出水接头的配合结构，使得第二密封部位于第二接头和出水接头之间，该设置利用第二密封部密封第二接头和出水接头之间的空隙，降低漏水风险。
43.可以理解的是，在第二接头和出水接头的挤压下，第二密封部会发生弹性变形，以使得第二密封部与第二接头和出水接头紧密接触，实现有效密封。
44.其中，第二密封部包括密封圈，密封圈位于围边和出水接头的端部之间。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，换热管路还包括：主体管，主体管的第一端连接第一接头，主体管的第二端连接第二接头；罩体包括入烟口和出烟口，入烟口和出烟口均与腔室连通；其中，主体管的至少一部分位于入烟口和出烟口之间。
46.在该技术方案中，换热管路还包括主体管，主体管包括第一端和第二端，主体管的第一端连接第一接头，主体管的第二端连接第二接头。也即，水流由第一接头进入主体管，再有主体管流向第二接头。
47.进一步地，罩体包括入烟口和出烟口，入烟口与腔室连通，出烟口与腔室连通，且主体管的至少一部分位于入烟口和出烟口之间。也即，限定了入烟口、出烟口和主体管的位置关系。保证了高温烟气与换热管路的有效接触面积，进而保证了换热管路内的冷水与高温烟气的换热面积，有利于提升换热效率。
48.在上述任一技术方案中，进一步地，主体管的形状为“u”形。
49.在该技术方案中，通过合理设置主体管的形状，使得主体管的形状为“u”形，该设置合理利用了腔室的内部结构，有利于延长主体管的长度，从而有利于增大换热管路与腔室内的高温烟气的换热面积，在换热管路内逐步填充冷水的过程中，可保证调节换热管路内的冷水温度的有效性、稳定性及可行性，有利于提升使用冷凝换热器的燃气热水器的热效率，减少热损失。
50.在上述任一技术方案中，进一步地，主体管、第一接头和第二接头一体形成。
51.在该技术方案中，通过合理设置主体管、第一接头和第二接头的配合结构，使得主体管、第一接头和第二接头一体形成。该结构设置由于省去了主体管、第一接头和第二接头的装配工序，故而简化了主体管、第一接头和第二接头的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，主体管、第一接头和第二接头一体形成，可保证产品成型的尺寸精度要求。
52.在上述任一技术方案中，进一步地，罩体与座体可拆装连接。
53.在该技术方案中，罩体与座体可拆装连接，如，螺接、铆接、磁吸连接、插接和通过紧固件紧固连接等等。该设置为罩体、座体和换热管路装配提供有效且可靠的结构支撑。
54.另外，该设置使得可根据实际使用需要将罩体与座体装配在一起或分离。简化了罩体与座体的装配结构，拆装工序简单，降低了外壳的拆装难度，且有利于冷凝换热器的清洁及后续的维修、维护。
55.在上述任一技术方案中，进一步地，进水接头和出水接头中的任一者的第二部分伸出座体的外表面。
56.在该技术方案中，进水接头和出水接头中的任一者的第二部分伸出座体的外表面，也即，进水接头的第二部分伸出座体的外表面，出水接头的第二部分伸出座体的外表面。
57.燃气热水器还包括进水管和出水管，进水管与进水接头连接，出水管与出水接头连接。由于进水接头和出水接头中的任一者的第二部分伸出座体的外表面，故而更便于进水管与进水接头连接，及更便于出水管与出水接头连接。该设置有利于降低产品装配难度，进而有利于提升装配效率。
58.在上述任一技术方案中，进一步地，外壳还设有排水接头，排水接头与腔室连通。
59.在该技术方案中，外壳还设有排水接头，且使排水接头与腔室连通。腔室内的高温烟气与换热管路换热后温度会降低，高温烟气换热后温度会降低，一部分烟气会冷凝成水珠，即，减少了由出烟口排出冷凝换热器的烟气量，减少向外界环境中的烟气排放量，有利于实现节能环保。另外，冷凝后形成的冷凝水会从换热管路的外壁面滑流下来，进而通过排水接头排出冷凝换热器。该设置可保证冷凝换热器内部的干燥性，避免因为在冷凝换热器内产生大量冷凝水，使燃气热水器在长期湿冷的状况下滋生细菌，给用户带来健康问题。
60.在上述任一技术方案中，进一步地，座体为塑料件。
61.在上述任一技术方案中，进一步地，换热管路包括波纹管。
62.在该技术方案中，换热管路包括波纹管，由于波纹管表面凸凹布置，使得流体在管内形成较强的湍流，从而大大提高管内外表面的换热能力，有利于提升换热效率。且波纹管通过热胀冷缩而具有自清洁作用，不易结垢。
63.本实用新型的第二方面提出了一种燃气热水器，包括：第一方面中任一技术方案的冷凝换热器。
64.本实用新型提供的燃气热水器，因包括如第一方面中任一技术方案的冷凝换热器，因此，具有上述冷凝换热器的全部有益效果，在此不做一一陈述。
65.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
66.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
67.图1示出了本实用新型的一个实施例的冷凝换热器的结构示意图；
68.图2为图1所示的冷凝换热器的a处局部放大图；
69.图3示出了本实用新型的一个实施例的燃气热水器的结构示意图；
70.图4示出了本实用新型的一个实施例的冷凝换热器的第一视角的分解图；
71.图5示出了本实用新型的一个实施例的冷凝换热器的第二视角的分解图。
