一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及化纤原料集中储存技术领域，尤其涉及一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，对纺织技术的需求不断的提高，在纺织的过程中需要使用到纺织用丝线，近年来化纤的使用频率提高，化纤主要指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
3.在化纤纤维制备的过程中，需要采用数控式集中供料的方式对化纤原料进行集中储存，集中储存后的化纤原料再根据使用的需求分别传输至对应的纤维加工生产线上，在化纤原料储存的过程中需要对储存的化纤原料保持干燥的状态。
4.在现有技术中，现有的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，采用对储存状态的化纤原料进行烘干，烘干的过程中，若有新的原料需要添加时，新的原料直接掺入已经烘干的原料中，易影响整体的烘干质量，如何避免新添加的化纤原料对已经干燥后的化纤原料造成影响，有待进一步研究和开发。
5.因此，有必要提供一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，解决了如何避免新添加的化纤原料与已经干燥后的化纤原料之间相互影响的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，包括：
8.供料储存罐；
9.安装箱体，所述安装箱体固定安装在所述供料储存罐上，所述安装箱体上分别开设有输送槽、第一安装腔和第二安装腔，所述输送槽的底部与所述供料储存罐内连通，所述第一安装腔与所述输送槽的一端连通，所述第二安装腔与所述输送槽的另一端连通；
10.进料管道，所述进料管道固定安装在所述安装箱体上，所述进料管道的输出端与所述输送槽内连通；
11.驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述供料储存罐上；
12.水平输送机构，所述水平输送机构包括驱动滚轴、输送带、从动滚轴和至少十八组分隔滤网，所述驱动滚轴安装在所述驱动电机的轴端，所述驱动滚轴通过输送带传动连接有从动滚轴，所述从动滚轴的轴端转动安装在所述安装箱体上，所述输送带上固定安装有分隔滤网；
13.烘干机构，所述烘干机构包括至少两组引流滤网和电加热丝，一组所述引流滤网
通过所述第一安装腔固定安装在所述安装箱体上，另一组所述引流滤网通过所述第二安装腔固定安装在所述安装箱体上，所述第一安装腔内安装有电加热丝。
14.优选的，所述驱动电机的轴端贯穿所述供料储存罐且延伸至所述输送槽内，所述驱动电机的轴端与所述供料储存罐转动连接。
15.优选的，所述分隔滤网为不锈钢结构，且所述分隔滤网与所述安装箱体滑动连接，十八组所述分隔滤网均匀分布在所述输送带上，所述分隔滤网与所述引流滤网滑动连接。
16.优选的，所述第一安装腔内安装有风机，所述风机固定在所述安装箱体上，所述风机的输出端朝向所述电加热丝和所述引流滤网，还包括循环管，所述循环管安装在所述安装箱体上，所述循环管的一端连通所述第一安装腔，所述循环管的另一端连通所述第二安装腔。
17.优选的，还包括吸潮板，所述吸潮板安装在所述第二安装腔内，所述吸潮板固定在所述安装箱体上，且所述吸潮板遮挡在所述循环管的输入端。
18.优选的，所述吸潮板采用吸潮海绵结构，厚度为15～30mm。
19.优选的，所述安装箱体上开设有收缩槽，所述收缩槽与所述输送槽内连通，环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，还包括调节机构，所述调节机构包括伸缩件和调节滑板，所述伸缩件通过所述收缩槽固定安装在所述安装箱体上，所述伸缩件的伸缩端固定安装有调节滑板，所述调节滑板通过所述收缩槽与所述安装箱体滑动连接，所述调节滑板的一端通过所述输送槽抵接安装在所述安装箱体上。
20.优选的，所述调节滑板上开设有收纳槽，所述伸缩件的伸缩端通过所述收纳槽固定安装在所述调节滑板上，所述收纳槽与所述伸缩件的尺寸相匹配。
21.优选的，所述调节滑板为硬性塑料板，且调节滑板的尺寸与所述输送槽下方输出口的尺寸相匹配。
22.优选的，所述吸潮板活动安装在所述第二安装腔内，所述安装箱体的底部设有开口，开口与所述第二安装腔连通，还包括：
23.传动轴，所述传动轴固定安装在所述调节滑板的底部；
