热水管网稳压器的制作方法

1.本实用新型涉及供水装置技术领域，尤其涉及热水管网稳压器。


背景技术：

2.在热水管网中，用户的使用情况是波动的；从而，容易引起用户端的出水压力变化，影响客户体验；甚至，严重影响正常的热水供应。因此，需要使用热水管网稳压器。
3.目前所存在的一些稳压设备，由于弹性隔膜的形变量有限，引起整体的灵敏度较低，调整中容易出现较大的波动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，热水管网稳压器的灵敏度较低的问题，而提出的热水管网稳压器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.热水管网稳压器，包括外壳体，所述外壳体的两端分别设置有进水接口、出水接口，所述外壳体的内部设置有连通腔，所述进水接口的内端延伸至连通腔内；
7.所述进水接口的内端部设置有旋转调流机构，所述外壳体的顶部可拆卸连接有封盖，所述外壳体与封盖之间设置有弹性隔膜，所述弹性隔膜的下部设置传动机构与旋转调流机构相连接。
8.在一些实施例中，所述旋转调流机构包括固定隔板、旋转隔板，所述固定隔板设置在进水接口的端口内部，所述旋转隔板与固定隔板相贴合；
9.所述固定隔板、旋转隔板上环绕均匀开设有若干个扇形块缺口，所述固定隔板、旋转隔板的扇形块缺口开设位置相对应。
10.在一些实施例中，所述旋转隔板的外端通过支板进行支撑；
11.所述旋转隔板的转轴两端分别插设在固定隔板、支板内转动。
12.在一些实施例中，所述传动机构包括固定柱、齿杆、齿轮；
13.所述固定柱设置在弹性隔膜的下端，所述齿杆连接在固定柱的下端；
14.所述齿轮与转轴同轴固结，位于支板的外侧；所述齿杆与齿轮相啮合。
15.在一些实施例中，所述支板的外端设置有限位套，所述齿杆插设在限位套内垂直滑动。
16.在一些实施例中，所述限位套设置有两个。
17.在一些实施例中，所述封盖的顶部设置有预调节组件。
18.在一些实施例中，所述预调节组件包括套筒；
19.所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒内螺纹连接有调节柱；所述弹簧的底端与弹性隔膜的上端相接触，所述弹簧的顶端与调节柱的下端相接触。
20.在一些实施例中，所述套筒的外部螺纹连接有盖帽。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了热水管网稳压器，具备以下有益效果。
22.1、本实用新型，设置旋转调流机构对进口水流调整，使出口端的水压保持一定范围内的平稳态；通过齿杆与齿轮的配合关系，对固定柱的移动量进行扩大，以适配旋转隔板，且显著的提高整体的灵敏度。
23.2、本实用新型，扇形块缺口面积、设置数量根据动态压力范围内的传动机构的传动距离，进行匹配，可适配多种压力环境；预调节组件在安装前对适应压力进行设置，并可在使用中调整预置压力；盖帽对套筒进行封闭，避免套筒内产生污染，且可避免出现被误操作的情况。
24.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
27.图3为本实用新型的爆炸状态的结构示意图。
28.图4为本实用新型的爆炸状态的剖视结构示意图。
29.图5为外壳体的前侧剖视结构示意图。
30.图6为外壳体的右侧剖视结构示意图。
31.图7为外壳体去除旋转隔板状态的右侧剖视结构示意图。
32.图8为旋转隔板的结构示意图。
33.图中：
34.1、外壳体；101、进水接口；102、出水接口；2、连通腔；3、旋转调流机构；301、固定隔板；302、旋转隔板；3021、转轴；303、扇形块缺口；4、封盖；5、弹性隔膜；6、传动机构；601、固定柱；602、齿杆；603、齿轮；7、支板；701、限位套；8、预调节组件；801、套筒；802、弹簧；803、调节柱；9、盖帽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-8，热水管网稳压器，包括外壳体1，外壳体1的两端分别设置有进水接口101、出水接口102；在进水接口101、出水接口102的外端可设置法兰或螺纹部，以供与管网进行连接、安装。
37.外壳体1的内部设置有连通腔2，连通腔2向上贯通至外部；同时，进水接口101的内端延伸至连通腔2内。
38.相应的，在进水接口101的内端部设置有旋转调流机构3，对进口一侧的水流进行调整，以使得出口端的水压保持一定范围内的平稳态。
39.可以理解的是，进水接口101的内端面为垂直切平面，以与旋转调流机构3相匹配。
40.在外壳体1的顶部可拆卸连接有封盖4，外壳体1与封盖4之间设置有弹性隔膜5；弹
性隔膜5的下部设置传动机构6与旋转调流机构3相连接，以对旋转调流机构3进行驱动。
41.在使用时，预先设置弹性隔膜5的状态，以匹配正常的供水压力；在压力发生变化时，弹性隔膜5发生形变；形变的弹性隔膜5通过传动机构6带动旋转调流机构3，以对水流进行调整。
42.在一些实施例中，旋转调流机构3包括固定隔板301、旋转隔板302。
43.其中，固定隔板301设置在进水接口101的端口内部，其外侧面与进水接口101的端面相平齐；旋转隔板302安装在进水接口101外侧，与固定隔板301相贴合；在固定隔板301、旋转隔板302上环绕、均匀开设有若干个扇形块缺口303。