72.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100冷凝换热器，110外壳，112腔室，114进水接头，116出水接头，118罩体，120座体，122入烟口，124出烟口，126排水接头，130换热管路，132第一接头，134第二接头，136第一连接件，138第二连接件，140连接壳，142通道，144第一开口，146第二开口，148止挡壁，150接口，152围边，154第一螺纹部，156第二螺纹部，158主体管，160第一密封部，170第二密封部，200燃气热水器，210进水管，220主换热器，230出水管，240水泵，250烟罩，260风机组件，270燃烧器，350燃气管，360上密封圈，370温控器，380探针，390下密封圈。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的冷凝换热器100和燃气热水器200。
77.实施例1：
78.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
79.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
80.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
81.详细地，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
82.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114的第一部分位于腔室112内，出水接头116的第一部分位于腔室112内，进水接头114与腔室112连通，且出水接头116与腔室112连通。
83.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114的第一部分，第二接头134连接出水接头116的第一部分。也即，换热管路130与进水接头114的连接处位于腔室112内，换热管路130与出水接头116的连接处位于腔室112内。这样，即使由于换热管路130与进水接头114和出水接头116的连接处密封性差，而导致水流由换热管路130与进水接头114和出水接头116的连接处少量溢出，水流也会汇集至腔室112内，并经由腔室112的排水接头126有序排出冷凝换热器100，不会对燃气热水器200的使用造成影响，可保证燃气热水器200使用的安全性及可靠性。
84.实施例2：
85.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
86.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
87.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
88.进一步地，如图1所示，外壳110包括罩体118和座体120。
89.座体120连接于罩体118的一侧，罩体118和座体120合围出腔室112。
90.座体120一体形成有进水接头114和出水接头116。
91.详细地，外壳110包括罩体118和座体120，座体120位于罩体118的一侧，且座体120和罩体118连接，座体120和罩体118之间合围出腔室112。
92.由于座体120一体形成有进水接头114和出水接头116，故而，可保证进水接头114与座体120连接处的密封性，及可保证出水接头116与座体120连接处的密封性。可有效避免腔室112内的水和气体由进水接头114、出水接头116与座体120的连接处外泄，为燃气热水器200安全且稳定运行提供了可靠的结构支撑。
93.另外，座体120一体形成有进水接头114和出水接头116，该结构设置由于省去了座体120与进水接头114和出水接头116的装配工序，故而简化了座体120与进水接头114和出水接头116的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，座体120一体形成有进水接头114和出水接头116，可保证产品成型的尺寸精度要求。
94.具体地，座体120、进水接头114和出水接头116一体注塑形成。
95.实施例3：
96.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
97.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
98.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
99.进一步地，如图1和图2所示，换热管路130还包括第一连接件136和第二连接件138。
100.第一接头132通过第一连接件136与进水接头114可拆装连接。
101.第二接头134通过第二连接件138与出水接头116可拆装连接。
102.详细地，换热管路130还包括第一连接件136和第二连接件138。
103.第一连接件136用于连接第一接头132和进水接头114，第二连接件138用于连接第二接头134和出水接头116。更具体地，第一接头132和进水接头114通过第一连接件136可拆装连接，第二接头134和出水接头116通过第二连接件138可拆装连接。
104.该设置使得可根据实际使用需要将第一接头132和进水接头114装配在一起或分离，及将第二接头134和出水接头116装配在一起或分离。该设置简化了换热管路130和外壳110的装配结构，拆装工序简单，降低了换热管路130的拆装难度，且有利于冷凝换热器100的清洁及后续的维修、维护。
105.实施例4：
106.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
107.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
108.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