24.联动机构，所述联动机构包括连接弹簧、连接架、滑动杆和连接滑板，所述连接弹簧的一端固定在所述供料储存罐上，所述连接弹簧的另一端固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述供料储存罐且延伸至所述供料储存罐内，所述滑动杆与所述供料储存罐滑动连接，所述滑动杆与所述传动轴安装在同一轴线上，且所述滑动杆与所述传动轴相匹配，所述连接架上固定安装有连接滑板，所述连接滑板滑动安装在所述安装箱体底部的开口处，且所述连接滑板抵接安装在所述吸潮板上。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，水平输送机构在进料管道输入的化纤原料进入供料储存罐前，能够对化纤原料进行横向输送，输送的过程中配合烘干机构方便进行水平烘干，烘干后的化纤原料在水平输送机构的带动下能够自动从输送槽内稳定的传输至供料储存罐的内部，在化纤原料输入至供料储存罐内的过程中完成物料的自动烘干，避免直接投入供料储存罐之后再进行烘干对已经烘干后原料的影响。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的第一实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的整体的剖视图；
29.图3为本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的第二实施例的结构示意图；
30.图4为图3所示的a部放大示意图；
31.图5为图4所示的调节滑板收缩状态的结构示意图；
32.图6为本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的优化方案的结构示意图；
33.图7为图6所示的联动机构的三维图。
34.图中标号：
35.1、供料储存罐；
36.2、安装箱体，201、输送槽，202、第一安装腔，203、第二安装腔，204、收缩槽，21、联动机构，211、连接弹簧，212、连接架，213、滑动杆，214、连接滑板；
37.3、进料管道；
38.4、驱动电机；
39.5、水平输送机构，51、驱动滚轴，52、输送带，53、从动滚轴，54、分隔滤网；
40.6、烘干机构，61、引流滤网，62、电加热丝，63、风机；
41.7、循环管；
42.8、吸潮板；
43.9、调节机构，91、伸缩件，92、调节滑板，93、收纳槽，921、传动轴。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
45.第一实施例：
46.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图。
47.一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统包括：
48.供料储存罐1；
49.安装箱体2，所述安装箱体2固定安装在所述供料储存罐1上，所述安装箱体2上分别开设有输送槽201、第一安装腔202和第二安装腔203，所述输送槽201的底部与所述供料储存罐1内连通，所述第一安装腔202与所述输送槽201的一端连通，所述第二安装腔203与所述输送槽201的另一端连通；
50.进料管道3，所述进料管道3固定安装在所述安装箱体2上，所述进料管道3的输出端与所述输送槽201内连通；
51.驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在所述供料储存罐1上；
52.水平输送机构5，所述水平输送机构5包括驱动滚轴51、输送带52、从动滚轴53和至少十八组分隔滤网54，所述驱动滚轴51安装在所述驱动电机4的轴端，所述驱动滚轴51通过
输送带52传动连接有从动滚轴53，所述从动滚轴53的轴端转动安装在所述安装箱体2上，所述输送带52上固定安装有分隔滤网54；
53.烘干机构6，所述烘干机构6包括至少两组引流滤网61和电加热丝62，一组所述引流滤网61通过所述第一安装腔202固定安装在所述安装箱体2上，另一组所述引流滤网61通过所述第二安装腔203固定安装在所述安装箱体2上，所述第一安装腔202内安装有电加热丝62。
54.水平输送机构5在进料管道3输入的化纤原料进入供料储存罐1前，能够对化纤原料进行横向输送，输送的过程中配合烘干机构6方便进行水平烘干，烘干后的化纤原料在水平输送机构5的带动下能够自动从输送槽201内稳定的传输至供料储存罐1的内部，在化纤原料输入至供料储存罐1内的过程中完成物料的自动烘干，避免直接投入供料储存罐1之后再进行烘干对已经烘干后原料的影响。
