一种具有热量回收功能的发热模组的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，特别是涉及一种具有热量回收功能的发热模组。


背景技术：

2.随着人们生活的改善，发热模组的应用也越来越广，如应用在即热式水龙头、即热式饮水机内、壁挂炉等，现有发热模组中的发热管在进行加热时产生大量的热量，从而对发热管内的液体进行加热；但发热管外围也会散发出大量的热量聚集，易引起发热管的温度过高而损坏，使得发热管的使用寿命较短，同时也导致这部分热量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种具有热量回收功能的发热模组。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种具有热量回收功能的发热模组，包括塑胶壳体、发热管、进水端头、出水端头和导热片；
6.所述塑胶壳体内具有一容置腔；所述发热管设于容置腔内，所述发热管具有进水端和出水端；所述进水端头设于塑胶壳体的一端并与发热管的进水端连通；所述出水端头设于塑胶壳体的另一端并与发热管的出水端连通；所述导热片设于发热管与塑胶壳体之间，且所述导热片的一端与发热管的进水端贴靠固定。
7.本实用新型进一步地，所述导热片呈圆弧状，所述导热片包覆发热管的部分，所述导热片具有一连接部，所述连接部与发热管的进水端贴靠固定。
8.本实用新型进一步地，还包括出水测温探头，所述出水测温探头安装在出水端头上。
9.本实用新型进一步地，还包括有用于监测发热管温度的温控器，所述温控器安装塑胶壳体上。
10.本实用新型进一步地，所述进水端头固定有用于使发热管与外界电源电气连接的第一弹片导体。
11.本实用新型进一步地，所述导热片对应第一弹片导体的位置设有避让缺口。
12.本实用新型进一步地，所述第一弹片导体具有一安装部和弹压部，所述安装部固定连接在进水端头上，所述弹压部的一端连接在安装部上，所述弹压部的另一端弹性压接在发热管上并与发热管电性连接。
13.本实用新型进一步地，所述进水端头凸设有第一安装柱，所述第一弹片导体通过第一安装柱固定连接在进水端头上。
14.本实用新型进一步地，所述进水端头凸设有第一定位柱，所述第一弹片导体开设有与第一定位柱相适配的第一定位孔。
15.本实用新型进一步地，所述塑胶壳体靠近出水端头的一端安装有使发热管与外界
电源电气连接的第二弹片导体。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在发热管与塑胶壳体之间设置导热片，且将导热片的一端与发热管的进水端贴靠固定，从而利用导热片将发热管外围的热量传导至发热管的进水端内，从而达到对流入发热管的进水端内的液体预热的效果，利于缩短发热管的加热时间，同时实现热量的回收利用，降低发热管外围的温度，利于延长发热管的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖面示意图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是本实用新型部分结构的立体图；
20.图4是本实用新型的导热片的立体图；
21.图5是本实用新型的第一弹片导体的立体图；
22.附图标记说明：1、塑胶壳体；2、发热管；3、进水端头；31、第一安装柱；32、第一定位柱；4、出水端头；5、导热片；51、连接部；52、避让缺口；6、出水测温探头；7、温控器；8、第一弹片导体；81、安装部；82、弹压部；83、第一定位孔；9、第二弹片导体。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
24.如图1至图5所示，本实施例所述的一种具有热量回收功能的发热模组，包括塑胶壳体1、发热管2、进水端头3、出水端头4和导热片5；
25.所述塑胶壳体1内具有一容置腔，以便发热管2的安装；所述发热管2设于容置腔内，所述发热管2具有进水端和出水端；所述进水端头3设于塑胶壳体1的一端并与发热管2的进水端连通；所述出水端头4设于塑胶壳体1的另一端并与发热管2的出水端连通；所述导热片5设于发热管2与塑胶壳体1之间，且所述导热片5的一端与发热管2的进水端贴靠固定。
26.实际使用时，待加热的液体（如自来水、过滤后的纯净水），经由进水端头3输送至发热管2内，发热管2工作产生大量的热量对管内的液体进行加热，加热后的液体经由出水端头4排出，同时位于发热管2与塑胶壳体1之间的导热片5对发热管2外散发的热量进行收集，由于发热管2的进水端温度相对较低，此时导热片5通过与发热管2的进水端的贴靠固定，将收集的热量传导至发热管2的进水端，从而对发热管2的进水端内的液体进行预热，预热后的液体进入发热管2内部进行加热，如此随着发热管2的加热，导热片5源源不断将收集的热量传导至发热管2的进水端内。
27.本实施例通过在发热管2与塑胶壳体1之间设置导热片5，且将导热片5的一端与发热管2的进水端贴靠固定，从而利用导热片5将发热管2外围的热量传导至发热管2的进水端内，从而达到对流入发热管2的进水端内的液体预热的效果，利于缩短发热管2的加热时间，同时实现热量的回收利用，降低发热管2外围的温度，利于延长发热管2的使用寿命。