44.可以理解的是，固定隔板301、旋转隔板302的扇形块缺口303开设位置相对应；具体的扇形块缺口303面积、设置数量，根据动态压力范围内的传动机构6的传动距离，进行匹配。
45.以使得，在正常压力状态下，旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303处于全部重合或部分重合状态；水流正常通过，水压平稳。
46.在压力增大时，传动机构6驱动旋转隔板302发生旋转，以使得旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303重合区域减少；从而降低进入连通腔2的水流，将连通腔2内的压力降低，保证出水接口102的水流不发生高压变化。
47.在重合区域减少，连通腔2内的压力降低后，弹性隔膜5再次发生形变；传动机构6带动旋转隔板302旋转，扩大旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303重合区域。
48.如此，随着进水接口101端的水压变化，实现动态调整，以提供稳压效用。
49.在一些实施例中，旋转隔板302的外端通过支板7进行支撑。
50.其中，支板7固定设置在连通腔2内，并处于垂直状态；旋转隔板302的转轴3021两端分别插设在固定隔板301、支板7内转动。
51.可以理解的是，固定隔板301、旋转隔板302为圆盘结构，两者同轴设置；转轴3021位于旋转隔板302的中轴位置；旋转隔板302的外侧面与支板7的内侧面相贴合。
52.在一些实施例中，传动机构6包括固定柱601、齿杆602、齿轮603。
53.其中，固定柱601设置在弹性隔膜5的下端，齿杆602连接在固定柱601的下端；齿轮603与转轴3021同轴固结，位于支板7的外侧；齿杆602与齿轮603相啮合。
54.在进水接口101的压力增大时，引起连通腔2内的压力增加；弹性隔膜5下部所受压力增大，向上产生形变，带动固定柱601上移；固定柱601带动齿杆602，齿杆602啮合驱动齿轮603，旋转隔板302发生旋转。
55.可以理解的是，在可承受的最大压力范围内，传动机构6驱动旋转隔板302所产生的旋转量，不超过相邻两个扇形块缺口303之间的距离。
56.即，在压力最小状态下，旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303处于最大重合状态；在压力最大状态下，旋转隔板302旋转至两者的扇形块缺口303处于完全错离或几乎完全错离的状态。
57.在一些实施例中，支板7的外端设置有限位套701，齿杆602插设在限位套701内垂直滑动。
58.从而，对齿杆602进行限定，避免在移动中产生偏离。
59.可以理解的是，固定柱601优选的设置在弹性隔膜5的中心位置，支板7位于固定柱
601的下部一侧；为保证啮合关系，齿杆602需要偏离固定柱601的中轴，向一侧进行垂直设置。
60.可以理解的是，在压力变化状态时，弹性隔膜5的变化量有限；通过齿杆602与齿轮603的配合关系，可对固定柱601的移动量进行扩大，以适配旋转隔板302；且，可显著的提高整体的灵敏度。
61.在一些实施例中，限位套701设置有两个，以充分保证平衡；可以理解的是，齿杆602无需全部设置齿牙，在其可移动范围内设置有齿牙段即可。
62.在一些实施例中，封盖4的顶部设置有预调节组件8；在安装前对适应压力进行设置，并可在使用中调整预置压力。
63.具体的，预调节组件8包括套筒801；套筒801的内部设置有弹簧802，套筒801内螺纹连接有调节柱803；弹簧802的底端与弹性隔膜5的上端相接触，弹簧802的顶端与调节柱803的下端相接触。
64.通过对调节柱803进行调整，更改预制压力状态。
65.进一步的，套筒801的外部螺纹连接有盖帽9，以对套筒801进行封闭，避免套筒801内产生污染；且，可避免出现被误操作的情况。
66.本实用新型使用时，将进水接口101、出水接口102连接在热水管网中；在正常的压力状态下，弹性隔膜5处于预制状态；旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303重合，正常供水流通过；在进水接口101压力变化时，连通腔2内压力增加，弹性隔膜5向上产生形变，传动机构6驱动旋转隔板302，减少旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303重合面积；水流减小，连通腔2内压力降低；之后，弹性隔膜5带动固定柱601下降，旋转隔板302与固定隔板301的扇形块缺口303重合面积变大。
67.本实用新型中，设置旋转调流机构3对进口水流调整，使出口端的水压保持一定范围内的平稳态；通过齿杆602与齿轮603的配合关系，对固定柱601的移动量进行扩大，以适配旋转隔板302，且显著的提高整体的灵敏度；扇形块缺口303面积、设置数量根据动态压力范围内的传动机构6的传动距离，进行匹配，可适配多种压力环境；预调节组件8在安装前对适应压力进行设置，并可在使用中调整预置压力；盖帽9对套筒801进行封闭，避免套筒801内产生污染，且可避免出现被误操作的情况。
68.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。