109.换热管路130还包括第一连接件136和第二连接件138。
110.第一接头132通过第一连接件136与进水接头114可拆装连接。
111.第二接头134通过第二连接件138与出水接头116可拆装连接。
112.进一步地，如图1和图2所示，第一连接件136和第二连接件138均包括连接壳140。
113.连接壳140包括通道142、第一开口144和第二开口146，通道142连接于第一开口144和第二开口146之间。
114.第一接头132和第二接头134中任一者通过第一开口144伸入通道142内。
115.进水接头114和出水接头116中的任一者通过第二开口146伸入通道142内。
116.其中，第一接头132与进水接头114抵接，第二接头134与出水接头116抵接。
117.详细地，第一连接件136和第二连接件138均包括连接壳140，连接壳140包括通道142、第一开口144和第二开口146，通道142的第一端连接第一开口144，通道142的第二端连接第二开口146。
118.第一接头132通过第一连接件136的第一开口144伸入通道142内，进水接头114通过第一连接件136的第二开口146伸入通道142内，且第一接头132与进水接头114抵接。
119.第二接头134通过第二连接件138的第一开口144伸入通道142内，出水接头116通过第二连接件138的第二开口146伸入通道142内，且第二接头134与出水接头116抵接。
120.第一连接件136对位于其内的第一接头132和进水接头114起到保护的作用，可以起到密封第一接头132和进水接头114的连接处的作用。第二连接件138对位于其内的第二接头134和出水接头116起到保护的作用，可以起到密封第二接头134和出水接头116的连接处的作用。
121.具体地，第一开口144与第二开口146对应设置。
122.进一步地，如图1和图2所示，通道142的一部分壁面形成止挡壁148。
123.第一接头132和第二接头134均包括接口150和围边152，围边152位于接口150的周侧。
124.止挡壁148搭靠于围边152的上方。
125.详细地，进一步地限定第一连接件136和第一接头132的配合结构，以及进一步限定第二连接件138和第二接头134的配合结构。
126.具体地，第一连接件136的通道142的一部分壁面形成止挡壁148，第一接头132包括接口150和围边152，围边152位于接口150的周侧。并限定止挡壁148和围边152的位置关系为止挡壁148搭靠于围边152的上方。也就是说，在重力作用下，第一连接件136搭靠于围边152上。该设置可保证第一接头132和第一连接件136的配合尺寸，第一连接件136不会由第一接头132处掉落。且该结构设置也简化了第一连接件136和第一接头132的装配工序，减少了用于紧固第一连接件136和第一接头132的材料投入，有利于提升冷凝换热器100的拆装效率。
127.可以理解的是，第一接头132的接口150与进水接头114连通。
128.具体地，第二连接件138的通道142的一部分壁面形成止挡壁148，第二接头134包括接口150和围边152，围边152位于接口150的周侧。并限定止挡壁148和围边152的位置关系为止挡壁148搭靠于围边152的上方。也就是说，在重力作用下，第二连接件138搭靠于围边152上。该设置可保证第二接头134和第二连接件138的配合尺寸，第二连接件138不会由第二接头134处掉落。且该结构设置也简化了第二连接件138和第二接头134的装配工序，减少了用于紧固第二连接件138和第二接头134的材料投入，有利于提升冷凝换热器100的拆装效率。
129.可以理解的是，第二接头134的接口150与出水接头116连通。
130.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，第一接头132和第二接头134均与连接壳140转动连接。
131.通道142的壁面形成有第一螺纹部154。
132.进水接头114的第一部分和出水接头116的第一部分的周侧壁均设有第二螺纹部156，第二螺纹部156位于通道142内，且第二螺纹部156与第一螺纹部154螺接。
133.其中，第一接头132与第一连接件136的连接壳140转动连接，第二接头134与第二连接件138的连接壳140转动连接。
134.具体地，第一连接件136的通道142的一部分壁面形成止挡壁148，第一接头132包括接口150和围边152，围边152位于接口150的周侧，止挡壁148搭靠于围边152的上方。第一连接件136的通道142的壁面形成有第一螺纹部154，进水接头114的第一部分的周侧壁设有第二螺纹部156。第一连接件136挂接在第一接头132上，沿第一方向旋转第一连接件136，使得第一连接件136与进水接头114螺接在一起。由于止挡壁148搭靠于围边152的上方，故而，当进水接头114旋入通道142内一定长度后进水接头114能够与第一接头132抵接在一起，以实现第一接头132和进水接头114通过第一连接件136装配在一起的目的。反之，沿第二方向旋转第一连接件136，第一连接件136能够与进水接头114分离，进而实现第一接头132与进水接头114分离的目的。
135.具体地，第二连接件138的通道142的一部分壁面形成止挡壁148，第二接头134包括接口150和围边152，围边152位于接口150的周侧，止挡壁148搭靠于围边152的上方。第二连接件138的通道142的壁面形成有第一螺纹部154，出水接头116的第一部分的周侧壁设有第二螺纹部156。第二连接件138挂接在第二接头134上，沿第一方向旋转第二连接件138，使得第二连接件138与出水接头116螺接在一起。由于止挡壁148搭靠于围边152的上方，故而，当出水接头116旋入通道142内一定长度后出水接头116能够与第二接头134抵接在一起，以实现第二接头134和出水接头116通过第二连接件138装配在一起的目的。反之，沿第二方向旋转第二连接件138，第二连接件138能够与出水接头116分离，进而实现第二接头134与出水接头116分离的目的。