28.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导热片5呈圆弧状，所述导热片5包覆发热管2的部分，所述导热片5具有一连接部51，所述连接部51与发热管2的进水端贴靠固定。
本实施例通过将导热片5设置呈圆弧状，使得导热片5与发热管2的形状相适配，从而能够与发热管2外围的热量接触面更广，收集的热量更充分，从而能够收集回收更多的热量；通过设置连接部51与发热管2的进水端贴靠固定，即实现导热片5位置的固定，又可将热量传导至发热管2的进水端，对发热管2的进水端内的液体进行预热，且连接部51呈圆弧状，与发热管2的接触面积更大，预热效果更好。
29.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导热片5的圆心角大于180度。如此设置，使得导热片5能够包覆发热管2的大部分外围区域，热量接触更充分。
30.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述连接部51通过一紧固件与发热管2的进水端贴靠固定。本实施例通过紧固件将连接部51固定贴靠在发热管2的进水端，使得导热片5的安装更为牢靠，紧固件为一紧固圈，紧固圈套设在连接部51的外壁上，对导热片5进行箍紧，结构使用更为可靠。
31.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括出水测温探头6，所述出水测温探头6安装在出水端头4上。本实施例通过设置出水测温探头6，以对从出水端头4流出的液体的温度进行检测，以控制发热管2的加热以及出液温度。
32.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有用于监测发热管2温度的温控器7，所述温控器7安装塑胶壳体1上。本实施例通过设置温控器7对发热管2的温度进行监测，以避免发热管2因温度过高而损坏，结构更为安全、可靠；温控器7的数量可以为两个，以确保对发热管2的温度的监控效果。
33.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进水端头3固定有用于使发热管2与外界电源电气连接的第一弹片导体8；优选地，所述发热管2的进水端突伸入进水端头3内。具体地，第一弹片导体8与发热管2的电极触点弹性压接，进水端头3对应第一弹片导体8的位置设置有避让孔，以便第一弹片导体8与发热管2进行电性连接，本实施例通过采用第一弹片导体8实现发热管2的供电接线，接线操作更为方便。
34.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导热片5对应第一弹片导体8的位置设有避让缺口52；通过设置避让缺口52进行避让，以使得导热片5的弧长可以做的更大，收集的热量也更充分，导热效果更好。
35.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一弹片导体8具有一安装部81和弹压部82，所述安装部81固定连接在进水端头3上，所述弹压部82的一端连接在安装部81上，所述弹压部82的另一端弹性压接在发热管2上并与发热管2电性连接。本实施例通过设置安装部81以便第一弹片导体8的安装，通过设置弹压部82以实现与发热管2的电性接通，进而使得发热管2与外界电源电性导通，同时利用弹压部82与发热管2弹性压接，使得第一弹片导体8与发热管2之间的电气性能更为可靠，不易产生断路现象。
36.同时，为了进一步增强弹压部82与发热管2之间的电气性能，还可将弹压部82与发热管2进行焊接，结构更为牢靠。
37.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进水端头3凸设有第一安装柱31，所述第一弹片导体8通过第一安装柱31固定连接在进水端头3上。具体地，安装部81与第一安装柱31固定连接，本实施例通过设置第一安装柱31，以便第一弹片导体8的固定安装，如利用螺钉进行紧固，组装方便。
38.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进水端头3凸设有第一定位柱32，所述
第一弹片导体8开设有与第一定位柱32相适配的第一定位孔83。具体地，第一定位孔83设置在安装部81上，本实施例通过设置定位住与第一定位孔83配合，以对第一弹片导体8进行定位，从而便于安装，组装更为方便。
39.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述塑胶壳体1靠近出水端头4的一端安装有使发热管2与外界电源电气连接的第二弹片导体9；具体地，塑胶壳体1对应凸设有用于安装第二弹片导体9的第二安装柱以及用于对第二弹片导体9安装定位的第二定位柱，第二弹片导体开设有与第二定位柱相适配的第二定位孔，以便第二弹片导体9的快速组装，塑胶壳体1对应第二弹片导体9的安装位置上设置有避让孔，如此使得发热管2能够形成双功率发热管2，以满足不同的加热需求。
40.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。