一种智能化的化工涂料加工的加热设备的制作方法

1.本实用新型属于化工涂料加工技术领域，尤其涉及一种智能化的化工涂料加工的加热设备。


背景技术：

2.在化工涂料加工时，通常需要利用加热设备进行加热，常见的加热设备由加热罐以及安装在加热罐内部的搅拌机构和加热机构等构成，其搅拌机构的转轴下端悬空时，转轴转动的稳定性较差。申请号为cn202021922500.8的一种用于化工涂料加工的加热设备，涉及化工涂料加工技术领域，包括加热设备本体和支撑座，加热设备本体的底端固定安装有支撑座，加热设备本体的内侧面固定连接有加热丝，加热设备本体的底端固定连接有电机。其排出加热后的涂料时，涂料易粘附在加热设备的内壁，加热流程中产生的化工涂料的损耗较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的化工涂料加工的加热设备，通过刮动附着在加热罐内壁的化工涂料以减小加热流程中产生的化工涂料的损耗，并且提高了转轴转动的稳定性。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种智能化的化工涂料加工的加热设备，包括加热罐，所述的加热罐的上部左侧一体化设置有进料管，加热罐的上侧中部螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿加热罐的上侧中部开设的通孔，且电机的输出轴下端联轴器连接有转轴，加热罐的下侧中部一体化设置有出料管，加热罐的下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿，加热罐的内部下侧法兰安装有电加热管，加热罐的下部右侧一体化设置的固定管的内部螺纹连接有温度传感器，加热罐的右侧设置有温控器，其特征在于，转轴的左侧安装有刮板结构，加热罐的内部安装有旋转安装座结构；所述的刮板结构包括刮板，所述的刮板的上下两端分别螺栓连接有u型安装座，u型安装座的右端一体化设置有连接管，连接管的右端一体化设置有安装管。
6.优选的，所述的旋转安装座结构包括环形固定座，所述的环形固定座的中部设置有中心安装座，且环形固定座与中心安装座之间的四周部位分别螺栓连接有连接杆，其中环形固定座的内部外侧四周部位呈环形依次开设有漏料孔，中心安装座的内部安装有连接轴承。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的刮板，u型安装座，连接管和安装管的设置，通过刮动附着在加热罐内壁的化工涂料，有利于减小加热流程中产生的化工涂料的损耗。
9.2.本实用新型中，所述的旋转安装座结构的设置，有利于提高转轴转动的稳定性。
10.3.本实用新型中，所述的电机的设置，有利于通过转轴带动刮板结构转动。
11.4.本实用新型中，所述的温度传感器，电加热管和温控器的设置，有利于实现智能
加热的功能。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的刮板结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的旋转安装座结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、加热罐；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、支撑腿；7、温度传感器；8、电加热管；9、温控器；10、刮板结构；101、刮板；102、u型安装座；103、连接管；104、安装管；11、旋转安装座结构；111、环形固定座；112、中心安装座；113、连接杆；114、连接轴承；115、漏料孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的化工涂料加工的加热设备，包括加热罐1，所述的加热罐1的上部左侧一体化设置有进料管2，加热罐1的上侧中部螺栓连接有电机4，电机4的输出轴贯穿加热罐1的上侧中部开设的通孔，且电机4的输出轴下端联轴器连接有转轴5，加热罐1的下侧中部一体化设置有出料管3，加热罐1的下侧四周部位分别螺栓连接有支撑腿6，加热罐1的内部下侧法兰安装有电加热管8，加热罐1的下部右侧一体化设置的固定管的内部螺纹连接有温度传感器7，加热罐1的右侧设置有温控器9。
18.其中一种智能化的化工涂料加工的加热设备，还包括刮板结构10和旋转安装座结构11，其中刮板结构10连接转轴5，旋转安装座结构11连接加热罐1。
19.其中所述的刮板结构10包括刮板101，所述的刮板101的上下两端分别螺栓连接有u型安装座102，u型安装座102的右端一体化设置有连接管103，连接管103的右端一体化设置有安装管104，在出料阶段，刮板101刮动附着在加热罐1内壁的化工涂料，减小了化工涂料由于粘附在加热罐1的内壁产生的损耗。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转安装座结构11包括环形固定座111，所述的环形固定座111的中部设置有中心安装座112，且环形固定座111与中心安装座112之间的四周部位分别螺栓连接有连接杆113，其中环形固定座111的内部外侧四周部位呈环形依次开设有漏料孔115，中心安装座112的内部安装有连接轴承114，转轴5转动时，转轴5的下端通过连接轴承114相对中心安装座112转动，中心安装座112起到对转轴5的支撑固定的作用，使得转轴5转动更加稳定。
21.本实施方案中，具体的，所述的转轴5的下端通过连接轴承114与中心安装座112连接设置。
22.本实施方案中，具体的，所述的环形固定座111螺栓连接在加热罐1的内部中下侧。
23.本实施方案中，具体的，所述的旋转安装座结构11设置在电加热管8的上部。
24.本实施方案中，具体的，两个所述的安装管104分别螺栓连接在转轴5的上下两端。
25.本实施方案中，具体的，所述的刮板101的左侧与加热罐1的内壁接触设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的电机4采用bld系列电动机；所述的转轴5采用不锈
钢轴；所述的温度传感器7采用pt100温度传感器；所述的电加热管8采用不锈钢电加热管；所述的温控器9采用wx5135t型温度控制器，且温度传感器7与电加热管8均与温控器9电性连接，实际使用时，将温控器9安装到涂料加工场地的墙壁或者涂料加工场地的配电箱导轨等位置，温度传感器7检测加热罐1内部的化工涂料的温度，将电信号传输至温控器9，通过温控器9控制电加热管8的通断，提高了智能化程度。
27.本实施方案中，具体的，所述的刮板101采用长方形不锈钢板；所述的u型安装座102，连接管103和安装管104均采用不锈钢材质，提高耐腐蚀的性能。
28.本实施方案中，具体的，所述的环形固定座111采用环形不锈钢座；所述的中心安装座112的内部开设有用于安装连接轴承114的安装孔。
29.工作原理
30.本实用新型中，将电加热管8与外部电源接通，电加热管8对加热罐1内部的化工涂料进行加热，将电机4与外部电源接通，电机4通过转轴5带动刮板结构10转动，在加热阶段，刮板结构10的转动起到搅拌化工涂料的作用，使得化工涂料加热相对均匀，在出料阶段，刮板101刮动附着在加热罐1内壁的化工涂料，减小了化工涂料由于粘附在加热罐1的内壁产生的损耗；转轴5转动时，转轴5的下端通过连接轴承114相对中心安装座112转动，中心安装座112起到对转轴5的支撑固定的作用，使得转轴5转动更加稳定，化工涂料沿加热罐1的内壁流下时，漏料孔115减小了环形固定座111对化工涂料的阻挡，使得下料更加流畅。
31.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。