一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机。


背景技术：

2.有机肥料是指由动物粪便或植物残渣发酵产生的肥料，有机肥料含有大量植物生长所必需的元素，可以改善土壤，为植物生长创造更好的土壤条件，促进微生物活动，加速有机质的降解，促进植物生长，提高农产品质量，有机肥具有养分含量高、释放快的特点。
3.有机肥在装袋前，需要对其进行烘干，以使其内的含水量达到规定范围，避免含水量过多，导致有机肥因潮湿而引发霉变生虫等，严重降低有机物质量。
4.因有机肥在制备过程中需要将有机肥原料混合均匀后，堆放在一起经发酵后所得，在堆放的过程中，导致有机肥会出现结块现象，若直接将结块的有机物进行烘干，则导致有机肥烘干效率低，且烘干不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机，其通过对有机肥进行粉碎后再烘干，能够提高有机肥的烘干效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机，包括粉碎箱、出料管和横向设置的烘干筒；所述出料管设置在所述粉碎箱底部，所述出料管远离所述粉碎箱的一端贯穿所述烘干筒侧壁并延设至所述烘干筒内部；所述出料管的外部套设有固定套，所述固定套外壁与所述烘干筒侧壁转动连接；所述出料管内部设置有输料装置；所述出料管底部设置有第一支撑柱；所述粉碎箱的内部同轴设置有中心轴，所述中心轴的顶端贯穿所述粉碎箱的顶部并与设置在所述粉碎箱顶部的第一电机的输出端固定连接；所述中心轴的外壁设置有若干刀片；所述烘干筒的外壁纵向套设有环形链轮，所述环形链轮与套设在第二电机输出端外壁的第一齿轮啮合；所述烘干筒的下方设置有支撑板，所述第二电机设置在所述支撑板顶面；所述支撑板上竖直设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端水平设置有通气管，所述通气管的一端通过连接管与吹风机连接，另一端贯穿所述烘干筒远离所述出料管的一侧并延伸至所述烘干筒内部；位于所述烘干筒内部的一段通气管外壁设置有若干支管，所述通气管与若干所述支管内部连通；位于所述烘干筒内部的一段通气管与若干所述支管的外壁均设置有若干通气孔。
8.上述方案中，通过第一电机的作用，使中心轴和若干刀片进行同步转动，进而对待烘干的有机肥中的大体积肥以及结块肥进行粉碎，避免其直接进入烘干筒内，影响烘干效率；其后在输料装置的作用下使将粉碎后的有机肥沿着出料管进入烘干筒内，有机肥进入烘干筒后，需启动第二电机和烘干机，在吹风机的作用下，使吹风机吹出的热气沿着通气管和若干支管侧壁的若干通气孔通入烘干筒内，以实现对有机肥的烘干；通过若干支管的设
置，能够使热气快速切均匀的分散至整个烘干筒内，提高有机肥的烘干效率；同时在第二电机的作用下，使第一齿轮带动环形链轮进行转动，进而使烘干筒进行转动，以使烘干筒内的肥料能够进行转动，提高其与热气的接触，进而提高烘干效率。
9.优选的，所述出料管远离所述粉碎箱的一端顶部与所述通气管底部固定连接。
10.上述方案中，通过将出料管与通气管固定，能够提高通气管的稳定性，进而确保装置顺利运行。
11.优选的，所述粉碎箱的内部同轴设置有开口向上的过滤桶，所述过滤桶的底壁和侧壁均穿设有若干筛孔，若干所述刀片均设置在所述过滤桶的内部，所述中心轴设置在所述过滤桶底壁的上方；所述过滤桶的顶部和所述粉碎箱的顶部连接。
12.上述方案中，通过设置过滤桶，能够确保进入烘干筒的有机肥全部为粒径合格肥料，提高有机物的烘干效率以及有机肥的品质。
13.优选的，所述过滤桶的侧壁和底壁之间为弧面设置。
14.上述方案中，通过弧面设置，能够避免过滤桶底壁和内壁连接处出现有机肥残留现象。
15.优选的，所述过滤桶的顶部设置有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧的顶端与所述粉碎箱的内顶部固定连接；所述过滤桶的外壁圆周均布有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧的自由端与所述粉碎箱的内壁连接，所述过滤桶的侧壁设置有振动机。
16.上述方案中，通过振动机的作用，能够使过滤桶进行震动，进而使过滤桶侧壁和底壁粒径合格的有机肥快速过筛，提高过筛效率。
