一种高效率电泳涂装用的烘干装置的制作方法

1.本技术涉及电泳涂装的技术领域，尤其是涉及一种高效率电泳涂装用的烘干装置。


背景技术：

2.电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
3.但是，电泳涂装在进行烘干时，一般采用甩干的方式，这种方式烘干效率较低，且无法很好的烘干夹缝内的水分，烘干效果差，且部分烘干的装置中，备件的固定放置使得烘干时受热不均匀导致烘干不均匀，且烘干箱内的热量内夹杂水分，持续烘干影响烘干效果，直接排出又会浪费里面掺杂的热量，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高效率电泳涂装用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种高效率电泳涂装用的烘干装置。
5.本技术提供的一种高效率电泳涂装用的烘干装置采用如下的技术方案：
6.一种高效率电泳涂装用的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有放置盘，所述烘干箱上端固接引风腔，所述引风腔内安装第一电机，所述第一电机驱动连轴旋转，所述连轴底端固接风扇，所述引风腔内壁同轴线固接隔热网，位于隔热网底端的引风腔内壁固接安装架，所述安装架上固接连接座，所述连接座分别固接加热管两端，所述引风腔底端同轴线固接导风筒，所述导风筒底端固接烘干箱内壁底端，所述导风筒外侧周向开设若干个出风槽。
7.通过采用上述技术方案，将备件放置在放置盘上，将加热管插上电源，释放热量，启动第一电机带动连轴旋转，使得风扇转动，将热量由引风腔引入导风筒，再由出风槽吹出，对对应的放置盘上的备件进行烘干，此装置结合了热量和风吹的方式进行烘干，且热量由烘干箱中部由四周扩散烘干，烘干效果更好，更加均匀，可以很好的烘干夹缝内的水分。
8.优选的，所述引风腔为中空的圆台结构，所述加热管由导线连接电源。
9.通过采用上述技术方案，引风腔为中空的圆台结构，因此对热量进行导向，且经过斜面导向，使得进入导风筒的风速加快，再由出风槽吹出。
10.优选的，所述烘干箱底端设有第二电机，所述第二电机驱动转轴旋转，所述转轴同轴线固接主动齿且伸出端转接在烘干箱内部，所述主动齿与从动齿啮合，所述从动齿同轴线固接从动轴，所述从动轴底端转接在烘干箱内，且伸出端外壁同轴线固接若干个放置盘。
11.通过采用上述技术方案，再启动第二电机，带动转轴旋转，使得主动齿旋转并与主动齿啮合，带动从动轴旋转，使得放置盘旋转，从而使得放置盘上的备件旋转均匀的与热量接触，避免了备件的固定放置使得烘干时受热不均匀导致烘干不均匀的问题。
12.优选的，所述引风腔侧壁采用接头连接进风口，所述进风口侧端连接连接管，所述连接管中部设有风机，所述连接管底端采用接头连接在烘干箱侧壁，且伸出端固接出风口。
13.通过采用上述技术方案，启动风机，使得烘干箱内部的热量以及水分由出风口进入连接管，热量由进风口再次循环进入干燥箱内，此装置即去除了干燥箱内的水分，又不会导致热量产生大量的损失，可以减少资源浪费。
14.优选的，所述连接管中部分别固接干燥箱两端，所述干燥箱侧壁固接在烘干箱外侧壁，所述干燥箱内填充干燥棉。
15.通过采用上述技术方案，经过干燥箱内填充干燥棉进行吸附去，去除水分。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.将备件放置在放置盘上，将加热管插上电源，释放热量，启动第一电机带动连轴旋转，使得风扇转动，将热量由引风腔引入导风筒，引风腔为中空的圆台结构，因此对热量进行导向，且经过斜面导向，使得进入导风筒的风速加快，再由出风槽吹出，对对应的放置盘上的备件进行烘干，此装置结合了热量和风吹的方式进行烘干，且热量由烘干箱中部由四周扩散烘干，烘干效果更好，更加均匀，可以很好的烘干夹缝内的水分。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种高效率电泳涂装用的烘干装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中a处放大结构示意图；
20.图3是本技术实施例中引风腔的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中连接管与风机连接结构示意图；