136.该设置在保证第一接头132、进水接头114、第二接头134和出水接头116连接的有效性及可行性的同时，减少了连接第一接头132、进水接头114、第二接头134和出水接头116的连接件的投入量，简化了冷凝换热器100的装配工序，有利于降低产品的生产成本。
137.实施例5：
138.如图1、图2、图4和图5所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
139.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
140.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
141.进一步地，如图1和图2所示，冷凝换热器100还包括第一密封部160和第二密封部170。
142.第一密封部160用于密封第一接头132和进水接头114的连接处。
143.第二密封部170用于密封第二接头134和出水接头116的连接处。
144.详细地，冷凝换热器100还包括第一密封部160和第二密封部170。
145.具体地，冷凝换热器100还包括第一密封部160，通过合理设置第一密封部160、第一接头132和进水接头114的配合结构，使得第一密封部160位于第一接头132和进水接头114之间，该设置利用第一密封部160密封第一接头132和进水接头114之间的空隙，降低漏水风险。
146.可以理解的是，可在第一接头132和进水接头114的挤压下，第一密封部160会发生弹性变形，以使得第一密封部160与第一接头132和进水接头114紧密接触，实现有效密封。
147.其中，第一密封部160包括密封圈，密封圈位于围边152和进水接头114的端部之间。
148.具体地，冷凝换热器100还包括第二密封部170，通过合理设置第二密封部170、第二接头134和出水接头116的配合结构，使得第二密封部170位于第二接头134和出水接头116之间，该设置利用第二密封部170密封第二接头134和出水接头116之间的空隙，降低漏水风险。
149.可以理解的是，在第二接头134和出水接头116的挤压下，第二密封部170会发生弹性变形，以使得第二密封部170与第二接头134和出水接头116紧密接触，实现有效密封。
150.其中，第二密封部170包括密封圈，密封圈位于围边152和出水接头116的端部之间。
151.实施例6：
152.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例2的基础上，实施例6提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
153.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
154.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
155.外壳110包括罩体118和座体120。
156.座体120连接于罩体118的一侧，罩体118和座体120合围出腔室112。
157.座体120一体形成有进水接头114和出水接头116。
158.进一步地，如图1所示，换热管路130还包括主体管158。
159.主体管158的第一端连接第一接头132，主体管158的第二端连接第二接头134。
160.罩体118包括入烟口122和出烟口124，入烟口122和出烟口124均与腔室112连通；其中，主体管158的至少一部分位于入烟口122和出烟口124之间。
161.详细地，换热管路130还包括主体管158，主体管158包括第一端和第二端，主体管158的第一端连接第一接头132，主体管158的第二端连接第二接头134。也即，水流由第一接头132进入主体管158，再有主体管158流向第二接头134。
162.进一步地，罩体118包括入烟口122和出烟口124，入烟口122与腔室112连通，出烟口124与腔室112连通，且主体管158的至少一部分位于入烟口122和出烟口124之间。也即，限定了入烟口122、出烟口124和主体管158的位置关系。保证了高温烟气与换热管路130的有效接触面积，进而保证了换热管路130内的冷水与高温烟气的换热面积，有利于提升换热
效率。
163.进一步地，主体管158的形状为“u”形。
164.其中，通过合理设置主体管158的形状，使得主体管158的形状为“u”形，该设置合理利用了腔室112的内部结构，有利于延长主体管158的长度，从而有利于增大换热管路130与腔室112内的高温烟气的换热面积，在换热管路130内逐步填充冷水的过程中，可保证调节换热管路130内的冷水温度的有效性、稳定性及可行性，有利于提升使用冷凝换热器100的燃气热水器200的热效率，减少热损失。
165.具体地，如图1所示，箭头指示了烟气的流动路径。
166.实施例7：
167.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例6的基础上，实施例7提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
168.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
