一种用于冷却导热油的风冷换热器的制作方法

1.本实用新型涉及导热油冷却领域，尤其涉及一种用于冷却导热油的风冷换热器。


背景技术：

2.在制药领域，反应釜是必不可少的设备，反应釜在使用时经常需要进行加热，而导热油由于其沸点高、传热效率好、热稳定性好，常用于反应釜的加热。导热油使用后需要进行冷却，自然冷却，冷却速度慢，影响生产效率，因此采用换热器进行冷却，一般采用水冷式的换热器进行冷却，导热油散出的热量通过流动的冷却水带走，但是，此种冷却方式耗水量大，还需要设置相应的管路，整体结构较复杂，设备安装受空间限制。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于冷却导热油的风冷换热器。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于冷却导热油的风冷换热器，包括箱体，箱体内设有倾斜的换热腔，换热腔向上倾斜一端设有进油腔，换热腔向下倾斜一端设有出油腔，进油腔上设有进油口，出油腔上设有出油口，进油腔和出油腔相对面上连有若干波浪状的导油管和散热柱，换热腔内壁上设有螺旋折流板，且导油管和散热柱贯穿螺旋折流板，箱体和换热腔之间设有吹风组件。
5.特别的，箱体底部边缘设有若干支腿。
6.特别的，导油管和散热柱交错设置。
7.特别的，散热柱由若干散热片组成。
8.特别的，换热腔和箱体前后内壁抵接，换热腔底部和箱体之间的空间为进风腔，换热腔顶部和箱体之间的空间为出风腔。
9.特别的，吹风组件包括风机，风机设于进风腔一侧，换热腔底部向上一端设有穿进进风腔的进风口，换热腔顶部向下一端设有穿进出风腔的出风口，出风腔一侧设有网状的排风口。
10.特别的，风机外侧设有防尘罩。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置换热腔、进油腔、出油腔、波浪状的导油管、散热柱、吹风组件、便于将导热油分流，导油管波浪状设置可延长导热油在导油管内的流动时长，螺旋折流板的设置，可延长风在换热腔内的流动时长，同时散热柱便于吸收热量，使得导热油冷却效果好，换热效率高，不需使用冷却水冷却，整体结构相对简单，安装灵活，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1-箱体；2-进油腔；3-进油口；4-换热腔；5-螺旋折流板；6-出风口；7-排风
口；8-出油腔；9-出油口；10-支腿；11-导油管；12-散热柱；13-进风口；14-风机；15-防尘罩；16-出风腔；17-进风腔；
14.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.如图1所示，一种用于冷却导热油的风冷换热器，包括箱体1，箱体1底部边缘设有若干支腿10，箱体1内设有倾斜的换热腔4，换热腔4向上倾斜一端设有进油腔2，换热腔4向下倾斜一端设有出油腔8，进油腔2上设有进油口3，出油腔8上设有出油口9，进油腔2和出油腔8相对面上连有若干波浪状的导油管11和散热柱12，导油管11和散热柱12交错设置，散热柱12由若干散热片组成，换热腔4内壁上设有螺旋折流板5，且导油管11和散热柱12贯穿螺旋折流板5；
17.箱体1和换热腔4之间设有吹风组件，换热腔4和箱体1前后内壁抵接，换热腔4底部和箱体1之间的空间为进风腔17，换热腔4顶部和箱体1之间的空间为出风腔16，吹风组件包括风机14，风机14设于进风腔17一侧，换热腔4底部向上一端设有穿进进风腔17的进风口13，换热腔4顶部向下一端设有穿进出风腔16的出风口6，出风腔16一侧设有网状的排风口7，风机14外侧设有防尘罩15。
18.本实用新型工作时，导热油经进油口3进入进油腔2内，然后分流进入各个导油管11内，最终流入出油腔8内，然后经出油口9排出，导热油在导油管11内流动时，风机14吹出的风经进风口13进入换热腔4内，然后在螺旋折流板5作用下螺旋流动，对导油管11内的导热油冷却，然后经出风口6进入出风腔16内，再经排风口7排出，同时，散热柱12还可吸收导热油散出的热量，加快导热油的冷却。本实用新型便于将导热油分流，导油管11波浪状设置可延长导热油在导油管11内的流动时长，螺旋折流板5的设置，可延长风在换热腔4内的流动时长，同时散热柱12便于吸收热量，使得导热油冷却效果好，换热效率高，不需使用冷却水冷却，整体结构相对简单，安装灵活，不受空间限制，使用方便。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于冷却导热油的风冷换热器，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设有倾斜的换热腔(4)，换热腔(4)向上倾斜一端设有进油腔(2)，换热腔(4)向下倾斜一端设有出油腔(8)，进油腔(2)上设有进油口(3)，出油腔(8)上设有出油口(9)，进油腔(2)和出油腔(8)相对面上连有若干波浪状的导油管(11)和散热柱(12)，换热腔(4)内壁上设有螺旋折流板(5)，且导油管(11)和散热柱(12)贯穿螺旋折流板(5)，箱体(1)和换热腔(4)之间设有吹风组件。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，箱体(1)底部边缘设有若干支腿(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，导油管(11)和散热柱(12)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，散热柱(12)由若干散热片组成。5.根据权利要求4所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，换热腔(4)和箱体(1)前后内壁抵接，换热腔(4)底部和箱体(1)之间的空间为进风腔(17)，换热腔(4)顶部和箱体(1)之间的空间为出风腔(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，吹风组件包括风机(14)，风机(14)设于进风腔(17)一侧，换热腔(4)底部向上一端设有穿进进风腔(17)的进风口(13)，换热腔(4)顶部向下一端设有穿进出风腔(16)的出风口(6)，出风腔(16)一侧设有网状的排风口(7)。7.根据权利要求6所述的一种用于冷却导热油的风冷换热器，其特征在于，风机(14)外侧设有防尘罩(15)。

技术总结
本实用新型是一种用于冷却导热油的风冷换热器，包括箱体，箱体内设有倾斜的换热腔，换热腔向上倾斜一端设有进油腔，换热腔向下倾斜一端设有出油腔，进油腔上设有进油口，出油腔上设有出油口，进油腔和出油腔相对面上连有若干波浪状的导油管和散热柱，换热腔内壁上设有螺旋折流板，且导油管和散热柱贯穿螺旋折流板，箱体和换热腔之间设有吹风组件。本实用新型使得导热油冷却效果好，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：许素法 杨亚文
受保护的技术使用者：利安隆（天津）制药有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/9