一种用于合成精炼渣的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种用于合成精炼渣的烘干装置。


背景技术：

2.精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是cao-caf2基，cao-al2o3基，cao-al2o3-sio2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。
3.精炼渣生产完成后含有一定量的水分，需要使用烘干装置去除水分，现有的烘干装置存在如下问题亟待解决：精炼渣的烘干效果较差，有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于合成精炼渣的烘干装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于合成精炼渣的烘干装置，包括用于对上方倾斜机构和烘干机构进行支撑的支撑机构、用于使得烘干箱处于倾斜状态的倾斜机构，所述倾斜机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于对精炼渣进行烘干的烘干机构，所述烘干机构固定在所述倾斜机构上方；
7.所述烘干机构包括烘干箱、电机、进料管、转轴、搅拌杆、透气网、加热棒、气泵、固定杆、固定壳、第二电动推杆、活动板、连接杆、挡板、输料座，所述电机固定在所述烘干箱上方，所述进料管设置在所述电机两侧，所述转轴固定在所述电机输出端，所述搅拌杆固定在所述转轴两侧，所述透气网设置在所述转轴下方，所述加热棒设置在所述透气网下方，所述气泵安装在所述烘干箱下方，所述固定杆安装在所述烘干箱上，所述固定壳安装在所述烘干箱侧面，所述第二电动推杆设置在所述固定壳前部和后部，所述活动板固定在所述第二电动推杆一端，所述连接杆安装在所述活动板上，所述挡板固定在所述连接杆远离所述活动板的一端，所述输料座设置在所述固定壳下方。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑块、防滑垫，所述防滑垫安装在所述支撑块下方。
9.优选的，所述倾斜机构包括支撑板、支撑杆、固定块、第一电动推杆、活动块、转杆、转板、固定板，所述支撑杆固定在所述支撑板上方，所述固定块安装在所述支撑板上，所述第一电动推杆安装在所述固定块侧面，所述活动块安装在所述第一电动推杆远离所述固定块的一端，所述转杆安装在所述活动块上方，所述转板安装在所述转杆上方，所述固定板设置在所述转板前部和后部。
10.优选的，所述防滑垫与所述支撑块粘接，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.优选的，所述转杆与所述活动块转动连接，所述转杆的材质为硬质合金。
12.优选的，所述透气网与所述烘干箱焊接，所述加热棒的数量为四个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过设置倾斜机构，精炼渣烘干完毕后，第二电动推杆伸长带动活动板移动，活动板通过连接杆带动挡板移动，挡板移动到一定位置后第二电动推杆停止运行，第一电动推杆伸长带动活动块移动，活动块移动带动转杆转动，转杆转动带动转板转动，转板带动烘干箱转动，烘干箱转动到一定角度后第一电动推杆停止运行，烘干箱内部的精炼渣沿固定壳落到输料座，如此实现自动出料，有效提高了装置的使用效果；
15.2、通过设置烘干机构，将精炼渣通过进料管添加到烘干箱中，添加完毕后启动电机、加热棒和气泵，外界气体在气泵的作用下进入烘干箱，加热棒对气体进行加热，高温气体上升对上方的精炼渣进行烘干，电机通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对精炼渣进行搅拌从而使得精炼渣能够与高温气体充分接触，如此使得精炼渣能够被均匀烘干，有效提高了精炼渣的烘干效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述一种用于合成精炼渣的烘干装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种用于合成精炼渣的烘干装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种用于合成精炼渣的烘干装置的主视内部结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种用于合成精炼渣的烘干装置中倾斜机构的左视图；
