一种钨钼制品烧结用中频感应炉的制作方法

1.本实用新型涉及钨钼制品生产领域，具体涉及一种钨钼制品烧结用中频感应炉。


背景技术：

2.钼钨合金由于熔点高、抗烧蚀性能和抗固体粒子的火焰冲蚀性好，也可用于固体火箭发动机的燃气舵和护板等部件。钼钨合金可看作是钼与钨之间的过渡合金，因此，该合金可以在钼与钨之间的广阔温度范围内得到应用，中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属加工行业广泛使用的重要设备。感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通φ。当把一块导电金属(即钨、钼工件)放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳
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楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的中频感应炉为解决热量溢出问题，是在炉体内设置隔热垫板作为绝热层，而隔热垫板下方加热腔空间尺寸无法调整，不能根据内置工件的尺寸调节加热腔空间以达到更好的加热效果，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼制品烧结用中频感应炉，在炉体内部设置高度位置可调的隔热垫板，通过隔热垫板将炉体内部下侧封闭以形成加热腔，以便于根据所需加热工件的尺寸调整加热腔整体空间尺寸，同时可对外侧感应线圈位置进行调节，以提高加热烧结效率，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种钨钼制品烧结用中频感应炉，包括底座和竖向设置于该底座顶部的炉体，所述炉体顶部开口处设置有炉盖，所述炉体外侧同轴套设有多组竖向排列的感应线圈，且所述炉体内部设置有隔热垫板；
7.所述炉体内两侧均设置有竖向延伸的滑槽，所述隔热垫板外两侧均设置有伸入所述滑槽内部且与该滑槽竖向滑动配合的滑块，所述炉盖顶部设置有电动机，该电动机底部输出端通过联轴器固定有螺杆，所述隔热垫板顶部中心固定有竖向穿设到所述螺杆外侧的传动套，且该传动套与所述螺杆螺纹配合。
8.采用上述一种钨钼制品烧结用中频感应炉，需要调整隔热垫板位置以改变炉体内部下侧加热腔空间大小时，利用电动机带动螺杆转动，通过螺杆与传动套的螺纹配合作用，以驱动传动套及其下方隔热垫板在滑槽对滑块的导向下竖向滑移，进而改变隔热垫板整体在炉体内的高度位置，实现炉体内下侧加热腔空间尺寸的调节过程；需要加热腔尺寸高度调整多组感应线圈位置时，向外拉动锁杆以将锁杆端部从锁孔内脱出，同时弹簧受到挡环
顶推进而产生压缩，此时锁杆对感应线圈和炉体的锁定状态解除，之后上下移动感应线圈到设定位置，此时松开锁杆以利用弹簧顶推锁杆端部再次卡入对应该位置高度的锁孔内，完成感应线圈的位置调节过程。
9.作为优选，所述隔热垫板为圆盘状结构，且所述隔热垫板外侧与所述炉体内壁相平齐。
10.作为优选，所述炉体外两侧均设置有多组竖向排列的锁孔，该锁孔横向延伸，且所述锁孔长度小于所述炉体外壁厚度。
11.作为优选，所述感应线圈套设于所述炉体外侧且与该炉体间隙配合，所述感应线圈两侧上下部均对应锁孔设置有竖向延伸的安装耳，所述感应线圈两侧对称设置有两组开口相对的c形锁杆。
12.作为优选，所述锁杆两端分别横向贯穿两组安装耳，且所述锁杆与所述安装耳间隙配合，所述锁杆端部穿入所述锁孔内且与该锁孔间隙配合。
13.作为优选，所述炉体与所述安装耳之间的所述锁杆端部外侧固定有挡环，该挡环与所述安装耳之间的所述锁杆外侧套设有弹簧。
14.有益效果在于：本实用新型通过在炉体内部设置高度位置可调的隔热垫板，通过隔热垫板将炉体内部下侧封闭以形成加热腔，以便于根据所需加热工件的尺寸调整加热腔整体空间尺寸，同时可根据加热腔高度对外侧多组感应线圈位置进行调节，以提高加热烧结效率，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型炉体的内部结构示意图；