22.图5是本技术实施例中放置盘与主动齿的结构示意图。
23.附图标记说明：1、烘干箱；2、放置盘；3、第一电机；4、连轴；5、风扇；6、隔热网；7、加热管；8、引风腔；9、连接座；10、导风筒；11、出风槽；20、第二电机；21、主动齿；23、从动齿；24、从动轴；25、进风口；26、风机；27、出风口；28、连接管；29、干燥箱；30、干燥棉。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种高效率电泳涂装用的烘干装置。参照图1-5，一种高效率电泳涂装用的烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1内设有放置盘2，烘干箱1上端固接引风腔8，引风腔8内安装第一电机3，第一电机3驱动连轴4旋转，连轴4底端固接风扇5，引风腔8内壁同轴线固接隔热网6，位于隔热网6底端的引风腔8内壁固接安装架，安装架上固接连接座9，连接座9分别固接加热管7两端，将备件放置在放置盘2上，将加热管7插上电源，释放热量，引风腔8底端同轴线固接导风筒10，导风筒10底端固接烘干箱1内壁底端，启动第一电机3带动连轴4旋转，使得风扇5转动，将热量由引风腔8引入导风筒10，导风筒10外侧周向开设若干个出风槽11再由出风槽11吹出，对对应的放置盘2上的备件进行烘干，此装置结合了热量和风吹的方式进行烘干，且热量由烘干箱1中部由四周扩散烘干，烘干效果更好，更加均匀，可以很好的烘干夹缝内的水分。
26.引风腔8为中空的圆台结构，因此对热量进行导向，且经过斜面导向，使得进入导风筒10的风速加快，加热管7由导线连接电源(加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不
锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状)。
27.烘干箱1底端设有第二电机20，第二电机20驱动转轴旋转，转轴同轴线固接主动齿21且伸出端转接在烘干箱1内部，再启动第二电机20，带动转轴旋转，使得主动齿21旋转并与主动齿21啮合，主动齿21与从动齿23啮合，从动齿23同轴线固接从动轴24，从动轴24底端转接在烘干箱1内，且伸出端外壁同轴线固接若干个放置盘2(放置盘2上端设有防滑纹)，带动从动轴24旋转，使得放置盘2旋转，从而使得放置盘2上的备件旋转均匀的与热量接触，避免了备件的固定放置使得烘干时受热不均匀导致烘干不均匀的问题。
28.引风腔8侧壁采用接头连接进风口25，进风口25侧端连接连接管28，启动风机26，使得烘干箱1内部的热量以及水分由出风口27进入连接管28，连接管28中部设有风机26，连接管28底端采用接头连接在烘干箱1侧壁，且伸出端固接出风口27，热量由进风口25再次循环进入烘干箱1内，此装置即去除了烘干箱1内的水分，又不会导致热量产生大量的损失，可以减少资源浪费。
29.连接管28中部分别固接干燥箱29两端(干燥箱29侧壁设有门，门上设有锁用于启闭，便于更换干燥棉30)，干燥箱29侧壁固接在烘干箱1外侧壁，干燥箱29内填充干燥棉30，经过干燥箱29内填充干燥棉30进行吸附去，去除水分。
30.本技术实施例一种高效率电泳涂装用的烘干装置的实施原理为：本装置在进行使用时，将备件放置在放置盘2上，将加热管7插上电源，释放热量，启动第一电机3带动连轴4旋转，使得风扇5转动，将热量由引风腔8引入导风筒10，引风腔8为中空的圆台结构，因此对热量进行导向，且经过斜面导向，使得进入导风筒10的风速加快，再由出风槽11吹出，对对应的放置盘2上的备件进行烘干，此装置结合了热量和风吹的方式进行烘干，且热量由烘干箱1中部由四周扩散烘干，烘干效果更好，更加均匀，可以很好的烘干夹缝内的水分，再启动第二电机20，带动转轴旋转，使得主动齿21旋转并与主动齿21啮合，带动从动轴24旋转，使得放置盘2旋转，从而使得放置盘2上的备件旋转均匀的与热量接触，避免了备件的固定放置使得烘干时受热不均匀导致烘干不均匀的问题，启动风机26，使得烘干箱1内部的热量以及水分由出风口27进入连接管28，在经过干燥箱29内填充干燥棉30进行吸附去，去除水分，热量由进风口25再次循环进入烘干箱1内，此装置即去除了烘干箱1内的水分，又不会导致热量产生大量的损失，可以减少资源浪费。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。