55.进料管道3向安装箱体2内传输需要集中储存的化纤原料，化纤原料直接落在输送带52上；
56.启动驱动电机4，输送带52配合分隔滤网54推动化纤原料向电加热丝62的方向移动，移动至电加热丝62的点位时完成烘干；
57.烘干后继续传送至输送带52的下方，烘干后的化纤原料通过输送槽201自动落入供料储存罐1内进行储存。
58.所述驱动电机4的轴端贯穿所述供料储存罐1且延伸至所述输送槽201内，所述驱动电机4的轴端与所述供料储存罐1转动连接，驱动电机4使用时连接外界的电源，为水平输送机构5提供动力的来源，驱动电机4启动后能够带动驱动滚轴51顺时针转动，输送带52的上方向从动滚轴53的方向移动，输送带52带动的同时通过分隔滤网54推动其上的化纤原料稳定的传输。
59.所述分隔滤网54为不锈钢结构，且所述分隔滤网54与所述安装箱体2滑动连接，十八组所述分隔滤网54均匀分布在所述输送带52上，所述分隔滤网54与所述引流滤网61滑动连接，分隔滤网54采用网格式的不锈钢结构，在安装和使用时一方面能够辅助化纤原料的前进，另一方面方便加热空气的流通。
60.所述第一安装腔202内安装有风机63，所述风机63固定在所述安装箱体2上，所述风机63的输出端朝向所述电加热丝62和所述引流滤网61，还包括循环管7，所述循环管7安装在所述安装箱体2上，所述循环管7的一端连通所述第一安装腔202，所述循环管7的另一端连通所述第二安装腔203，风机63使用时连接外界的电源，为电加热后空气的引流提供动力来源，热气能够在输送中的化纤原料之间穿行，且保持空气的循环流动，使得烘干面积增加，保障烘干后化纤原料储存的质量，所述电加热丝62的加热温度为60～80℃，温度的控制采用现有技术，且电加热丝62供热在现有技术中较为成熟，为烘干提供稳定的热源。
61.还包括吸潮板8，所述吸潮板8安装在所述第二安装腔203内，所述吸潮板8固定在所述安装箱体2上，且所述吸潮板8遮挡在所述循环管7的输入端。
62.所述吸潮板8采用吸潮海绵结构，厚度为15～30mm。
63.用于吸附干燥处理后空气中的水分，避免干燥后水分保留在循环的空气中而影响干燥质量。
64.本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的工作原理如下：
65.优先启动驱动电机4，水平输送机构5开始运行；
66.分别启动电加热丝62和风机63，安装箱体2内部开始预热；
67.预热温度到达55℃之后，将化纤原料通过进料管道3输入至安装箱体2内，化纤原料落在输送带52上，进行水平输送，水平输送的同时通过热风烘干；
68.烘干后的化纤原料，经过输送槽201的下方后再落入供料储存罐1中进行干燥后的储存。
69.与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统具有如下有益效果：
70.水平输送机构5在进料管道3输入的化纤原料进入供料储存罐1前，能够对化纤原料进行横向输送，输送的过程中配合烘干机构6方便进行水平烘干，烘干后的化纤原料在水平输送机构5的带动下能够自动从输送槽201内稳定的传输至供料储存罐1的内部，在化纤原料输入至供料储存罐1内的过程中完成物料的自动烘干，避免直接投入供料储存罐1之后再进行烘干对已经烘干后原料的影响。
71.第二实施例：
72.请参阅图3和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，本技术的第二实施例提出另一种环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
73.具体的，本技术的第二实施例提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的不同之处在于，所述安装箱体2上开设有收缩槽204，所述收缩槽204与所述输送槽201内连通，环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，还包括调节机构9，所述调节机构9包括伸缩件91和调节滑板92，所述伸缩件91通过所述收缩槽204固定安装在所述安装箱体2上，所述伸缩件91的伸缩端固定安装有调节滑板92，所述调节滑板92通过所述收缩槽204与所述安装箱体2滑动连接，所述调节滑板92的一端通过所述输送槽201抵接安装在所述安装箱体2上。
74.通过调节机构9方便对安装箱体2上的输送槽201下方的输出口进行开关调节，以便于对烘干的模式进行调节，调节机构9打开时，水平输送机构5输送烘干和储存化纤原料，调节机构9关闭时，水平输送机构5循环输送原料，配合烘干机构6在安装箱体2内进行循环烘干处理，以满足充分烘干化纤原料的使用需求，且烘干的过程中不会对供料储存罐1的内部造成影响。
