一种回转干燥冷却一体机的制作方法

1.本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种回转干燥冷却一体机。


背景技术：

2.回转干燥机是一种利用高温烟气与物料直接接触换热的干燥机，具有处理量大、操作弹性大、物料适应性好、换热效率高等特点，已广泛应用于饲料、建材、冶金、化工等行业。对于一些非热敏性、产品品质没有特殊要求的物料，一般选用直接干燥式的回转干燥机，结构简单，加工周期短，干燥强度高；一般直接干燥的热源采用天然气燃烧产生的高温烟气或锅炉省煤器前的高温烟气。对于经过直接干燥的物料，一般产品温度在70—90℃，这个温度对于料仓存放，有安全隐患；对于需要包装的，一般需要产品温度在45℃以下，因此需要将干燥完的产品经过流化床冷却机、回转冷却机、螺旋冷却机等冷却达到合适的温度以后送去包装工段。所以目前大多采用的是回转干燥机加回转冷却机/流化床冷却机/螺旋冷却机组合模式，来满足业主存放或包装的要求。
3.现有的采用干燥机加冷却机组合的模式实现物料的干燥和冷却，但单体设备功能单一；对一个完整的干燥冷却系统来说，工艺流程复杂、控制点增多、动力消耗增加，采用两台设备来实现干燥、冷却两个工段，系统布置复杂程度增加，增加了输送设备，增加了收尘管道，系统漏点增加，仪表控制增多，故障点增加。
4.现有技术中公开的流化床干燥冷却一体机，能很好地将湿物料干燥和冷却，并达到需要的出料温度。但是因为流化床需要鼓风机和引风机来提供动力，和回转干燥机比处理量小，电耗大，物料适应性范围小，只适用于没有粘性或粘性较小的物料；
5.还有一种焙烧冷却一体机仅适用于需要焙烧的物料，和普通的干燥机相比处理量特别小，不适于普通物料的干燥和冷却。而且它的冷却方式采用冷却筒体外壁来冷却物料，物料一直在筒体下部流动，冷却效率相对较低。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种回转干燥冷却一体机，以解决现有干燥加冷却复合工艺流程复杂、故障点多，而现有一体机处理量小、能耗大的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是：所述回转干燥冷却一体机包括圆筒状的回转式机体，所述回转式机体的筒体包括前部的干燥段和后部的冷却段，所述干燥段的前端为进料端，其筒体内侧设置有扬料装置，所述冷却段的后端为卸料端，所述冷却段的筒体内设置有多层换热管，所述冷却段的后端轴心处设置有旋转接头装置，所述换热管的进、出水端分别连通旋转接头装置。通过在回转干燥机的筒体后段加设换热管冷却装置，实现干燥、冷却一体化，能耗小、处理量大。
8.进一步的，所述冷却段的前半段下侧设置有水槽，上侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置连接有多个喷头，所述喷淋装置通过带有喷淋泵的管路连接冷却水源。喷淋的水经筒
体表面流入水槽，收集后流回冷却水源循环利用。
9.进一步的，所述冷却段的筒体的外周面对应喷淋装置的前后两侧分别设置有挡水圈，两侧的挡水圈位于水槽的范围内，防止喷淋水沿筒体流动，影响下游设备结构使用寿命。
10.进一步的，所述换热管的最内层为回水管，外层为进水管，多层进水管在冷却段的前段汇集在一个环管后与回水管连接，将完成换热的水送回，所述冷却段的后端设置有循环冷却水的进水腔体和回水腔体，所述进水腔体连通进水管，所述回水腔体连通回水管，所述进水腔体和回水腔体分别连通旋转接头。进水管贴近外层，可以更好得与内部的物料进行换热冷却物料。
11.进一步的，所述干燥段的进料端外侧设有进料罩，所述进料罩与筒体的连接处通过进料密封连接，所述进料罩上开有进料口和干燥风进口，所述进料口开在干燥风进口的上方，在干燥段和冷却段的中间位置沿筒体的周向设置有多个出风管。
12.进一步的，所述出风管径向设置，出风管的内侧端向筒体轴心延伸，其延伸的长度大于筒体内物料堆积的高度，避免物料进入出风管将其堵塞，所述筒体的外周在出风管处设有一圈出风罩，所述出风罩与筒体通过出风罩密封连接。