20.图5是本实用新型感应线圈的立体结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底座；2、炉体；201、滑槽；202、锁孔；3、炉盖；301、电动机；302、螺杆；4、感应线圈；401、安装耳；402、锁杆；403、挡环；404、弹簧；5、隔热垫板；501、滑块；502、传动套。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种钨钼制品烧结用中频感应炉，包括底座
1和竖向设置于该底座1顶部的炉体2，炉体2顶部开口处设置有炉盖3，炉体2外侧同轴套设有多组竖向排列的感应线圈4，且炉体2内部设置有隔热垫板5，隔热垫板5用以将炉体2内部下侧隔开形成烧结工件的加热腔；
25.炉体2内两侧均设置有竖向延伸的滑槽201，隔热垫板5外两侧均设置有伸入滑槽201内部且与该滑槽201竖向滑动配合的滑块501，隔热垫板5为圆盘状结构，且隔热垫板5外侧与炉体2内壁相平齐，避免隔热垫板5下侧加热腔内热量向炉体2上方溢出，炉盖3顶部设置有电动机301，该电动机301底部输出端通过联轴器固定有螺杆302，隔热垫板5顶部中心固定有竖向穿设到螺杆302外侧的传动套502，且该传动套502与螺杆302螺纹配合，以便于利用电动机301带动螺杆302转动，利用螺杆302与传动套502的螺纹配合作用驱动隔热垫板5整体在滑槽201对滑块501的导向下竖向滑移，进而改变隔热垫板5竖向高度位置，以改变加热腔内部空间大小。
26.作为可选的实施方式，炉体2外两侧均设置有多组竖向排列的锁孔202，该锁孔202横向延伸，且锁孔202长度小于炉体2外壁厚度，感应线圈4套设于炉体2外侧且与该炉体2间隙配合，感应线圈4两侧上下部均对应锁孔202设置有竖向延伸的安装耳401，感应线圈4两侧对称设置有两组开口相对的c形锁杆402，锁杆402两端分别横向贯穿两组安装耳401，且锁杆402与安装耳401间隙配合，锁杆402端部穿入锁孔202内且与该锁孔202间隙配合，炉体2与安装耳401之间的锁杆402端部外侧固定有挡环403，该挡环403与安装耳401之间的锁杆402外侧套设有弹簧404，通过弹簧404顶推挡环403以保持锁杆402在锁孔202内的抵紧状态，从而在需要调节感应线圈4高度位置时，向外牵拉锁杆402以将其从锁孔202内脱出，之后将感应线圈4升降移动到设定高度，并再次将锁杆402端部卡入锁孔202内，将调整后的感应线圈4高度进行固定。
27.采用上述结构，需要调整隔热垫板5位置以改变炉体2内部下侧加热腔空间大小时，利用电动机301带动螺杆302转动，通过螺杆302与传动套502的螺纹配合作用，以驱动传动套502及其下方隔热垫板5在滑槽201对滑块501的导向下竖向滑移，进而改变隔热垫板5整体在炉体2内的高度位置，实现炉体2内下侧加热腔空间尺寸的调节过程；需要加热腔尺寸高度调整多组感应线圈4位置时，向外拉动锁杆402以将锁杆402端部从锁孔202内脱出，同时弹簧404受到挡环403顶推进而产生压缩，此时锁杆402对感应线圈4和炉体2的锁定状态解除，之后上下移动感应线圈4到设定位置，此时松开锁杆402以利用弹簧404顶推锁杆402端部再次卡入对应该位置高度的锁孔202内，完成感应线圈4的位置调节过程；
28.通过在炉体2内部设置高度位置可调的隔热垫板5，通过隔热垫板5将炉体2内部下侧封闭以形成加热腔，以便于根据所需加热工件的尺寸调整加热腔整体空间尺寸，同时可根据加热腔高度对外侧多组感应线圈4位置进行调节，以提高炉体2内部加热腔中工件的加热烧结效率，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。