17.优选的，所述出料管包括竖管和斜管，所述竖管顶端与所述粉碎箱底端固定连接，所述竖管底端与所述斜管顶端固定连接；所述斜管的底端贯穿所述烘干筒侧壁并延设至所述烘干筒内部；所述输料装置包括螺旋输送杆和第三电机，所述螺旋输送杆同轴设置在所述斜管的内部，所述螺旋输送杆的顶端贯穿所述竖管的侧壁并与设置在所述竖管外壁的第三电机的输出端固定连接。
18.上述方案中，通过设置螺旋输送杆，能够避免出料管内的有机肥发生堵塞，确保输料顺利。
19.优选的，所述粉碎箱的侧壁下部沿着所述出料管的方向倾斜向下设置。
20.上述方案中，能够减少粉碎箱底壁有机肥的残留，确保有机肥全部进入出料管。
21.优选的，所述烘干筒的外部套设有套环，所述套环与所述烘干筒转动连接，所述套环底端通过第三支撑柱与所述支撑板顶面固定连接。
22.上述方案中，通过设置套环和第三支撑柱，能够在烘干筒转动过程中，提高烘干筒的稳定性，确保烘干工作顺利运行。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.设置有中心轴、刀片、第一电机、出料管、通气管、支管、吹风机、第二电机、环形链轮和第一齿轮等装置；使用时，通气管、第二支撑管和出料管三者共同对烘干筒进行支撑；在第一电机的作用下，中心轴和若干刀片进行同步转动，进而对待烘干的有机肥进行粉碎，避免其内的大体积肥以及结块肥进入烘干筒内，影响烘干效率；其后将粉碎后的有机肥沿着出料管进入烘干筒内，在第二电机的作用下，第一齿轮带动环形链轮进行转动，进而使烘干筒进行转动，以使烘干筒内的肥料能够进行转动，提高其与热气的接触，进而提高烘干效
率；同时，在烘干的过程中，还需打开吹风机，使吹风机吹出的热气沿着通气管和若干支管侧壁的若干通气孔通入烘干筒内，以实现对有机肥的烘干；在此过程中，因若干支管的设置，能够使热气快速切均匀的分散至整个烘干筒内，提高有机肥的烘干效率。
附图说明
25.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型正视方向的结构示意图；
27.图3为本实用新型中烘干筒侧视方向的结构示意图；
28.图4为本实用新型中粉碎箱俯视方向的剖视结构示意图；
29.图中：100-粉碎箱、110-出料管、120-烘干筒、300-固定套、130-第一支撑柱、140-中心轴、310-第一电机、150-刀片、160-环形链轮、170-第二电机、180-第一齿轮、190-支撑板、200-通气管、210-吹风机、220-支管、230-过滤桶、240-第一弹簧、250-第二弹簧、260-振动机、111-竖管、112-斜管、270-螺旋输送杆、280-第三电机、290-套环、320-第二支撑柱。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型中的附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
31.一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机，如图1和图2所示，包括用于对有机肥进行粉碎的粉碎箱100、出料管110和横向设置的烘干筒120；为了对粉碎箱100进行固定，实际使用时会采用固定装置(图中未画出)，比如支撑杆等对其进行固定和支撑；所述出料管110设置在所述粉碎箱100底部，所述出料管110包括竖管111和斜管112，所述竖管111顶端与所述粉碎箱100底端固定连接，所述竖管111底端与所述斜管112顶端固定连接；所述斜管112的底端贯穿所述烘干筒120侧壁并延设至所述烘干筒120内部，为了使烘干筒120能够顺利绕着出料管110进行转动，所述斜管112的外部套设有固定套300，所述固定套300外壁与所述烘干筒120侧壁转动连接；所述出料管110内部设置有输料装置，用于对粉碎后的有机肥进行输送，具体的，所述输料装置包括螺旋输送杆270和第三电机280，所述螺旋输送杆270同轴设置在所述斜管112的内部，所述螺旋输送杆270的顶端贯穿所述竖管111的侧壁并与设置在所述竖管111外壁的第三电机280的输出端固定连接；所述出料管110底部设置有第一支撑柱130，用于对出料管110以及烘干筒120进行支撑；所述粉碎箱100的内部同轴设置有中心轴140，所述中心轴140的顶端贯穿所述粉碎箱100的顶部并与设置在所述粉碎箱100顶部的第一电机310的输出端固定连接；所述中心轴140的外壁设置有若干粉碎有机肥的刀片150；如图1和图3所示，所述烘干筒120的外壁纵向