13.进一步的，所述扬料机构包括沿筒体由前向后依次设置的导料板、扬料板，所述导料板和扬料板分别沿筒体内壁周向呈螺旋线布置，所述筒体在导料板和扬料板之间设置有多根链条，链条两端分别与筒体焊接。链条用于松动物料，可防止湿物料粘壁、结疤。
14.进一步的，所述干燥段的中部设置有中心扬料板。增加物料扬撒，进一步提高干燥效率。
15.进一步的，所述干燥段的后段沿筒体的内侧面周向设置有延时板。保证物料在干燥段有充足的停留时间，保证干燥效果。
16.进一步的，所述冷却段的筒体后侧周向开有出料口，所述筒体在出料口处设有出料罩，出料罩与筒体通过出料密封连接，所述出料罩的顶部设置冷却风进口，所述冷却风进口带防护过滤网。冷却风进口用于通入冷却空气，对冷却段中的物料进行降温。
17.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种回转干燥冷却一体机的进步之处在于：
18.(1)回转干燥冷却一体机的设计，把回转干燥机和回转冷却机合为一体，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少，节省了加工制造成本，维护工作量减少；
19.(2)和流化床干燥冷却一体机相比，多种内部构件和冷却水管组合在一起的回转干燥冷却一体机，处理量大大增加；
20.(3)物料进口设在干燥风进口的上方，保证进入干燥机的物料在下落的过程中和进入干燥机的热风快速进行接触换热，提高干燥效率；
21.(4)进入干燥机的物料经导料板、链条、扬料板、中心扬料板、延时板等内件的组合作用，物料被多次松散、扬撒，增加了接触面积，和高温干燥风进行充分换热；混合流场运动剧烈，脱水强度增加，干燥效率提高；
22.(5)在一体机筒体圆周方向上设置多个出风管，用于干燥尾气排出筒体；出风管在筒内部分高度高出料层以上，有效防止物料进入出风管，防止出风不畅；
23.(6)在一体机的冷却段，筒体内设置多层换热管，外层是进水管，最内层是回水管，
进水管和回水管分区，进水管埋在料层内冷却效率提高；在一体机冷却段筒体的正上方，设置喷淋装置，喷淋装置由一个总管和多个扁口喷头组成，冷却水经喷头喷洒在筒体外壁上形成水幕，冷却筒体外壁，从而冷却筒体内的空气和物料，多方位水冷却，冷却效率提高；
24.(7)在一体机冷却段的下方，设置水槽，收集喷淋水，保护现场环境；水浴槽上设置溢流装置，保证水浴槽内水位一定，多余的水去后续冷却水工段再造后重复使用，减少用水，节能减排；
25.(8)干燥段，干燥风和物料顺流，结合多种内件强化换热；冷却段，物料和冷却风逆流，高效冷却；
26.(9)湿物料不粘壁、不结疤，不用经常清理一体机内部构件，运行维护简单。
附图说明
27.图1是回转干燥冷却一体机的结构示意图。
28.图2是回转干燥冷却一体机的进料端面结构示意图。
29.图3是回转干燥冷却一体机的前段截面结构示意图。
30.图4是回转干燥冷却一体机的中心扬料板的截面结构示意图。
31.图5是回转干燥冷却一体机的出风管截面布置图。
32.图6是回转干燥冷却一体机的冷却段截面结构示意图。
33.图7是回转干燥冷却一体机的出料端正视结构示意图
34.图中，1—进料罩、2—导料板、3—进料密封、4—链条、5—扬料板、6—滚圈、7—筒体、8—出风罩密封、9—出风罩、10—出风管、11—管架、12—回水管、13—齿圈、14—出料罩、15—传动装置、16—托轮装置、17—进水管、18—冷却风进口、19—回水腔体、20—进水腔体、21—旋转接头装置、22—喷淋装置、23—挡水圈、24—水槽、25—溢流口、26—延时板、27—出料密封、28—中心扬料板、29—进料口、30—干燥风进口、31—挡托轮装置。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