169.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
170.外壳110包括罩体118和座体120。
171.座体120连接于罩体118的一侧，罩体118和座体120合围出腔室112。
172.座体120一体形成有进水接头114和出水接头116。
173.换热管路130还包括主体管158。
174.主体管158的第一端连接第一接头132，主体管158的第二端连接第二接头134。
175.罩体118包括入烟口122和出烟口124，入烟口122和出烟口124均与腔室112连通；其中，主体管158的至少一部分位于入烟口122和出烟口124之间。
176.进一步地，主体管158、第一接头132和第二接头134一体形成。
177.详细地，通过合理设置主体管158、第一接头132和第二接头134的配合结构，使得主体管158、第一接头132和第二接头134一体形成。该结构设置由于省去了主体管158、第一接头132和第二接头134的装配工序，故而简化了主体管158、第一接头132和第二接头134的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，主体管158、第一接头132和第二接头134一体形成，可保证产品成型的尺寸精度要求。
178.实施例8：
179.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例2的基础上，实施例8提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
180.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
181.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
182.外壳110包括罩体118和座体120。
183.座体120连接于罩体118的一侧，罩体118和座体120合围出腔室112。
184.座体120一体形成有进水接头114和出水接头116。
185.进一步地，罩体118与座体120可拆装连接。
186.详细地，罩体118与座体120可拆装连接，如，螺接、铆接、磁吸连接、插接和通过紧固件紧固连接等等。该设置为罩体118、座体120和换热管路130装配提供有效且可靠的结构支撑。
187.另外，该设置使得可根据实际使用需要将罩体118与座体120装配在一起或分离。简化了罩体118与座体120的装配结构，拆装工序简单，降低了外壳110的拆装难度，且有利于冷凝换热器100的清洁及后续的维修、维护。
188.实施例9：
189.如图1、图2、图4和图5所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
190.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
191.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
192.如图1所示，进水接头114和出水接头116中的任一者的第二部分伸出座体120的外表面。
193.详细地，进水接头114和出水接头116中的任一者的第二部分伸出座体120的外表面，也即，进水接头114的第二部分伸出座体120的外表面，出水接头116的第二部分伸出座体120的外表面。
194.燃气热水器200还包括进水管和出水管，进水管与进水接头114连接，出水管与出水接头116连接。由于进水接头114和出水接头116中的任一者的第二部分伸出座体120的外表面，故而更便于进水管与进水接头114连接，及更便于出水管与出水接头116连接。该设置有利于降低产品装配难度，进而有利于提升装配效率。
195.实施例10：
196.如图1、图2、图4和图5所示，在上述任一实施例的基础上，实施例10提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
197.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
198.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
199.进一步地，如图1、图4和图5所示，外壳110还设有排水接头126，排水接头126与腔室112连通。
200.详细地，外壳110还设有排水接头126，且使排水接头126与腔室112连通。腔室112内的高温烟气与换热管路130换热后温度会降低，高温烟气换热后温度会降低，一部分烟气会冷凝成水珠，即，减少了由出烟口124排出冷凝换热器100的烟气量，减少向外界环境中的烟气排放量，有利于实现节能环保。另外，冷凝后形成的冷凝水会从换热管路130的外壁面滑流下来，进而通过排水接头126排出冷凝换热器100。该设置可保证冷凝换热器100内部的干燥性，避免因为在冷凝换热器100内产生大量冷凝水，使燃气热水器200在长期湿冷的状况下滋生细菌，给用户带来健康问题。
201.实施例11：
202.如图1、图2、图4和图5所示，在实施例2的基础上，实施例11提供了一种冷凝换热器100，冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
203.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114和出水接头116中的任一者的第一部分位于腔室112内。
204.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114，第二接头134连接出水接头116。