套设有环形链轮160，所述环形链轮160与套设在第二电机170输出端外壁的第一齿轮180啮合；所述烘干筒120的下方设置有支撑板190，所述第二电机170设置在所述支撑板190顶面；所述支撑板190上竖直设置有第二支撑柱320，所述第二支撑柱320顶端水平设置有通气管200；在实际使用时，所述第二支撑柱320和通气管200共同对烘干筒120进行支撑，且所述烘干筒120侧壁与所述通气管200外壁转动连接；所述通气管200的一端通过连接管与吹风机210连接，另一端贯穿所述烘干筒120远离所述出料管110的一侧并延伸至所述烘干筒120内部；位于所述烘干筒120内部的一段通气管200外壁设置有若干支管220，所述通气管200与若干所述支管220内部连通；位
于所述烘干筒120内部的一段通气管200与若干所述支管220的外壁均设置有若干通气孔(图中未画出)；所述烘干筒120表面设置有若干用于排气的排气孔(图中未画出)。
32.具体实施时，所述粉碎箱100的顶部设置有用于进料的进料管，待进料后打开第一电机310，在第一电机310的作用下，使中心轴140和若干刀片150进行同步转动，进而对待烘干的有机肥中的大体积肥以及结块肥进行粉碎，其后，打开第三电机280，在第三电机280的作用下，使螺旋输送杆270进行转动，以使粉碎后的有机肥料顺利输送至烘干筒120内，避免有机肥料在出料管110内结块，导致出料不顺畅；待有机肥进入烘干筒120后，启动第二电机170和烘干机，在吹风机210的作用下，热气依次沿着连接管进入通气管200内，再沿着通气管200以及支管220侧壁的若干通气孔通入烘干筒120内，以实现对有机肥的烘干；通过若干若干支管220的设置，能够使热气快速切均匀的分散至整个烘干筒120内，提高有机肥的烘干效率；同时在第二电机170的作用下，使第一齿轮180带动环形链轮160进行转动，进而使烘干筒120进行转动，以使烘干筒120内的肥料能够进行转动，提高其与热气的接触，进而提高烘干效率。
33.进一步的，如图1所示，为了提高通气管200的稳定性，所述出料管110远离所述粉碎箱100的一端顶部与所述通气管200底部固定连接。
34.进一步的，在实际粉碎时，因有机肥与刀片150的接触度以及粉碎时间等因素，导致有机肥粉碎后不完全达到粉碎粒度标准，为了克服该缺陷，如图1所示，所述粉碎箱100的内部同轴设置有开口向上的过滤桶230，所述过滤桶230的底壁和侧壁均穿设有若干筛孔，所述刀片150均设置在所述过滤桶230的内部，所述中心轴140设置在所述过滤桶230底壁的上方；所述过滤桶230的顶部和所述粉碎箱100的顶部连接。通过设置过滤桶230，能够使达到粒度标准(合格)的有机肥沿着筛孔进入粉碎箱100底部，未达到标准的有机肥则在过滤桶230内持续粉碎直至其达标为止；通过过滤桶230的设置，能够确保有机肥的粒度达标，进而确保烘干筒120内的有机肥均不含大体积和结块肥，进而提高烘干效率；此外，为了避免在过筛过程中，过滤桶230底壁和内壁连接处出现有机肥残留现象，所述过滤桶230的侧壁和底壁之间为弧面设置。
35.进一步的，为了提高合格有机肥的过筛速度；如图1和图4所示，所述过滤桶230的顶部设置有若干第一电机弹簧，若干所述第一电机弹簧的顶端与所述粉碎箱100的内顶部固定连接，第一电机弹簧在实际设置时较短，避免有机肥沿着过滤桶230顶部散落至粉碎箱100底壁；所述过滤桶230的外壁圆周均布有若干第二弹簧250，若干所述第二弹簧250的自由端与所述粉碎箱100的内壁连接，所述过滤桶230的侧壁设置有振动机260。具体实施时，在振动机260的作用下，使过滤桶230进行震动，进而使过滤桶230侧壁和底壁合格的有机肥快速过筛，提高过筛效率，同施防止筛孔堵塞。
36.进一步的，为了减少粉碎箱100底壁有机肥的残留，确保有机肥全部进入出料管110内，如图1所示，所述粉碎箱100的侧壁下部沿着所述出料管110的方向倾斜向下设置。
37.进一步的，为了进一步提高烘干筒120在转动时的稳定性，如图1所示，所述烘干筒120的外部套设有套环290，所述套环290与所述烘干筒120转动连接，所述套环290底端通过第三支撑柱与所述支撑板190顶面固定连接。
38.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于
附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。