36.如图1至7所示，本实用新型专利公开了一种回转干燥冷却一体机的一种实施例，本实施例中回转干燥冷却一体机包括滚筒式的回转式机体。筒体7由传动装置15带动其转动。传动装置15包括驱动电机和驱动齿轮，筒体7中后部周向设置有齿圈13与传动装置的驱动齿轮啮合。筒体7的下侧在传动装置的两侧分别设置有托轮装置16、挡托轮装置31，相对应的在筒体7上设置有两道滚圈6，两道滚圈6分别压在两侧的托轮装置16和挡托轮装置31上，使筒体7在齿轮的驱动下在托轮上转动。
37.回转式机体的筒体7包括前部的干燥段和后部的冷却段。干燥段的前端为进料端，进料端设有进料罩1，进料罩1与筒体7的连接处设置有进料密封3，进料罩1的端面上开有进料口29和干燥风进口30，干燥风进口30位于进料罩1的中心处，干燥用高温热风从干燥风进口30进入干燥机，进料口29开在干燥风进口30的上方。本实用新型采用的高温热风产生装
置是利用天然气燃烧产生高温烟气，替代传统的燃煤烟气来干燥物料，节能减排。
38.干燥段的筒体7内侧设置有扬料装置，扬料机构包括沿筒体7由前向后依次设置的导料板2和扬料板5，导料板2和扬料板5分别沿筒体7内壁周向呈螺旋线布置，其中导料板2位于筒体7的前端，在导料板2和扬料板5之间设置有多道链条4。干燥段的中部设置有中心扬料板28，增加物料扬撒，进一步提高干燥效率。干燥段的后段沿筒体7的内侧面设置有延时板26，延时板26沿筒体的内侧面周向设置，增加物料在干燥段的停留时间，保证干燥效果。
39.筒体7在干燥段和冷却段的中间位置沿筒体7的周向设置有多个出风管10，出风管10径向设置，其内侧端向筒体7轴心延伸，其延伸的长度大于筒体7内物料的堆积高度，避免物料进入出风管10将其堵塞。筒体7的外周在出风管10处设有一圈出风罩9，出风罩9与筒体7转动连接，二者的连接处设置有出风罩密封8。出风罩9上部开口连接尾气净化处理系统，进行尾气的除尘、净化处理。
40.筒体7的冷却段的后侧为卸料端，冷却段的筒体后侧沿周向开有出料口，筒体7在出料口外侧设有出料罩14，出料罩14与筒体7的连接处设置有出料密封27。出料罩14的顶部开有冷却风进口18，冷却风进口18处带防护过滤网。出风罩9后连接引风系统，保证一体机筒体内微负压，冷却空气从冷却风进口18进入筒体内，对冷却段中的物料进行降温。
41.冷却段的筒体7内设置有多层换热管，多层换热管通过管架11固定在筒体7上，换热管的最内层为回水管12，其余均为进水管17。冷却段的筒体后端设置有循环冷却水的回水腔体19和进水腔体20，中间设有隔板保证不连通，进水腔体20连通进水管17，回水腔体19连通回水管12。筒体7的后侧端面轴心处设置有旋转接头装置21，进水腔体20和回水腔体19分别连通旋转接头装置21，旋转接头装置设置有进、出水接口，用于连接循环冷却水系统。
42.冷却段的筒体7前半段下侧设置有水槽24，上侧设置有喷淋装置22。喷淋装置22由一个总管和多个扁口喷头组成，总管连接冷却水源，并设置有喷淋泵。冷却水经喷头喷洒在筒体外壁上形成水幕，冷却筒体外壁，从而冷却筒体内的物料，冷却水顺着筒体流入水槽，水槽24的槽体上部开有溢流口25，水槽24的作用是收集喷淋装置22喷洒的冷却水，然后将其送冷却水再造系统循环利用。
43.另外，在冷却段的筒体7的外周面对应喷淋装置22的前后两侧分别设置有挡水圈23，水槽24的两端包于两侧的挡水圈23的外侧，防止喷淋水沿筒体7流动，影响下端部件使用寿命，同时保证设备现场整洁。
44.本实用新型公开的回转干燥冷却一体机应用时，启动传动装置的驱动电机，通过齿轮带动筒体转动，高温烟气进入筒体，排风达到一定温度后，湿物料经输送设备由进料罩的进料口进入筒体。冷却段的喷淋装置、换热管和冷却风送风装置同时启动。湿物料进入筒体后在导料板、链条、扬料板和中心扬料板的组合作用下，使物料充分扬撒，与高温烟气充分接触，完成干燥，干燥物料在延时板的作用下在干燥段延长停留时间。充分干燥后的物料进入冷却段，经换热管、冷却风等进行降温冷却，并由出料口卸出。冷却风和干燥烟气在引风系统的作用下经中部的出风管由出风罩排出，并经尾气处理系统除尘、净化后排空。
45.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。