一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的浮动式轮带的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的浮动式轮带。


背景技术：

2.众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
3.现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料的在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是桶体外侧壁直接接触托轮组的外侧壁，长时间的摩擦会对桶体外侧壁产生疲劳破坏，降低桶体使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的浮动式轮带，其具有提高桶体使用寿命的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的浮动式轮带，包括放置架，所述放置架上设置有桶体，所述放置架长度方向的两端设置有托桶体的托轮组，所述桶体长度方向的两端套设有环形的轮带，所述轮带远离可拆设置在桶体上，所述轮带外侧壁抵触在托轮组的外侧壁上。
7.通过采用上述技术方案，通过在桶体上套设轮带和放置架上的托轮组直接接触，既保证了桶体和放置架之间的转动，又能够起到防止桶体外侧壁和托轮组外侧壁直接摩擦，从而起到保护桶体，进而起到提高桶体使用寿命的作用。
8.进一步地，所述桶体长度方向的两端设置有连接板，所述轮带滑动套设在连接板
的曲面侧壁上，所述连接板上设置有限制轮带在桶体轴向方向移动自由度的限位装置。
9.通过采用上述技术方案，轮带滑动套设在桶体外侧壁上，由于桶体跨度较大，所以桶体外侧壁一定会产生一定量的形变，就会导致桶体两端的转速不同，这样一定会导致桶体的一端在托轮组上正常转动，另一端除了在托轮组上转动，还会在托轮组上滑动，而轮带和桶体呈转动连接，轮带和托轮组之间的滑动摩擦会变成轮带和桶体之间的相对转动，从而提高桶体转动的平稳性。
10.进一步地，所述限位装置包括连接在连接板两侧的限位板，所述连接板上均布有若干连接孔，所述限位板对应连接孔的位置开设有固定孔，所述固定孔和连接孔穿设固定栓，所述固定栓长度方向的两端螺纹配合有固定螺母，所述限位板和连接板曲面侧壁形成有供轮带放置的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，限位板设置在轮带的两侧，限位板通过固定栓固定在连板上，轮带两侧的限位板会形成限位槽，限位槽能够防止轮带和桶体发生相对错动。
12.进一步地，限位板沿其周向均匀分割为若干限位条。
13.通过采用上述技术方案，限位板沿其周向分割为若干限位条，一方面减少限位板的整体跨度，可以减少限位条的形变带来对准问题，另一方面限位条体积较小也有利于整个限位板的安装。
14.进一步地，所述连接板上对应连接孔的位置均布有若干垫环，所述垫环位于连接板和限位条之间。
15.通过采用上述技术方案，垫环能够防止限位条直接挤压连接板，从而起到保护连接板的作用。
16.进一步地，所述轮带靠近限位槽的一面设有支撑环，所述支撑环滑动套设在限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，支撑环能够在一定程度上增加轮带的厚度，从而起到提高轮带抗压效果的作用。
18.进一步地，所述支撑环外侧壁位于限位槽内的部分设置有若干加强条，相邻所述加强条之间设置有锁油槽。
19.通过采用上述技术方案，加强条能够提高支撑环宽度方向的厚度从而提高支撑环整体刚度的作用，锁油槽能够将支撑环和限位板之间之间润滑油锁住，从而减缓支撑环和限位条之间润滑油流失速度的作用。
20.进一步地，所述支撑环接触连接板的一面呈到平角设置。
21.通过采用上述技术方案，倒平角后的支撑环缺失较为尖锐的棱，从而起到防止支撑环切割限位条的作用。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1、采用了轮带和托轮组，从而产生提高桶体使用寿命的效果；
24.2、采用了限位板、限位槽和支撑环，从而产生防止桶体长度方向两端产生转速差的效果；
25.3、采用了固定孔、固定栓和连接孔，从而产生将限位板固定在连接板上效果。
附图说明
26.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
27.图2为桶体和轮带的位置结构示意图；
28.图3为图2中a部的放大结构示意图；
29.图4为轮带和连接板处的局部剖面结构示意图；
30.图5为图4中b部的放大结构示意图。
31.图中，1、放置架；11、桶体；12、托轮组；2、轮带；21、支撑环；22、加强条；23、锁油槽；3、连接板；31、垫环；41、限位板；42、固定孔；43、固定栓；44、固定螺母；45、限位槽；46、连接孔；47、限位条。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的浮动式轮带，包括放置架1，放置架1上转动设置有桶体11，为了防止桶体11外侧壁直接被转动摩擦，在桶体11长度方向的两端设有环形的轮带2，在放置架1对应轮带2的位置设置有托轮组12，此时将桶体11的转动会体现在轮带2和托轮组12上，从而起到保护桶体11的作用。
34.参照图2和图3，桶体11为金属材料制成，且桶体11长度方向的跨度较大，很难做到桶体11呈笔直设置，这就会导致桶体11长度方向的两端存在转速差，为了防止桶体11在一端的托轮组12上的发生滑动，导致桶体11运转不稳定，在连接板3厚度方向的两侧设置有限位装置，轮带2内侧转动套设在桶体11外侧壁，限位装置包括设置在连接板3厚度方向的两侧设置有限位板41，限位板41将轮带2限制在连接板3的曲面侧壁上，如此一来即使桶体11长度方向的两端出现转速差，桶体11一端在托轮组12上正常转动，桶体11另一端也会通过桶体11和轮带2之间的相对转动抵消这种转速差，从而起到保证桶体11在托轮组12上转动稳定性的作用。
35.参照图4和图5，轮带2内侧壁设置有支撑环21，支撑环21远离轮带2的内侧壁抵触在连接板3的曲面侧壁上，限位板41之间形成有供支撑环21转动的限位槽45，为了减少限位板41跨度过大的造成的安装精度问题，将沿限位板41的轴向均分为若干限位条47，限位条47体积较小相较于整个支撑环21而言，限位条47更加方便在连接板3上安装。
36.参照图4和图5，连接板3上开设有多个连接孔46，限位条47对应连接孔46的位置开设有固定孔42，固定孔42和连接孔46内穿设置有固定栓43，固定栓43长度方向的两端螺纹配合有固定螺母44，通过固定拴和固定螺母44将限位条47固定在连接板3上即可；为了防止限位条47直接挤压连接板3，在连接板3和限位条47之间设置有垫环31，垫环31套设在固定栓43上。
37.参照图4和图5，支撑环21两侧设置有若干加强条22，加强条22一定程度上提高支撑环21的厚度，从而提高支撑环21整体刚度的作用，相邻加强条22之间形成有锁油槽23，支撑环21和限位条47之间设置有润换油，锁油槽23能够减少润滑油的流失速度，为了防止支撑环21远离轮带2的一面的侧棱切割限位条47，将支撑环21靠近连接板3一面的两侧设置成倒平角设置。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。