205.外壳110包括罩体118和座体120。
206.座体120连接于罩体118的一侧，罩体118和座体120合围出腔室112。
207.座体120一体形成有进水接头114和出水接头116。
208.进一步地，座体为塑料件。
209.进一步地，换热管路130包括波纹管。
210.其中，换热管路130包括波纹管，由于波纹管表面凸凹布置，使得流体在管内形成较强的湍流，从而大大提高管内外表面的换热能力，有利于提升换热效率。且波纹管通过热胀冷缩而具有自清洁作用，不易结垢。
211.具体地，主体管158为波纹管。
212.实施例12：
213.如图3所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种燃气热水器200，包括：第一方面中任一实施例的冷凝换热器100。
214.详细地，燃气热水器200包括冷凝换热器100。
215.冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。
216.外壳110内设有腔室112，外壳110上还设有进水接头114和出水接头116，进水接头114的第一部分位于腔室112内，出水接头116的第一部分位于腔室112内，进水接头114与腔室112连通，且出水接头116与腔室112连通。
217.换热管路130位于腔室112内，换热管路130包括第一接头132和第二接头134，第一接头132连接进水接头114的第一部分，第二接头134连接出水接头116的第一部分。也即，换热管路130与进水接头114的连接处位于腔室112内，换热管路130与出水接头116的连接处位于腔室112内。这样，即使由于换热管路130与进水接头114和出水接头116的连接处密封性差，而导致水流由换热管路130与进水接头114和出水接头116的连接处少量溢出，水流也会汇集至腔室112内，并经由腔室112的排水接头126有序排出冷凝换热器100，不会对燃气热水器200的使用造成影响，可保证燃气热水器200使用的安全性及可靠性。
218.进一步地，如图3所示，燃气热水器200还包括进水管210、主换热器220、出水管230、水泵240、烟罩250、风机组件260、燃烧器270、水封器、燃气比例阀、废气出口和燃气管350。
219.详细地，燃气热水器200还包括进水管210、主换热器220和出水管230。通过合理设置进水管210、主换热器220、出水管230和冷凝换热器100的配合结构，使得进水管210与冷凝换热器100相连通，主换热器220的换热进口与冷凝换热器100相连通，主换热器220的排烟口与冷凝换热器100的入烟口相连通，出水管230与主换热器220的换热出口相连通。这样，燃气热水器200工作时，冷水经进水管210进入冷凝换热器100换热后，再经主换热器220换热，而后由出水管230流出。
220.进一步地。燃气热水器200还包括水泵240，水泵240与进水管210的进口和出水管230的出口相连通，水泵240沿出水管230的出口至进水管210的进口方向单向导通。
221.进一步地，燃气热水器200还包括烟罩250、风机组件260和燃烧器270，烟罩250与排烟口相连通，风机组件260与烟罩250和入烟口相连通，燃烧器270与主换热器220相连接，主换热器220位于燃烧器270和烟罩250之间。
222.进一步地，烟罩250位于风机组件260和主换热器220的排烟口之间，该设置可避免主换热器220排出的高温烟气直接作用于风机组件260，而导致风机组件260被烫损的情况发生，可在保证风机组件260正常运转的同时保护风机组件260，有利于延长风机组件260的使用寿命。
223.进一步地，燃烧器270与主换热器220相连接，主换热器220位于燃烧器270和烟罩250之间，燃烧器270工作以产生热量，主换热器220吸收燃烧器270燃烧所产生的热量，并将吸收的热量与流经主换热器220的水进行热量交换，以加热水。
224.具体地，燃气热水器200还包括燃气管350，燃气管350与燃烧器270相连通。
225.实施例13：
226.冷凝换热器100包括外壳110和换热管路130。外壳110设有入烟口122、出烟口124、进水接头114、出水接头116。外壳110包括罩体118和座体120，座体120设有进水接头114、出水接头116和排水接头126。
227.座体120、进水接头114和出水接头116一体形成。
228.换热管路130还包括第一连接件136和第二连接件138。第一接头132通过第一连接件136与进水接头114可拆装连接。第二接头134通过第二连接件138与出水接头116可拆装连接。
229.罩体118和座体120通过螺丝或其他机构连接。
230.座体120可以为塑料件。座体120也可以为铸铝件或黄铜件。
231.进一步地，如图4和图5所示，冷凝换热器100还包括上密封圈360、下密封圈390、温控器370和探针380。
232.上密封圈360用于密封出烟口124和罩体118的连接处。
233.下密封圈390用于密封座体120和罩体118的连接处。
234.探针380用于检测罩体118的冷凝水液位，以了解冷凝换热器100内部的积水情况，为后续燃气热水器200控制冷凝换热器100工作提供数据支撑。
235.温控器370用于检测罩体118的温度。
236.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
237.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
238.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。