21.图5是本实用新型所述一种用于合成精炼渣的烘干装置中烘干机构的俯视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、支撑机构；101、支撑块；102、防滑垫；2、倾斜机构；201、支撑板；202、支撑杆；203、固定块；204、第一电动推杆；205、活动块；206、转杆；207、转板；208、固定板；3、烘干机构；301、烘干箱；302、电机；303、进料管；304、转轴；305、搅拌杆；306、透气网；307、加热棒；308、气泵；309、固定杆；310、固定壳；311、第二电动推杆；312、活动板；313、连接杆；314、挡板；315、输料座。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1-图5所示，一种用于合成精炼渣的烘干装置，包括用于对上方倾斜机构2和烘干机构3进行支撑的支撑机构1、用于使得烘干箱301处于倾斜状态的倾斜机构2，倾斜机构2安装在支撑机构1上方，还包括用于对精炼渣进行烘干的烘干机构3，烘干机构3固定在倾斜机构2上方。
28.在本实用新型中，支撑机构1包括支撑块101、防滑垫102，防滑垫102粘在支撑块101下方；防滑垫102的材质为橡胶；支撑块101和防滑垫102共同协作对上方的倾斜机构2和烘干机构3进行支撑。
29.在本实用新型中，烘干机构3包括烘干箱301、电机302、进料管303、转轴304、搅拌杆305、透气网306、加热棒307、气泵308、固定杆309、固定壳310、第二电动推杆311、活动板312、连接杆313、挡板314、输料座315，电机302通过螺栓固定在烘干箱301上方，进料管303设置在电机302两侧，转轴304固定在电机302输出端，搅拌杆305焊在转轴304两侧，透气网306设置在转轴304下方，加热棒307设置在透气网306下方，气泵308通过螺栓安装在烘干箱301下方，固定杆309焊在烘干箱301上，固定壳310焊在烘干箱301侧面，第二电动推杆311设置在固定壳310前部和后部，活动板312焊在第二电动推杆311一端，连接杆313焊在活动板312上，挡板314焊在连接杆313远离活动板312的一端，输料座315设置在固定壳310下方；透气网306与烘干箱301焊接，加热棒307的数量为四个；将精炼渣通过进料管303添加到烘干箱301中，添加完毕后启动电机302、加热棒307和气泵308，外界气体在气泵308的作用下进入烘干箱301，加热棒307对气体进行加热，高温气体上升对上方的精炼渣进行烘干，电机302通过转轴304带动搅拌杆305转动，搅拌杆305对精炼渣进行搅拌从而使得精炼渣能够与高温气体充分接触，如此使得精炼渣能够被均匀烘干，有效提高了精炼渣的烘干效果。
30.在本实用新型中，倾斜机构2包括支撑板201、支撑杆202、固定块203、第一电动推杆204、活动块205、转杆206、转板207、固定板208，支撑杆202焊在支撑板201上方，固定块203焊在支撑板201上，第一电动推杆204安装在固定块203侧面，活动块205焊在第一电动推杆204远离固定块203的一端，转杆206转动安装在活动块205上方，转板207转动安装在转杆206上方，固定板208设置在转板207前部和后部；转杆206的材质为硬质合金；精炼渣烘干完毕后，第二电动推杆311伸长带动活动板312移动，活动板312通过连接杆313带动挡板314移动，挡板314移动到一定位置后第二电动推杆311停止运行，第一电动推杆204伸长带动活动块205移动，活动块205移动带动转杆206转动，转杆206转动带动转板207转动，转板207带动烘干箱301转动，烘干箱301转动到一定角度后第一电动推杆204停止运行，烘干箱301内部的精炼渣沿固定壳310落到输料座315，如此实现自动出料，有效提高了装置的使用效果。
31.上述结构中：使用装置时，将精炼渣通过进料管303添加到烘干箱301中，添加完毕后启动电机302、加热棒307和气泵308，外界气体在气泵308的作用下进入烘干箱301，加热棒307对气体进行加热，高温气体上升对上方的精炼渣进行烘干，电机302通过转轴304带动搅拌杆305转动，搅拌杆305对精炼渣进行搅拌从而使得精炼渣能够与高温气体充分接触，
精炼渣烘干完毕后，第二电动推杆311伸长带动活动板312移动，活动板312通过连接杆313带动挡板314移动，挡板314移动到一定位置后第二电动推杆311停止运行，第一电动推杆204伸长带动活动块205移动，活动块205移动带动转杆206转动，转杆206转动带动转板207转动，转板207带动烘干箱301转动，烘干箱301转动到一定角度后第一电动推杆204停止运行，烘干箱301内部的精炼渣沿固定壳310落到输料座315，如此实现自动出料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。