75.需要正常烘干下料时，伸缩件91带动调节滑板92收缩，输送槽201下方的输出口打开；
76.需要循环烘干时，伸缩件91带动调节滑板92伸展，输送槽201下方的输出口关闭。
77.伸缩件91可以为电动伸缩杆，液压缸，伸缩气缸，优选电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为调节滑板92的伸缩调节提供动力的来源。
78.所述调节滑板92上开设有收纳槽93，所述伸缩件91的伸缩端通过所述收纳槽93固定安装在所述调节滑板92上，所述收纳槽93与所述伸缩件91的尺寸相匹配，通过设置收纳槽93结构，使得调节滑板92收缩范围增加，以便于最大程度的开启输送槽201下方的输出口，以保障物料传输的稳定性。
79.所述调节滑板92为硬性塑料板，且调节滑板92的尺寸与所述输送槽201下方输出口的尺寸相匹配，用于对输送槽201下方输出口的开关进行稳定的控制。
80.本实施例提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的工作原理：
81.当需要循环烘干时，启动伸缩件91，伸缩件91带动调节滑板92伸展，调节滑板92伸展且完全遮挡在所述输送槽201下方的输出口上；
82.分别启动驱动电机4、电加热丝62和风机63；
83.输送带52配合分隔滤网54带动其上传输的化纤原料进行输送，输送的同时，风机63带动电加热丝62加热的空气进行流动性干燥处理，干燥的过程中输送带52上的化纤原料循环输送，保障循环干燥的质量。
84.本实施例提供的环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统的有益效果：
85.通过调节机构9方便对安装箱体2上的输送槽201下方的输出口进行开关调节，以便于对烘干的模式进行调节，调节机构9打开时，水平输送机构5输送烘干和储存化纤原料，调节机构9关闭时，水平输送机构5循环输送原料，配合烘干机构6在安装箱体2内进行循环烘干处理，以满足充分烘干化纤原料的使用需求，且烘干的过程中不会对供料储存罐1的内部造成影响。
86.优化方案：
87.进一步的，参阅图6和图7，所述环保型化纤原料数控式集中供料干燥系统，所述吸潮板8活动安装在所述第二安装腔203内，所述安装箱体2的底部设有开口，开口与所述第二安装腔203连通，还包括：
88.传动轴921，所述传动轴921固定安装在所述调节滑板92的底部；
89.联动机构21，所述联动机构21包括连接弹簧211、连接架212、滑动杆213和连接滑板214，所述连接弹簧211的一端固定在所述供料储存罐1上，所述连接弹簧211的另一端固定安装有连接架212，所述连接架212上固定安装有滑动杆213，所述滑动杆213贯穿所述供料储存罐1且延伸至所述供料储存罐1内，所述滑动杆213与所述供料储存罐1滑动连接，所述滑动杆213与所述传动轴921安装在同一轴线上，且所述滑动杆213与所述传动轴921相匹配，所述连接架212上固定安装有连接滑板214，所述连接滑板214滑动安装在所述安装箱体2底部的开口处，且所述连接滑板214抵接安装在所述吸潮板8上。
90.所述连接架212为中部镂空的结构，为吸潮板8的安装和拆卸提供稳定的支持。
91.其中，滑动杆213为矩形滑杆结构，滑动杆213与供料储存罐1之间采用机械密封件进行密封，保持滑动杆213能够滑动的同时，又能够维持滑动杆213与供料储存罐1之间连接的密封性，且矩形结构的滑动杆213能够为连接滑板214的滑动调节提供稳定的支撑。
92.连接滑板214收缩时，吸潮板8处于安装固定的状态。
93.连接滑板214向外联动伸展时，吸潮板8处于方便拆卸和安装的状态。
94.调节滑板92处于收缩状态后，再次启动伸缩件91，调节滑板92再次进行收缩；
95.调节滑板92同步带动传动轴921抵接滑动杆213移动，滑动杆213带动连接滑板214向外伸展，使得安装箱体2底部的开口处自动打开，方便对吸潮板8的拆卸和更换。
96.通过将吸潮板8活动安装在第二安装腔203内，在调节滑板92收缩打开后，再次进行收缩时传动轴921能够抵接在滑动杆213上，滑动杆213通过连接架212带动连接滑板214移动，使得安装箱体2底部的开口自动打开，方便吸潮板8的拆卸。
97.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。