一种热管式余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及荒煤气热能回收技术领域，尤其是涉及一种热管式余热回收装置。


背景技术：

2.目前，荒煤气余热回收最主要的手段是采用上升管对荒煤气的余热进行回收。传统的上升管在使用时，由于冷壁效应，会导致焦油颗粒大量析出冒黑烟的问题。针对冒黑烟的问题，通常的做法是降低换热效率来解决，从而降低了生产效率。
3.因此，有必要设计一种热管式余热回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的上升管回收荒煤气余热时会产生黑烟的问题而提出一种热管式余热回收装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种热管式余热回收装置，包括荒煤气通道和换热通道；所述荒煤气通道与换热通道之间设有热管换热器；所述热管换热器的蒸发段伸入荒煤气通道中，所述热管换热器的冷凝段伸入换热通道中。
6.所述荒煤气通道的两端均设有第一连接法兰。
7.所述热管换热器包括外壳以及由上至下依次设置的若干个热管，并且热管的两端分别伸出外壳的两端；所述外壳内填充有绝热材料；所述外壳的两端分别设有与荒煤气通道和换热通道连接的第二连接法兰。
8.所述热管换热器倾斜设于荒煤气通道与换热通道之间，并且热管换热器与换热通道连接的一端高于其与荒煤气通道连接的一端。
9.所述换热通道的进口端连通有鼓风机，其出口端连通有引风机。
10.所述荒煤气通道和换热通道均为方管。
11.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型设置了荒煤气通道和换热通道，并且在荒煤气与换热通道之间设置了热管换热器，通过热管换热器对荒煤气的热量进行回收，取代了原先的夹套式和盘管式的上升管换热方式，因为换热冷介质多为高温气体，即吸热段加热的工质本身温度就相当高，所以不用担心由于过度吸热导致热管或者换热通道管壁结焦的问题出现，同时由于热管管内封闭，管内液体蒸发后到另一端放热冷凝，其管内压降很小，且一直在相变换热，其传热速度远大于金属的导热速度，提高了换热效率。
12.(2)本实用新型在荒煤气通道的两端设置了第一连接法连，以便于荒煤气通道的安装。
13.(3)本实用新型的热管换热器本身体积较小，其各热管都是独立工作，如某管破损，只要即使抽出更换即可，不耽误焦炉正常的生产运行过程。
14.(4)本实用新型的热管倾斜设置，能够提高其蒸发段以及冷凝段分别与荒煤气和
换热介质的接触面积，从而进一步提高换热效果。
15.(5)本实用新型在换热通道的进口端连通有鼓风机，其出口端连通有引风机，以便于采用气体对热管的热量进行回收利用。
16.(6)本实用新型的荒煤气通道和换热通道均采用方管，以便于热管的安装。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型连接关系示意图。
20.附图中的标号为：
21.荒煤气通道1、第一连接法兰1-1、换热通道2、热管换热器3、外壳3-1、第二连接法兰3-2、鼓风机4、引风机5。
具体实施方式
22.(实施例1)
23.见图1和图2，本实施例的一种热管式余热回收装置，包括荒煤气通道1和换热通道2；所述荒煤气通道1与换热通道2之间设有热管换热器3；所述热管换热器3的蒸发段伸入荒煤气通道1中，所述热管换热器3的冷凝段伸入换热通道2中。
24.进一步的，为了便于荒煤气通道1的安装，所述荒煤气通道1的两端均设有第一连接法兰1-1。
25.进一步的，所述热管换热器3包括外壳3-1以及由上至下依次设置的若干个热管，并且热管的两端分别伸出外壳3-1的两端；所述外壳3-1内填充有绝热材料；所述外壳 3-1的两端分别设有与荒煤气通道1和换热通道2连接的第二连接法兰3-2，以便于热管换热器3的安装。
26.进一步的，所述热管换热器3倾斜设于荒煤气通道1与换热通道2之间，并且热管换热器3与换热通道2连接的一端高于其与荒煤气通道1连接的一端，能够提高其蒸发段以及冷凝段分别与荒煤气和换热介质的接触面积，从而进一步提高换热效果。
27.进一步的，所述换热通道2的进口端连通有鼓风机4，其出口端连通有引风机5，以便于采用气体对热管的热量进行回收利用。
28.进一步的，为了便于热管的安装，所述荒煤气通道1和换热通道2均为方管。
29.本实施例的热管式余热回收装置设置了荒煤气通道1和换热通道2，并且在荒煤气与换热通道2之间设置了热管换热器3，通过热管换热器3对荒煤气的热量进行回收，取代了原先的夹套式和盘管式的上升管换热方式，因为换热冷介质多为高温气体，即吸热段加热的工质本身温度就相当高，所以不用担心由于过度吸热导致热管或者换热通道 2管壁结焦的问题出现，同时由于热管管内封闭，管内液体蒸发后到另一端放热冷凝，其管内压降很小，且一直在相变换热，其传热速度远大于金属的导热速度，提高了换热效率。
30.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本
实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热管式余热回收装置，其特征在于：包括荒煤气通道(1)和换热通道(2)；所述荒煤气通道(1)与换热通道(2)之间设有热管换热器(3)；所述热管换热器(3)的蒸发段伸入荒煤气通道(1)中，所述热管换热器(3)的冷凝段伸入换热通道(2)中。2.根据权利要求1所述的一种热管式余热回收装置，其特征在于：所述荒煤气通道(1)的两端均设有第一连接法兰(1-1)。3.根据权利要求1所述的一种热管式余热回收装置，其特征在于：所述热管换热器(3)包括外壳(3-1)以及由上至下依次设置的若干个热管，并且热管的两端分别伸出外壳(3-1)的两端；所述外壳(3-1)内填充有绝热材料；所述外壳(3-1)的两端分别设有与荒煤气通道(1)和换热通道(2)连接的第二连接法兰(3-2)。4.根据权利要求1所述的一种热管式余热回收装置，其特征在于：所述热管换热器(3)倾斜设于荒煤气通道(1)与换热通道(2)之间，并且热管换热器(3)与换热通道(2)连接的一端高于其与荒煤气通道(1)连接的一端。5.根据权利要求1所述的一种热管式余热回收装置，其特征在于：所述换热通道(2)的进口端连通有鼓风机(4)，其出口端连通有引风机(5)。6.根据权利要求1所述的一种热管式余热回收装置，其特征在于：所述荒煤气通道(1)和换热通道(2)均为方管。

技术总结
本实用新型公开了一种热管式余热回收装置，包括荒煤气通道和换热通道；荒煤气通道与换热通道之间设有热管换热器；热管换热器的蒸发段伸入荒煤气通道中，热管器的冷凝段伸入换热通道中。本实用新型设置了荒煤气通道和换热通道，并且在荒煤气与换热通道之间设置了热管换热器，通过热管换热器对荒煤气的热量进行回收，取代了原先的夹套式和盘管式的上升管换热方式，因为换热冷介质多为高温气体，即吸热段加热的工质本身温度就相当高，所以不用担心由于过度吸热导致热管或者换热通道管壁结焦的问题出现，同时由于热管管内封闭，管内液体蒸发后到另一端放热冷凝，其管内压降很小，且一直在相变换热，其传热速度远大于金属的导热速度，提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。


技术研发人员：汪琴 丁毅 周有恒 孟晓东 刘向勇
受保护的技术使用者：江苏龙冶节能科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/3/23