一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的排烟管的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的排烟管。


背景技术：

2.众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
3.现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料的在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是出气孔中排出的废气会直接进入到的空气中，会提高空气中的粉尘含量，对环境的中的空气造成污染，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的排烟管，其具有定向排出出气孔内其气体防止其污染环境的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的排烟管，包括放置架，所述放置架上转动设置
有桶体，所述桶体长度方向的一端连接有排气壳，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，所述排气筒外侧壁开设有出气孔，所述排气筒外侧壁转动套设有缓存壳，所述缓存壳密封包裹在出气孔上，所述缓存壳外侧壁开设有引气孔，引气孔上连接有将废气定向排出的引气筒。
8.通过采用上述技术方案，将桶体内产生的废气通过排气壳引入到的排气筒内，再通过出气孔排入到的引气筒内，最后通过引导筒将废气排放到目标位置，不让桶体内的废气直接进入到的空气中，从而起到将防止桶体内的废气污染环境的作用。
9.进一步地，所述引气筒侧壁靠近缓存壳的一端设置有扩张板，所述扩张板远离引气筒的一端连接在引气孔的一侧。
10.通过采用上述技术方案，扩张板够将缓存壳内的废气引导入到引气筒内，从而缓存壳内的废气在个引气筒的连接处产生湍流。
11.进一步地，所述缓存壳沿其径向远离引气筒的一侧连通有收料筒，所述收料筒远离缓存壳的一端设置有密封装置。
12.通过采用上述技术方案，桶体内产生的废气中会含有一部分的物料，物料会在自身重力的作用下，坠落到达收料筒内，从而起到回收废气中部分物料的作用，进而起到防止资源浪费的作用。
13.进一步地，所述密封装置包括开设在收料筒远离缓存壳一端的穿插槽，所述穿插槽内穿设有堵住收料筒的密封盖。
14.通过采用上述技术方案，通过密封盖可以将收料筒内的物料挡住，带操作人员需要回收物料时，只要将收料筒内的密封盖抽出即可，从而起到方便操作人员取出收料筒中物料的作用。
15.进一步地，所述密封盖伸出穿插槽的一侧设置有抵触收料筒外侧壁的限位板。
16.通过采用上述技术方案，限位板能够限制密封盖在穿插槽内的位置，从而起到方便操作人员将密封盖盖合在收料筒上的作用。
17.进一步地，所述限位板远离收料筒的一面设置有持握把手。
18.通过采用上述技术方案，持握把手能够位置限位板提供着力点槽，从而方便操作人员移动密封盖的作用。
19.进一步地，所述放置架上设置有连接板，所述连接板正对收料筒设置，所述连接板上开设有供收料筒插入的让位槽，所述收料筒侧壁设置有耳板，所述连接板对应耳板的位置开设有固定孔，所述耳板上开设有连接孔，所述连接孔和固定孔穿设有连接栓。
20.通过采用上述技术方案，通过连接板和耳板的连接，将引气筒和收料筒固定在放置架上，从而起到减少排气筒受到引气筒和收料筒的重力，进而起到保护排气筒的作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了排气筒、出气孔和引气筒，从而产生防止桶体内的废气污染空气的效果；
23.2、采用了收料筒、穿插槽和密封盖，从而产生减少收料筒内的物料被浪费的效果；
24.3、采用了连接板、让位槽、耳板和连接栓，从而产生保护排气筒的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中引气筒和放置架的位置结构示意图；
27.图3为图2中a部的放大结构示意图；
28.图4为图2中b部的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中引气筒的结构示意图；
30.图6为图5中c部的放大结构示意图。
31.图中，1、放置架；11、桶体；2、排气壳；21、排气筒；22、出气孔；23、缓存壳；24、引气孔；25、引气筒；26、扩张板；27、收料筒；3、密封装置；31、穿插槽；32、密封盖；33、限位板；34、持握把手；4、连接板；41、让位槽；42、耳板；43、固定孔；44、连接孔；45、连接栓。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的排烟管，包括放置架1，放置架1上转动设置有桶体11，为了防止桶体11外侧壁直接被转动摩擦，在桶体11长度方向的两端设有环形的轮带，在放置架1对应轮带的位置设置有托轮组，此时将桶体11的转动会体现在轮带和托轮组上，从而起到保护桶体11的作用，桶体11内物料被煅烧后会产生废气，为了将桶体11内的废气排出，在桶体11长度方向的一端设置有排气壳2，排气壳2远离桶体11的一端连通的排气筒21，通过排气筒21将桶体11内的废气排出。
34.参照图2和图3，排气筒21外侧壁开设有出气孔22，排气筒21外侧壁套设有缓存壳23，缓存壳23盖合在出气孔22上，缓存壳23外侧壁开设有引气孔24，引气筒25连通在缓存壳23外侧壁上，引气筒25盖合在引气孔24上，桶体11内产生的废气经过排气壳2和排气筒21最后由引气筒25将废气引导至目标排放出，不会将废气直接排放到空气中，从而起到防止桶体11内的废气污染环境的作用。
35.参照图2和图3，为了防止缓存壳23和引气筒25的连接处产生湍流，在，在引气孔24上设置有扩张板26，扩张板26远离缓存壳23的一端连接在排气筒21端面上。
36.参照图2和图4，桶体11内的物料为粉末状颗粒，因此桶体11的废气中一定会带动一定量的物料，为了回收废气中的物料，在缓存壳23远离引气筒25的一端连接收料筒27，收料筒27远离引气筒25的一端设置有密封装置3。
37.参照图2和图4，为了减少排气筒21受到的重力，在放置架1上架设连接板4，连接板4对应收料筒27的位置开设让位槽41，连接板4上开设有固定孔43，收料筒27外侧壁远离引气筒25的一端设置有耳板42，耳板42上对应固定孔43上开设有连接孔44，固定孔43和连接孔44内穿设有连接栓45。
38.参照图5和图6，密封装置3包括开设在收料筒27外侧壁上的穿插槽31，穿插槽31内滑动穿设有盖合在收料筒27上的密封盖32，密封盖32侧壁设置有抵触收料筒27侧壁的限位板33，限位板33上设置有持握把手34。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。